一种工业用耐高温离型膜的制作方法

本发明涉及离型膜技术领域，尤其涉及一种工业用耐高温离型膜。

背景技术：

在涂布和印刷行业的生产过程中，普遍采用若干中间过度辊起到支撑、防粘的作用。目前市场上的中间过度辊一般采用特氟龙辊，因特氟龙辊成本较高，从而导致特氟龙辊损坏后的维修成本高，故需要对此做出改进。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的维修成本高等缺陷，提供了新的一种工业用耐高温离型膜。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种工业用耐高温离型膜，从上往下依次包括的离型层、微球层、胶黏剂层、支撑层、压敏胶层，所述离型层的厚度为1μm～3μm，所述微球层的厚度为150μm～200μm，所述胶黏剂层的厚度为50μm～100μm，所述支撑层的厚度为250μm～450μm，所述压敏胶层的厚度为80μm～120μm，其制备方法如下：

a-1、取胶黏剂、催化剂a、固化剂a、甲苯a，按1：0.012～0.018：0.1～0.3：25～45的重量比进行混合，得到涂布混合物a，然后取带有离型面的载体a，将所述涂布混合物a涂布在所述载体a的离型面上，涂布间隙为250μm～350μm，涂布完成后置于50℃～100℃的烘箱中干燥2.5分钟～3.5分钟，制得转移膜a；

a-2、取支撑层、转移膜a，通过中间复合辊将所述转移膜a一侧的涂布混合物a和所述支撑层的一面复合，剥离所述载体a，从而在所述支撑层上制得胶黏剂层；

a-3、取微球、硅烷偶联剂，将所述微球通过所述硅烷偶联剂进行表面预处理，表面预处理完成后添加到带有循环装置的植珠装置中，然后将所述微球植入到所述胶黏剂层上，再经过110℃～150℃温度的烘箱干燥3分钟～4分钟，再通过吸尘装置去除表面浮珠，得到带微球层的半成品离型膜a，将半成品离型膜a置于50℃～60℃温度的烘箱内熟化不少于48小时；

a-4、取离型剂、催化剂b、固化剂b、溶剂，按1：0.015～0.02：0.1～0.2：0.2～0.4的重量比进行复配得到离型混合物，然后通过微凹涂布装置将所述离型混合物涂布在所述半成品离型膜a中的微球层表面，再经过80℃～150℃温度的烘箱干燥3分钟～4分钟后，进行冷却，得到带离型层的半成品离型膜b；

a-5、取压敏胶、催化剂c、固化剂c、甲苯b，按1：0.01～0.012：0.12～0.15：25～45的重量比进行复配得到涂布混合物b，然后取带有离型面的载体b，将所述涂布混合物b涂布在所述载体b的离型面，涂布间隙为350μm～400μm，涂布完后置于90℃～150℃温度的烘箱内干燥5分钟～8分钟，制得转移膜b；

a-6、取所述半成品离型膜b、转移膜b，通过中间复合辊将所述转移膜b一侧的涂布混合物b和所述支撑层的另一面复合，再进行冷却，得到带压敏胶层的半成品离型膜c；

a-7、取所述半成品离型膜c在50℃～60℃温度的烘箱内熟化不少于72小时后，剥离所述载体b后制得工业用耐高温离型膜。

上述结构的离型膜使用寿命更长。步骤a-1中，涂布混合物a涂布在载体a表面并采用50℃～100℃的烘箱中干燥2.5分钟～3.5分钟，该状态下涂布混合物a只有半干燥和半交联情况，更利于涂布混合物a的下道工序。步骤a-2中，涂布混合物a半干状态下已没有流动性，形成胶层直接转移至支撑层表面，从而避免涂布混合物a直涂过程中造成渗胶现象。步骤a-3中，采用硅烷偶联剂处理的微球，更有利于胶黏剂层与微球之间的附着力，利用植珠装置更有利于产品大批量的生产和增加微球植入的均匀性，采用吸尘装置可以去除表面的浮珠，置于50℃～60℃温度的烘箱内熟化不少于48小时，更有利于胶黏剂层的熟化，提高微球与胶黏剂层之间的附着力。步骤a-4中，采用离型混合物涂布后，更有利于与微球的附着，同时采用微凹涂布装置涂布离型混合物，再由于微球表面是碗状结构，所以经微凹加工后，可以有效的在微球表面形成同样的碗状结构的离型层，另外采用80℃～150℃温度的烘箱干燥3分钟～4分钟，更有利于离型层的固化。步骤a-5中，载体b的表面易涂布、耐高温、不渗胶，采用转移工艺，使涂布混合物b的涂布厚度更易控制，另外采用90℃～150℃温度的烘箱内干燥5分钟～8分钟，更有利于涂布混合物a充分交联固化。步骤a-6中，通过将转移膜b一侧的涂布混合物b和支撑层的另一面复合，更有利于涂布混合物b与支撑层贴合。步骤a-7中在50℃～60℃温度的烘箱内熟化不少于72小时，使半成品离型膜c更稳定，另外直接把载体b剥离，使离型膜的使用更简便。

作为优选，上述所述的一种工业用耐高温离型膜，步骤a-1、a-5中，所述载体a和所述载体b皆为pet氟素离型膜。

采用pet氟素离型膜使制作过程中涂布更顺利。

作为优选，上述所述的一种工业用耐高温离型膜，所述pet氟素离型膜的厚度为25μm～75μm、离型力为5g/inch～20g/inch。

pet氟素离型膜的厚度为25μm～75μm、离型力为5g/inch～20g/inch，提高了后期涂布混合物a、涂布混合物b涂布干燥后的耐高温性和薄膜的拉伸性能，同时离型力的范围更有利于涂布混合物a、涂布混合物b涂布形成薄膜后被顺利转移到支撑层表面。

作为优选，上述所述的一种工业用耐高温离型膜，步骤a-3中所述微球为玻璃微珠或锆珠。

微球为玻璃微珠或锆珠，硬度更好，有更好的耐高温性，并且成本较低。

作为优选，上述所述的一种工业用耐高温离型膜，所述微球的粒径为150μm～200μm，所述微球的粒径分布为d90≥85μm。

微球的粒径为150μm～200μm，粒径分布为d90≥85μm，更有利于最后形成的产品表面具备明显的碗状结构，同时减少了接触面积，提高了抗粘性，也更有利于植珠的操作。

作为优选，上述所述的一种工业用耐高温离型膜，步骤a-1中所述胶黏剂为有机硅橡胶类胶黏剂。

采用有机硅橡胶类胶黏剂，使胶黏剂层与支撑层和硅烷偶联剂处理的微球之间具有更好的粘结性，同时由于有机硅橡胶类胶黏剂具有较好的耐高温性，在成膜后具有更好的柔韧性，更便于在使用过程中贴在辊面上。

作为优选，上述所述的一种工业用耐高温离型膜，所述支撑层为芳纶阻燃布。

支撑层采用芳纶阻燃布，使支撑层具有更好的耐高温性和阻燃性，同时也提高了抗撕裂方面的强度。

作为优选，上述所述的一种工业用耐高温离型膜，所述离型层的离型力不大于20g/inch。

离型层的离型力不大于20g/inch，使离型层转移更完整。

作为优选，上述所述的一种工业用耐高温离型膜，步骤a-5中所述压敏胶为有机硅压敏胶。

压敏胶为有机硅压敏胶，具备更好的耐高温性，同时可以根据需求对粘性进行调整。

作为优选，上述所述的一种工业用耐高温离型膜，所述步骤a-1、a-4、a-5中，所述催化剂a、所述催化剂b、所述催化剂c皆为铂金催化剂。

采用铂金催化剂，对胶黏剂、离型剂、压敏胶的催化效果更好。

作为优选，上述所述的一种工业用耐高温离型膜，所述步骤a-1、a-4、a-5中，所述固化剂a、所述固化剂b、所述固化剂c皆为脂肪族二异氰酸酯。

采用脂肪族二异氰酸酯，使固化剂交联后，涂层的柔韧性以及其他层间的附着力更好。

作为优选，上述所述的一种工业用耐高温离型膜，所述步骤a-4中，所述溶剂为丁酮或醋酸乙酯。

采用丁酮或醋酸乙酯，溶剂的挥发速率快，使薄膜更容易干燥，也对离型剂的溶解性更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：

实施例1

一种工业用耐高温离型膜，从上往下依次包括的离型层1、微球层2、胶黏剂层3、支撑层4、压敏胶层5，所述离型层1的厚度为1μm，所述微球层2的厚度为150μm，所述胶黏剂层3的厚度为50μm，所述支撑层4的厚度为250μm，所述压敏胶层5的厚度为80μm，其制备方法如下：

a-1、取胶黏剂、催化剂a、固化剂a、甲苯a，按1：0.012：0.1：25的重量比进行混合，得到涂布混合物a，然后取带有离型面的载体a，将所述涂布混合物a涂布在所述载体a的离型面上，涂布间隙为250μm，涂布完成后置于50℃的烘箱中干燥2.5分钟，制得转移膜a；

a-2、取支撑层4、转移膜a，通过中间复合辊将所述转移膜a一侧的涂布混合物a和所述支撑层4的一面复合，剥离所述载体a，从而在所述支撑层4上制得胶黏剂层3；

a-3、取微球21、硅烷偶联剂，将所述微球21通过所述硅烷偶联剂进行表面预处理，表面预处理完成后添加到带有循环装置的植珠装置中，然后将所述微球21植入到所述胶黏剂层3上，再经过110℃温度的烘箱干燥3分钟，再通过吸尘装置去除表面浮珠，得到带微球层2的半成品离型膜a，将半成品离型膜a置于50℃温度的烘箱内熟化不少于48小时；

a-4、取离型剂、催化剂b、固化剂b、溶剂，按1：0.015：0.1：0.2的重量比进行复配得到离型混合物，然后通过微凹涂布装置将所述离型混合物涂布在所述半成品离型膜a中的微球层2表面，再经过80℃温度的烘箱干燥3分钟后，进行冷却，得到带离型层1的半成品离型膜b；

a-5、取压敏胶、催化剂c、固化剂c、甲苯b，按1：0.01：0.12：25的重量比进行复配得到涂布混合物b，然后取带有离型面的载体b，将所述涂布混合物b涂布在所述载体b的离型面，涂布间隙为350μm，涂布完后置于90℃温度的烘箱内干燥5分钟，制得转移膜b；

a-6、取所述半成品离型膜b、转移膜b，通过中间复合辊将所述转移膜b一侧的涂布混合物b和所述支撑层4的另一面复合，再进行冷却，得到带压敏胶层5的半成品离型膜c；

a-7、取所述半成品离型膜c在50℃温度的烘箱内熟化不少于72小时后，剥离所述载体b后制得工业用耐高温离型膜。

作为优选，步骤a-1、a-5中，所述载体a和所述载体b皆为pet氟素离型膜。

作为优选，所述pet氟素离型膜的厚度为25μm、离型力为5g/inch。

作为优选，步骤a-3中所述微球21为玻璃微珠或锆珠。

作为优选，所述微球21的粒径为150μm，所述微球21的粒径分布为d90≥85μm。

作为优选，步骤a-1中所述胶黏剂为有机硅橡胶类胶黏剂。

作为优选，所述支撑层4为芳纶阻燃布。

作为优选，所述离型层1的离型力不大于20g/inch。

作为优选，步骤a-5中所述压敏胶为有机硅压敏胶。

作为优选，所述步骤a-1、a-4、a-5中，所述催化剂a、所述催化剂b、所述催化剂c皆为铂金催化剂。

作为优选，所述步骤a-1、a-4、a-5中，所述固化剂a、所述固化剂b、所述固化剂c皆为脂肪族二异氰酸酯。

作为优选，所述步骤a-4中，所述溶剂为丁酮或醋酸乙酯。

实施例2

一种工业用耐高温离型膜，从上往下依次包括的离型层1、微球层2、胶黏剂层3、支撑层4、压敏胶层5，所述离型层1的厚度为3μm，所述微球层2的厚度为200μm，所述胶黏剂层3的厚度为100μm，所述支撑层4的厚度为450μm，所述压敏胶层5的厚度为120μm，其制备方法如下：

a-1、取胶黏剂、催化剂a、固化剂a、甲苯a，按1：0.018：0.3：45的重量比进行混合，得到涂布混合物a，然后取带有离型面的载体a，将所述涂布混合物a涂布在所述载体a的离型面上，涂布间隙为350μm，涂布完成后置于100℃的烘箱中干燥3.5分钟，制得转移膜a；

a-2、取支撑层4、转移膜a，通过中间复合辊将所述转移膜a一侧的涂布混合物a和所述支撑层4的一面复合，剥离所述载体a，从而在所述支撑层4上制得胶黏剂层3；

a-3、取微球21、硅烷偶联剂，将所述微球21通过所述硅烷偶联剂进行表面预处理，表面预处理完成后添加到带有循环装置的植珠装置中，然后将所述微球21植入到所述胶黏剂层3上，再经过150℃温度的烘箱干燥4分钟，再通过吸尘装置去除表面浮珠，得到带微球层2的半成品离型膜a，将半成品离型膜a置于60℃温度的烘箱内熟化不少于48小时；

a-4、取离型剂、催化剂b、固化剂b、溶剂，按1：0.02：0.2：0.4的重量比进行复配得到离型混合物，然后通过微凹涂布装置将所述离型混合物涂布在所述半成品离型膜a中的微球层2表面，再经过150℃温度的烘箱干燥4分钟后，进行冷却，得到带离型层1的半成品离型膜b；

a-5、取压敏胶、催化剂c、固化剂c、甲苯b，按1：0.012：0.15：45的重量比进行复配得到涂布混合物b，然后取带有离型面的载体b，将所述涂布混合物b涂布在所述载体b的离型面，涂布间隙为400μm，涂布完后置于150℃温度的烘箱内干燥8分钟，制得转移膜b；

a-6、取所述半成品离型膜b、转移膜b，通过中间复合辊将所述转移膜b一侧的涂布混合物b和所述支撑层4的另一面复合，再进行冷却，得到带压敏胶层5的半成品离型膜c；

a-7、取所述半成品离型膜c在60℃温度的烘箱内熟化不少于72小时后，剥离所述载体b后制得工业用耐高温离型膜。

作为优选，步骤a-1、a-5中，所述载体a和所述载体b皆为pet氟素离型膜。

作为优选，所述pet氟素离型膜的厚度为75μm、离型力为20g/inch。

作为优选，步骤a-3中所述微球21为玻璃微珠或锆珠。

作为优选，所述微球21的粒径为200μm，所述微球21的粒径分布为d90≥85μm。

作为优选，步骤a-1中所述胶黏剂为有机硅橡胶类胶黏剂。

作为优选，所述支撑层4为芳纶阻燃布。

作为优选，所述离型层1的离型力不大于20g/inch。

作为优选，步骤a-5中所述压敏胶为有机硅压敏胶。

作为优选，所述步骤a-1、a-4、a-5中，所述催化剂a、所述催化剂b、所述催化剂c皆为铂金催化剂。

作为优选，所述步骤a-1、a-4、a-5中，所述固化剂a、所述固化剂b、所述固化剂c皆为脂肪族二异氰酸酯。

作为优选，所述步骤a-4中，所述溶剂为丁酮或醋酸乙酯。

实施例3

一种工业用耐高温离型膜，从上往下依次包括的离型层1、微球层2、胶黏剂层3、支撑层4、压敏胶层5，所述离型层1的厚度为2μm，所述微球层2的厚度为175μm，所述胶黏剂层3的厚度为75μm，所述支撑层4的厚度为350μm，所述压敏胶层5的厚度为100μm，其制备方法如下：

a-1、取胶黏剂、催化剂a、固化剂a、甲苯a，按1：0.15：0.2：35的重量比进行混合，得到涂布混合物a，然后取带有离型面的载体a，将所述涂布混合物a涂布在所述载体a的离型面上，涂布间隙为300μm，涂布完成后置于75℃的烘箱中干燥3分钟，制得转移膜a；

a-2、取支撑层4、转移膜a，通过中间复合辊将所述转移膜a一侧的涂布混合物a和所述支撑层4的一面复合，剥离所述载体a，从而在所述支撑层4上制得胶黏剂层3；

a-3、取微球21、硅烷偶联剂，将所述微球21通过所述硅烷偶联剂进行表面预处理，表面预处理完成后添加到带有循环装置的植珠装置中，然后将所述微球21植入到所述胶黏剂层3上，再经过130℃温度的烘箱干燥3.5分钟，再通过吸尘装置去除表面浮珠，得到带微球层2的半成品离型膜a，将半成品离型膜a置于55℃温度的烘箱内熟化不少于48小时；

a-4、取离型剂、催化剂b、固化剂b、溶剂，按1：0.0175：0.15：0.3的重量比进行复配得到离型混合物，然后通过微凹涂布装置将所述离型混合物涂布在所述半成品离型膜a中的微球层2表面，再经过115℃温度的烘箱干燥3.5分钟后，进行冷却，得到带离型层1的半成品离型膜b；

a-5、取压敏胶、催化剂c、固化剂c、甲苯b，按1：0.011：0.135：35的重量比进行复配得到涂布混合物b，然后取带有离型面的载体b，将所述涂布混合物b涂布在所述载体b的离型面，涂布间隙为375μm，涂布完后置于120℃温度的烘箱内干燥6.5分钟，制得转移膜b；

a-6、取所述半成品离型膜b、转移膜b，通过中间复合辊将所述转移膜b一侧的涂布混合物b和所述支撑层4的另一面复合，再进行冷却，得到带压敏胶层5的半成品离型膜c；

a-7、取所述半成品离型膜c在55℃温度的烘箱内熟化不少于72小时后，剥离所述载体b后制得工业用耐高温离型膜。

作为优选，步骤a-1、a-5中，所述载体a和所述载体b皆为pet氟素离型膜。

作为优选，所述pet氟素离型膜的厚度为50μm、离型力为12.5g/inch。

作为优选，步骤a-3中所述微球21为玻璃微珠或锆珠。

作为优选，所述微球21的粒径为175μm，所述微球21的粒径分布为d90≥85μm。

作为优选，步骤a-1中所述胶黏剂为有机硅橡胶类胶黏剂。

作为优选，所述支撑层4为芳纶阻燃布。

作为优选，所述离型层1的离型力不大于20g/inch。

作为优选，步骤a-5中所述压敏胶为有机硅压敏胶。

作为优选，所述步骤a-1、a-4、a-5中，所述催化剂a、所述催化剂b、所述催化剂c皆为铂金催化剂。

作为优选，所述步骤a-1、a-4、a-5中，所述固化剂a、所述固化剂b、所述固化剂c皆为脂肪族二异氰酸酯。

作为优选，所述步骤a-4中，所述溶剂为丁酮或醋酸乙酯。

实施例4

取上述各实施例得到的工业用耐高温离型膜制成的工业胶带，取现有的德莎tesa4863工业胶带作为对比例，进行钢板粘结力、表面离型力、耐高温性的测试，测试方法如下：

一、钢板粘结力测试：将德莎tesa4863工业胶带和各实施例制成的工业胶带分别裁切成2.54cm宽度的样品，再贴合至标准钢板表面，养生24小时后，测试样品180度的剥离力。

二、表面离型力测试：按照hg/t4139-2010的规定测试德莎tesa4863工业胶带和各实施例制成的工业胶带的表面离型力。

三、耐高温性测试：将德莎tesa4863工业胶带和各实施例制成的工业胶带分别裁切成10cmx10cm的尺寸，同时放入150℃、180℃、250℃三种环境下4小时后观察表面情况。德莎tesa4863工业胶带在150℃的环境下未出现变色现象、在180℃的环境下有轻微泛黄现象、在250℃的环境下有明显泛黄现象。各实施例制成的工业胶带在150℃、180℃、250℃三种环境下均未出现变色现象。

本发明各实施例得到的工业用耐高温离型膜制成的工业胶带和对比例性能参数参见表1：

表1

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

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