一种透明防爆膜的制作方法

本实用新型涉及光学膜涂布技术领域，具体涉及一种透明防爆膜。

背景技术：

目前市场上的保护膜种类繁多，随着电子产品科技的快速发展，许多的人给自己产品贴上一层保护膜，起到延长电子产品寿命的作用，因此，更多消费者愿意使用保护膜。对于具有抗冲击性能的保护膜，其特殊结构与被贴合产品牢牢粘贴在一起，将受到点冲击力转换为面冲击力，从而减少压强起到一定缓冲作用。而目前市场上主要采用pet基材，一面做抗刮处理一面做粘胶剂处理，但pet自身材质较硬，抗刮处理面性能一般容易被玷污和划伤，且无法贴合具有弧面和弧边的产品，如汽车挡风玻璃，弧面屏，弧形玻璃窗，弯角物体等。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种透明防爆膜，该防爆膜具有耐磨性好、防刮擦性能好和抗冲击性能、使用寿命长等特点，可以广泛贴合于弧面和弧边的产品。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种透明防爆膜，包括自上而下依次贴合的第一硅油层、tpu基材层、高粘层、pet透明基材层、硅胶层、pet离型层和第二硅油层，所述pet透明基材层、硅胶层和pet和离型层之间设置有胶粘层，所述tpu基材层和pet透明基材层之间通过高粘层粘合，所述高粘层为丙烯酸酯类压敏胶粘剂，所述丙烯酸酯类压敏胶粘剂优选为丙烯酸酯胶粘剂；更进一步的，所述pet透明基材层的下表面设置为瓦楞纸状。

进一步的，所述pet离型层为厚度为25-100μmpet的硅油离型膜，更进一步的，所述pet离型层的透光率≥88％且小于100％，雾度≤1％，纵向热收缩率≤0.3，离型力1-3g的特性。

进一步的，所述第一硅油层和第二硅油层均为甲基硅油涂层；更进一步的，所述第一硅油层和第二硅油层的厚度均为0.2-1.0μm。

进一步的，所述硅胶层为厚度为8-50μm的有机硅胶涂层；更进一步的，所述硅胶层的透光率≥93％，剥离力5-30g，硬度10-20a的特性。

进一步的，所述pet透明基材层的厚度为8-50μm。

进一步的，所述tpu基材层的厚度为50-250μm。

进一步的，所述tpu基材层的透光率≥92％且小于100％，雾度≤0.5，纵向热收缩率≤2。

进一步的，所述高粘层的厚度为8-20μm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型透明防爆膜通过自上而下依次贴合的第一硅油层、tpu基材层、高粘层、pet透明基材层、硅胶层、pet离型层和第二硅油层的结合使制得的透明防爆膜具有卓越的耐热性耐摩擦性、抗冲击性和较小的表面张力可降低表面能，提高了全包膜表面爽滑和抗污效果，其使用寿命长，另外能实现全覆盖玻璃防爆裂功能，其贴敷于电容屏上可以减轻外力对手机屏幕的冲击力，减少屏幕的破碎，对产品起到良好的防护，同时，还可以防止玻璃因外部撞击而产生碎片飞散。

附图说明

图1是本发明的截面结构示意图。

附图标记为：1-第一硅油层、2-tpu基材层、3-高粘层、4-pet透明基材层、5-硅胶层、6-pet离型层和7-第二硅油层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1，一种透明防爆膜，包括自上而下依次贴合的第一硅油层1、tpu基材层2、高粘层3、pet透明基材层4、硅胶层5、pet离型层6和第二硅油层7，所述pet透明基材层4、硅胶层5和pet和离型层之间设置有胶粘层，所述胶粘层由胶粘剂制成，所述tpu基材层2和pet透明基材层4之间通过高粘层3粘合，所述高粘层3为丙烯酸酯类压敏胶粘剂。进一步的，所述pet透明基材层4的下表面设置为瓦楞纸状。所述pet离型层6为厚度为25-100μmpet的硅油离型膜。进一步的，所述pet离型层6的透光率≥88％且小于100％，雾度≤1％，纵向热收缩率≤0.3，离型力1-3g的特性。所述第一硅油层1和第二硅油层7均为甲基硅油涂层；进一步的，所述第一硅油层1和第二硅油层7的厚度均为0.2-1.0μm。所述硅胶层5为厚度为8-50μm的有机硅胶涂层；进一步的，所述硅胶层5的透光率≥93％，剥离力5-30g，硬度10-20a的特性。所述tpu基材层2的厚度为50-250μm，其透光率≥92％且小于100％，雾度≤0.5，纵向热收缩率≤2。所述pet透明基材层4的厚度为8-50μm。所述高粘层3的厚度为8-20μm。所述丙烯酸酯类压敏胶粘剂为现有技术中存在的压敏胶粘剂，这里仅做应用。

本实施例中硅胶层5所采用的有机硅胶为加成型固化的一种有机硅压敏胶。有机硅压敏胶经过低温140-150℃固化成型，能与pet塑胶卷材牢固粘贴，固化后具有低转移，粘性稳定，耐湿，耐热和耐候性强的特征，能显著提升制得透明防爆膜的耐热性、耐候性、疏水性。本实施例可采用现有的有机硅压敏胶制成硅胶层。而高粘层3采用的丙烯酸酯胶粘剂涂层对提高膜的力学性能有着较为显著的效果，同时也可在一定程度上提高涂膜的耐水性和对基材的附着力；tpu基材和高粘层3贴合，可有效避免直接在tpu基材受高温时温度时，容易变更软而减小张力，不利于涂布和收卷问题。另外，tpu是介于橡胶和塑料之间的合成材料，其结构有氨基甲酸酯基、酯基和脲基等大量极性基团，这些极性基团及其相互作用，赋予tpu弹性体一系列优异性能，如卓越的耐磨性能、高强度和良好的弹性，在耐油，低温，热老化，臭氧，紫外线以及电绝缘等具有良好性能，由此tpu的制成tpu基材层2具有优良的高张力、高拉力和耐老化特性，但正因为其具有极性基团，这些极性基团及其相互作用表面能大，容易被污染难以清洁，本实用新型引入硅油在tpu基材表面和背面离型膜做涂层，使其具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力可降低表面能，提高透明防爆膜表面爽滑和抗污效果。本实施例可采用现有的tpu基材制成制成tpu基材层。本实施例将pet透明基材层4通过高粘层3贴合tpu基材不仅增加保护膜基材厚度从而提高抗冲击效果还有效解决硅胶层5直接涂布在tpu基材上附着力差、易脱胶问题。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除