一种抗菌光油及其应用的制作方法

本发明属于印刷包装技术领域，具体涉及一种抗菌光油及其应用。

背景技术：

涂布光油或覆膜广泛地应用于印刷、包装等技术领域，涂布光油或覆膜后的印品具有高光泽度，已成为印后装饰和保护的重要手段。但是市场上现用的各类涂布光油或覆盖胶膜的产品，例如现有的涂布光油或覆盖胶膜的书刊、包装等纸质产品往往不具备抗菌的功能。虽然目前已有在油墨中添加抗菌剂制备抗菌油墨的技术，如申请号为200710043604.4的中国发明专利，公开了一种抗菌油墨及其制作方法，其通过添加无机-有机复合抗菌剂使油墨具有抗菌性能。但是其在油墨中的复合抗菌剂的添加量为5-20wt％，抗菌剂的高添加一定程度上会影响油墨的颜色，且由于使用的抗菌油墨无法达到对印刷品的全面覆盖，因而存在无印刷油墨区域则无抗菌效果的问题。另一方面，该使用抗菌油墨的产品如果覆膜后则完全没有抗菌的功能。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有抗菌效果的涂布光油。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种抗菌光油，包括涂布光油和占涂布光油质量的0.3-1wt％的有机抗菌剂，所述有机抗菌剂的活性成分为n-丁基-1、2-苯并异噻唑啉-3-酮，所述有机抗菌剂中含有98wt％及以上的n-丁基-1、2-苯并异噻唑啉-3-酮。

应用本发明的抗菌光油的技术方案为：将本发明的抗菌光油涂布在印刷品上或将本发明的抗菌光油涂布在已覆盖胶膜的产品上。

本发明提供的抗菌光油通过在涂布光油中添加有机抗菌剂因而能够提供良好的抗菌性能，且有机抗菌剂的添加不会影响涂布光油本身的透明性，涂布于印刷品上后不会对印刷品的颜色产生不良影响；在有机抗菌剂添加量为涂布光油总质量0.5-1％时即可达到99％的抑菌效果。本发明提供的抗菌光油还可应用于已覆盖胶膜的产品，同样达到优异的抗菌效果。

附图说明

图1所示为涂布本发明的具体实施方式抗菌光油的纸张上的细菌生长情况；

图2所示为未涂布本发明的具体实施方式抗菌光油的纸张上的细菌生长情况。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明的一种抗菌光油，包括涂布光油和占涂布光油质量的0.3-1wt％的有机抗菌剂，所述有机抗菌剂的活性成分为n-丁基-1、2-苯并异噻唑啉-3-酮，所述有机抗菌剂中含有98wt％及以上的n-丁基-1、2-苯并异噻唑啉-3-酮。

进一步地，所述有机抗菌剂占涂布光油质量的0.5-1wt％。

添加0.5-1％wt的有机抗菌剂即可达到99％以上的抗菌效果，根据抗菌效果需求的不同也可添加0.3-0.5％wt的有机抗菌剂，在0.3-0.5wt％的范围内，有机抗菌剂的添加量越大抗菌效果越佳。

进一步地，所述涂布光油为uv光油或墨斗光油。

针对上述的不同的涂布光油均可采用上述配方，并得到抗菌效果良好的抗菌光油。

进一步地，将上述的抗菌光油涂布在印刷品上或涂布在在已覆盖胶膜的产品上的，形成抗菌涂层，达到抗菌的效果。

将抗菌光油涂布在印刷品上形成抗菌涂层，或将抗菌光油涂布在抗菌胶膜上，制备得到抗菌胶膜。

实施例1：

一种抗菌光油，由墨斗光油，以及墨斗光油质量1％的有机抗菌剂组成，所述有机抗菌剂的活性成分为n-丁基-1、2-苯并异噻唑啉-3-酮，其含有98％的n-丁基-1、2-苯并异噻唑啉-3-酮。墨斗光油的组成为40wt％合成树脂、20wt％植物油、30wt％矿物油和10wt％助剂。

经通标标准技术服务有限公司(sgs)，使用实施例1的抗菌光油涂布在铜版纸上制成抗菌涂层，采用iso22196:2011测试标准对抗菌效果进行检测，检测结果如图1-2和表1所示。图1显示涂布实施例1的抗菌光油的铜版纸上的细菌生长情况。采用相同的标准进行对比实验，图2显示未涂布实施例1的抗菌光油的铜版纸上的细菌生长情况。可见实施例1的抗菌光油应用在铜版纸上后可以取得良好的抗菌效果。表1为实施例1的抗菌光油对不同菌种抗菌效果的检测结果。

表1

备注：表1中r＝ut-at，u0表示接种后立即回收无抗菌光油处理的样品的活菌的平均对数值(cells/cm²)，ut表示接种24h后回收的无抗菌光油处理的样品的活菌的平均对数值(cells/cm²)，at表示接种24h后涂布抗菌光油的样品的活菌的平均对数值(cells/cm²)，r表示抗微生物活性值。

可以看出，实施例1的抗菌光油对escheriachiacoli(大肠肝菌)的抗菌率为99.99％以上，对klebsiellapneumoniae(肺炎克雷伯菌)的抗菌率为99.99％以上，对staphylococcusaureus(金黄葡萄球菌)的抗菌率为99.31％。

将实施例1的抗菌光油与普通光油以相同涂布厚度(1.1um左右)分别涂布在测试印刷品上，用x-rite密度计对测试印刷品进行检测，测得两件测试印刷品：明度差异△l＝0.10，红绿差异△a＝0.03，黄蓝差异△b＝0.12，计算出色差值△e＝0.16。证明本发明提供的抗菌光油对测试印刷品的颜色几乎没有影响。

实施例2：

一种抗菌光油，由uv光油，以及uv光油质量0.8％的有机抗菌剂组成，所述有机抗菌剂的活性成分为n-丁基-1、2-苯并异噻唑啉-3-酮，其含有98％的n-丁基-1、2-苯并异噻唑啉-3-酮。uv光油的组成为40wt％二缩三丙二醇二丙烯酸酯、25wt％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、30wt％丙烯酸树脂和5wt％助剂。

经sgs，使用实施例2的抗菌光油涂布在白卡纸上制成抗菌涂层，采用iso22196:2011测试标准对抗菌效果进行检测，检测结果如表2所示。表2为实施例2的抗菌光油对不同菌种抗菌效果的检测结果。

表2

备注：表2中r＝ut-at，u0表示接种后立即回收无抗菌光油处理的样品的活菌的平均对数值(cells/cm²)，ut表示接种24h后回收的无抗菌光油处理的样品的活菌的平均对数值(cells/cm²)，at表示接种24h后涂布抗菌光油的样品的活菌的平均对数值(cells/cm²)，r表示抗微生物活性值。

可以看出，实施例2的抗菌光油对escheriachiacoli(大肠肝菌)、klebsiellapneumoniae(肺炎克雷伯菌)、staphylococcusaureus(金黄葡萄球菌)的抗菌率均大于99.99％。

将实施例2的抗菌uv光油与普通uv光油以相同涂布厚度(0.1mm)分别涂布在测试印刷品上，用x-rite密度计对测试印刷品进行检测，测得两件测试印刷品：明度差异△l＝0.08，红绿差异△a＝0.03，黄蓝差异△b＝0.12，计算出色差值△e＝0.15。证明本发明提供的抗菌光油对测试印刷品的颜色几乎没有影响。

实施例3：

一种抗菌光油，由uv光油，以及uv光油质量0.7％的有机抗菌剂组成，所述有机抗菌剂的活性成分为n-丁基-1、2-苯并异噻唑啉-3-酮，其含有98％的n-丁基-1、2-苯并异噻唑啉-3-酮。uv光油的组成为10wt％高密度聚乙烯、60wt％聚氨酯丙烯酸树脂、10wt％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和20wt％二氧化硅。

经sgs，使用实施例3的抗菌光油涂布胶膜上制成抗菌涂层，然后再覆合到白卡纸上，采用iso22196:2011测试标准对抗菌效果进行检测，检测结果如表3所示。表3为实施例3的抗菌光油对不同菌种抗菌效果的检测结果。

备注：表3中r＝ut-at，u0表示接种后立即回收无抗菌光油处理的样品的活菌的平均对数值(cells/cm²)，ut表示接种24h后回收的无抗菌光油处理的样品的活菌的平均对数值(cells/cm²)，at表示接种24h后涂布抗菌光油的样品的活菌的平均对数值(cells/cm²)，r表示抗微生物活性值。

可以看出，实施例3的抗菌光油对escheriachiacoli(大肠肝菌)的抗菌率大于99.9％，对klebsiellapneumoniae(肺炎克雷伯菌)的抗菌率大于99.07％、对staphylococcusaureus(金黄葡萄球菌)的抗菌率达99.82％。

实施例4：

一种抗菌光油，由墨斗光油，以及墨斗光油质量0.3％的有机抗菌剂组成，所述有机抗菌剂的活性成分为n-丁基-1、2-苯并异噻唑啉-3-酮，其含有98％的n-丁基-1、2-苯并异噻唑啉-3-酮。墨斗光油的组成为40wt％合成树脂、20wt％植物油，30wt％矿物油和10wt％助剂。

实施例5：

一种抗菌光油，由uv光油，以及uv光油质量0.5％的有机抗菌剂组成，所述有机抗菌剂的活性成分为n-丁基-1、2-苯并异噻唑啉-3-酮，其含有98％的n-丁基-1、2-苯并异噻唑啉-3-酮。uv光油的组成为40wt％二缩三丙二醇二丙烯酸酯、25wt％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、30wt％丙烯酸树脂和5wt％助剂。

综上所述，本发明提供的抗菌光油通过在涂布光油中添加有机抗菌剂能够提供良好的抗菌性能，且有机抗菌剂的添加不会影响涂布光油本身的透明性，涂布于印刷品上后形成的抗菌涂层不会对印刷品的颜色产生不良影响；在有机抗菌剂添加量为涂布光油总质量的0.3％即可产生良好的抗菌效果，为0.5-1％时即可达到99％以上的抑菌效果。将本发明提供的抗菌光油可应用于各类油墨印刷品和已覆盖胶膜的产品，可起到对产品的抗菌保护效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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