感光油墨组合物的制作方法

本发明涉及一感光油墨组合物，尤指一种具有可重工性的感光油墨组合物。

背景技术：

以往，在显示面板的后段工艺中会以人工方式在面板侧边进行黑胶黏贴，以达到面板侧边保护及避免产生侧边漏光的目的。然而，人工实施存在高成本及低效率的缺点，且现今显示显示面板多朝向轻薄、窄边框发展，当面板愈来愈薄时，人工操作极易造成面板损坏，因此发展出以机器点胶方式取代传统人工，并衍生出以黑色感光油墨搭配机器喷涂的技术。

但碍于硬件稳定度、软件控制能力及人员校准等因素影响喷途经度，造成机器点胶工艺的良率受到限制，而产生大量需要报废的显示面板，大幅增加了生产成本。

因此，为了降低显示面板的报废率问题，将不良的感光油墨剥除，重新再喷涂新的感光油墨是较佳的解决方案。然而，现有的感旋光性油墨如中国cn106433492a专利公开案，组成主要包含具有可聚合性基团的低聚物、反应性单体、光引发剂、染料及添加剂等，其中反应性单体多为直链型丙烯酸单体，而此类型的感旋光性油墨在剥除时易有残胶，并不利于重工，故目前急需发展一种新颖的感光油墨组合物，该感光油墨组合物可搭配机器喷涂，且同时剥除时不易有残胶，具有可重工的特性，以避免显示面板因报废而降低良率的情形。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种感光油墨组合物，其具有可重工的特性，因此，当机器喷涂经度产生误差时，可将固化后的油墨整条或整片剥离，使显示面板得以重新使用，以降低显示面板的报废率。

本发明的感光油墨组合物可包括：(a)70重量百分比至90重量百分比的聚氨酯丙烯酸酯低聚物；(b)2重量百分比至25重量百分比的至少二种环形丙烯酸单体；(c)0.1重量百分比至8重量百分比的至少一种光引发剂；以及(d)0.1重量百分比至1重量百分比的颜料。

在本发明所提供的感光油墨组合物中，以聚氨酯丙烯酸酯低聚物(a)作为组合物的主要成分，通过光引发剂(c)所产生的自由基，使至少两种环形丙烯酸单体(b)及聚氨酯丙烯酸酯低聚物聚合交联，并通过调整至少两种环形丙烯酸单体(b)的组成及含量，使感光油墨组合物达到可重工且不残胶的特性。此外，于本发明的中通过颜料(d)着色，使本发明的感光油墨组合物于固化后具有遮蔽显示面板侧漏光的功效。

在本发明的感光油墨组合物中，使用环形丙烯酸单体作为反应性单体，可避免当固化后的该感光油墨组合物自玻璃基材上移除时，产生残胶的情形。更具体地，本发明的感光油墨组合物中不包含线形丙烯酸单体，因此，所制备的感光油墨组合物具有可重工且不残胶的特性。

在本发明的感光油墨组合物中，该至少二种环形丙烯酸单体包含1重量百分比至23重量百分比的环形丙烯酸单体a，以及1重量百分比至23重量百分比的环形丙烯酸单体b。其中，该环形丙烯酸单体a及该环形丙烯酸单体b选自由下列式(i-1)、(i-2)以及(i-3)所示的单体：

其中，r1、r2及r3各自独立为h或c1-6烷基。

在本发明的感光油墨组合物，式(i-1)所示的环形丙烯酸单体中，r1可为h或c1-6烷基，且r1较佳为h或c1-3烷基。在本发明的一实施例中，式(i-1)所示的环形丙烯酸单体为丙烯酸异冰片酯(isobornylacrylate，iboa)。

在本发明的感光油墨组合物，式(i-2)所示的环形丙烯酸单体中，r2可为h或c1-6烷基，且r2较佳为h或c1-3烷基。在本发明的一实施例中，式(i-2)所示的环形丙烯酸单体为丙烯酸四氢糠酯(tetrahydrofurfurylacrylate，thfa)。

在本发明的感光油墨组合物，式(i-3)所示的环形丙烯酸单体中，r3可为h或c1-6烷基，且r3较佳为h或c1-3烷基。在本发明的一实施例中，式(i-3)所示的环形丙烯酸单体为甲基丙烯酸环氧丙酯(glycidylmethacrylate，gma)。

在本发明的一实施例中，该环形丙烯酸单体a及该环形丙烯酸单体b分别为式(i-1)及式(i-2)所示的环形丙烯酸单体。

此外，在本发明中环形丙烯酸单体也可作为稀释剂，因此，本发明的感光油墨组合物不须额外添加溶剂，可达到降低成本、环境污染或友善操作人员等功效。

在本发明的感光油墨组合物中，根据astmd3759所测量，该感光油墨组合物具有0至20％的延展性。轻微地延展性有利于实现感光油墨组合物的重工，但过高的延展性却不利于重工，较佳地，该感光油墨组合物具有0至15％的延展性。

在本发明的感光油墨组合物中，光引发剂(c)的种类并无特别限制，且可使用至少一种光引发剂进行反应，例如可包含2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦或双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦，但本发明并不局限于此。在本发明的一实施例中，光引发剂(c)为2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦(darocurtpo)及双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦(irgacure819)。

在本发明的感光油墨组合物中，颜料(d)的种类并无特别限制，可使用至少一种本领域已知的任何黑色染料。在本发明的一实施例中，颜料为碳黑。

本发明使用环形丙烯酸单体作为反应性单体，因此，感光油墨组合物经重工后，不会在玻璃基材上形成残胶。此外，该感光油墨组合物具有适当范围的延展性，而具有易重工的特性，可维持组件完整，有利于降低显示面板报废率的情形。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

以下通过具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明亦可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可针对不同观点与应用，在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更。

除非文中另有说明，否则说明书及权利要求书中所使用的单数形式“一”及“该”可包括一个或多个个体。

除非文中另有说明，否则说明书及权利要求书中所使用的术语“或”通常包括“和/或”的含义。

本发明将通过实施例更具体地说明，但这些实施例并非用于限制本发明的范畴。除非特别指明，在下列制备例、实施例与比较例中，温度为摄氏温度，份数及百分比以重量计。重量份数和体积份数的关系就如同千克和升的关系。

感光油墨组合物的制备

实施例1

于反应容器中，加入反应性单体丙烯酸异冰片酯(iboa)2.5g、丙烯酸四氢糠酯(thfa)2.5g及光引发剂粉体(2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦(tpo)3g及双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦(irgacure819)2g)，以机械搅拌预溶，待光引发剂粉体充分溶解后，加入聚氨酯丙烯酸酯低聚物90g及碳黑0.25g，以机械搅拌至均相即获得实施例1的感光油墨组合物。

实施例2至实施例8

依照下表1所示的组合物并根据实施例1的步骤制备实施例2至实施例8的感光油墨组合物。

比较例1至比较例5

依照下表2所示的组合物并根据实施例1的步骤制备比较例1至比较例5的感光油墨组合物。

固化样品制备

方法一：以旋转涂布机在强化玻璃上涂布感光油墨组合物，调整适当转速将膜厚控制在约100μm，接着以365nm的led照射进行光固化成膜。所得的样品可用于后续延展性测试。

方法二：利用机械点胶对显示面板侧边进行喷涂，喷涂厚度约300μm，接着以365nm的led照射进行光固化。所得的样品可用于后续残胶测试。

延展性测试

参考astmd3759测试方法，将玻璃上的膜取下，切成2.54×10cm的长条薄膜进行延展性测试，将长条薄膜的两端固定于拉力机上，拉伸速度为80mm/min，拉伸至长条薄膜断裂，计算延展性，结果纪录于下表1及表2。

残胶测试

以物理性重工测试，即手拉涂布于显示面板侧边的固化样品，并进行残胶判定，结果记录于下表1及表2。

表1

表2

em211：2-(2-乙氧基乙氧基)丙烯酸乙酯(2-(2-ethoxyethoxy)ethylacrylate，eoeoea)

em215：丙烯酸月桂酯(laurylacrylate，la)

如实施例1至实施例8的结果所示，使用环形丙烯酸单体作为反应性单体时，所获得的感光油墨组合物经固化后，在测试时不会在玻璃基板上形成残胶。反观比较例1至比较例3，当以线形丙烯酸单体部分或完全取代环形丙烯酸单体制备感光油墨组合物，所获得的固化样品于测试时，会于玻璃基板上形成残胶。此外，当聚氨酯丙烯酸酯低聚物含量小于70重量百分比时，如比较例4及比较例5所示，所获得的固化样品在残胶测试时，于玻璃基板上会形成残胶，且于延展性测试时分别具有23％及42％的延展性。而过高的延展性将需要更大的空间或/及更长的时间来进行重工，进而导致成本增加，因此，相较于实施例1至实施例8的感光油墨组合物，比较例4及比较例5的感光油墨组合物较缺乏产业竞争力。

通过上述残胶及延展性测试可明显发现，使用环形丙烯酸系单体的感光油墨组合物经固化后，具有适当范围的延展性利于重工，且不会产生残胶的情形。因此，本发明所提供的感光油墨组合物可适用于显示面板的侧边保护或避免测漏光的情形。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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