MDF低温粉末及其制备方法与流程

本发明涉及静电喷涂粉末技术领域，具体为mdf低温粉末及其制备方法。

背景技术：

mdf人造板是木纤维和胶黏剂混合以后，在蒸汽加热加压下压制成型的。材质中存在许多空隙，其吸湿性很强，胶黏剂含有一定量的小分子挥发物。因此与金属件的粉末静电涂装有很大差别。

目前，要实现mdf粉末静电涂装，首先要解决三个技术难点：一、mdf板导电性不良，需要解决其对带电粉末的均匀吸附能力；二、mdf木板不耐高温，要解决基材不受损伤的情况下，保证表面粉末涂层熔融流平和充分固化；三、mdf木板在固化烘道高温区内停留时间愈短愈好，必须开发出相应的快速固化粉末。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了mdf低温粉末及其制备方法，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：mdf低温粉末，所述mdf低温粉末包括砂纹粉末或高光粉末；

所述砂纹粉末包括以下质量分数的原料：环氧树脂主料25-30％、聚酯树脂主料35-45％、干燥剂辅料1％、流平剂辅料1％、化泡剂辅料0.6％、钛白粉填充料25-35％、碳黑色料0.13％、铁红色料0.1％、420拜耳黄色料0.17％；

所述高光粉末包括以下质量分数的原料：环氧树脂主料30-50％、聚酯树脂主料20-40％、钛白粉填充料20-40％。

优选的，所述砂纹粉末粒径控制在30±3μm。

优选的，所述高光粉末粒径控制在35±3μm。

优选的，所述砂纹粉末包括以下质量分数的原料：环氧树脂主料27％、聚酯树脂主料40％、干燥剂辅料1％、流平剂辅料1％、化泡剂辅料0.6％、钛白粉填充料30％、碳黑色料0.13％、铁红色料0.1％、420拜耳黄色料0.17％；

所述高光粉末包括以下质量分数的原料：环氧树脂主料40％、聚酯树脂主料30％、钛白粉填充料30％。

优选的，所述砂纹粉末包括以下质量分数的原料：环氧树脂主料27％、聚酯树脂主料35％、干燥剂辅料1％、流平剂辅料1％、化泡剂辅料0.6％、钛白粉填充料35％、碳黑色料0.13％、铁红色料0.1％、420拜耳黄色料0.17％；

所述高光粉末包括以下质量分数的原料：环氧树脂主料50％、聚酯树脂主料20％、钛白粉填充料30％。

优选的，所述砂纹粉末包括以下质量分数的原料：环氧树脂主料27％、聚酯树脂主料45％、干燥剂辅料1％、流平剂辅料1％、化泡剂辅料0.6％、钛白粉填充料25％、碳黑色料0.13％、铁红色料0.1％、420拜耳黄色料0.17％；

所述高光粉末包括以下质量分数的原料：环氧树脂主料30％、聚酯树脂主料40％、钛白粉填充料30％。

mdf低温粉末的制备方法，所述砂纹粉末或高光粉末的制备方法包括以下步骤：

s1、按照质量分数准备原料，将原料倒入混料罐进行混合，混料时间为4-6min；

s2、将粉末利用挤出机进行挤出，挤出时，喂料处温度控制在70-80℃，挤出机其它加热段温度控制在120-130℃±5℃；

s3、在挤出机出料口用热电偶测试出料口温度，控制温度不能超150℃；

s4、将上述挤出的物料进行压片，然后将片状物料进行破碎处理；

s5、将上述处理的物料进行研磨，砂纹粉末粒径控制在30±3μm，高光粉末粒径控制在35±3μm；

s6、将上述研磨的粉末进行过筛，检验合格后进行成品包装。

优选的，所述mdf低温粉末进行测试颜色控制范围为△e＜0.4，所述粉末遮蔽率为：白色<120μm，其他颜色<70μm。

优选的，所述粉末焦化时间为：砂纹粉控制在90-110秒之间，高光粉控制在205-230秒之间。

优选的，所述粉末光泽度为：砂纹粉末8-12％，高光粉末>70％。

(三)有益效果

本发明提供了mdf低温粉末及其制备方法。具备以下有益效果：

1、本发明，mdf低温粉末一般用喷粉设备把粉末涂料喷涂到mdf的表面，在静电的作用下，粉末会均匀吸附在工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固话，形成各种所需效果的涂层。其成本低，在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化的性能优异。

2、本发明，一次涂装可获得所需的涂膜厚度，粉末涂料涂装的木制品是名副其实的绿色环保产品；涂膜可将有害挥发物全部封闭在制品内部，涂膜具有优异的耐磨性、耐擦性、耐洗性和耐化学品等性能。

3、本发明，产品在使用时环境中的水汽不易穿透涂膜进入木制品内部，减少产品出现开裂、翘曲变形等弊病；施工效率高，占用生产场地少，能耗低，生产成本低，生产过程不污染环境。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明实施例提供mdf低温粉末，该mdf低温粉末包括砂纹粉末或高光粉末；

砂纹粉末包括以下质量分数的原料：环氧树脂主料27％、聚酯树脂主料40％、干燥剂辅料1％、流平剂辅料1％、化泡剂辅料0.6％、钛白粉填充料30％、碳黑色料0.13％、铁红色料0.1％、420拜耳黄色料0.17％；

高光粉末包括以下质量分数的原料：环氧树脂主料40％、聚酯树脂主料30％、钛白粉填充料30％。

本发明中，砂纹粉末或高光粉末的制备方法包括以下步骤：

s1、按照质量分数准备原料，将原料倒入混料罐进行混合，混料时间为4-6min；

s2、将粉末利用挤出机进行挤出，挤出时，喂料处温度控制在70-80℃，挤出机其它加热段温度控制在120-130℃±5℃；

s3、在挤出机出料口用热电偶测试出料口温度，控制温度不能超150℃；

s4、将上述挤出的物料进行压片，然后将片状物料进行破碎处理；

s5、将上述处理的物料进行研磨，砂纹粉末粒径控制在30±3μm，高光粉末粒径控制在35±3μm；

s6、将上述研磨的粉末进行过筛，检验合格后进行成品包装。

实施例二：

本发明实施例提供mdf低温粉末，该mdf低温粉末包括砂纹粉末或高光粉末；

砂纹粉末包括以下质量分数的原料：环氧树脂主料27％、聚酯树脂主料35％、干燥剂辅料1％、流平剂辅料1％、化泡剂辅料0.6％、钛白粉填充料35％、碳黑色料0.13％、铁红色料0.1％、420拜耳黄色料0.17％；

高光粉末包括以下质量分数的原料：环氧树脂主料50％、聚酯树脂主料20％、钛白粉填充料30％。

本发明中，砂纹粉末或高光粉末的制备方法包括以下步骤：

s1、按照质量分数准备原料，将原料倒入混料罐进行混合，混料时间为4-6min；

s2、将粉末利用挤出机进行挤出，挤出时，喂料处温度控制在70-80℃，挤出机其它加热段温度控制在120-130℃±5℃；

s3、在挤出机出料口用热电偶测试出料口温度，控制温度不能超150℃；

s4、将上述挤出的物料进行压片，然后将片状物料进行破碎处理；

s5、将上述处理的物料进行研磨，砂纹粉末粒径控制在30±3μm，高光粉末粒径控制在35±3μm；

s6、将上述研磨的粉末进行过筛，检验合格后进行成品包装。

实施例三：

本发明实施例提供mdf低温粉末，该mdf低温粉末包括砂纹粉末或高光粉末；

砂纹粉末包括以下质量分数的原料：环氧树脂主料27％、聚酯树脂主料45％、干燥剂辅料1％、流平剂辅料1％、化泡剂辅料0.6％、钛白粉填充料25％、碳黑色料0.13％、铁红色料0.1％、420拜耳黄色料0.17％；

高光粉末包括以下质量分数的原料：环氧树脂主料30％、聚酯树脂主料40％、钛白粉填充料30％。

本发明中，砂纹粉末或高光粉末的制备方法包括以下步骤：

s1、按照质量分数准备原料，将原料倒入混料罐进行混合，混料时间为4-6min；

s2、将粉末利用挤出机进行挤出，挤出时，喂料处温度控制在70-80℃，挤出机其它加热段温度控制在120-130℃±5℃；

s3、在挤出机出料口用热电偶测试出料口温度，控制温度不能超150℃；

s4、将上述挤出的物料进行压片，然后将片状物料进行破碎处理；

s5、将上述处理的物料进行研磨，砂纹粉末粒径控制在30±3μm，高光粉末粒径控制在35±3μm；

s6、将上述研磨的粉末进行过筛，检验合格后进行成品包装。

其中，mdf低温粉末进行测试颜色控制范围为△e＜0.4，粉末遮蔽率为：白色<120μm，其他颜色<70μm；粉末焦化时间为：砂纹粉控制在90-110秒之间，高光粉控制在205-230秒之间；粉末光泽度为：砂纹粉末8-12％，高光粉末>70％；

本发明中，低温粉末具有下列特点：

1、低温：固化做到120-130℃，固化时间180秒。

2、高效：由于是一次性成膜，做到一涂成品合格率达到99％。

3、节能：粉末固化需求温度低相对传统粉末能耗更低。

4、成品率高：mdf受热均匀度提高，在温度130℃以下完成固化减少板件起泡开裂不良发生提高成品效率。

5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。

6、涂料利用率高：可达95％以上，且粉末回收后可多次利用。

7、污染少：无有机溶剂挥发(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体)。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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