一种环保密集电烤烟房的制作方法

本实用新型涉及一种烤烟房，特别是一种电加热的环保密集烤烟房，属于烟草生产设备设计制造技术领域。

背景技术：

烟叶烤制是卷烟生产初期最为关键的一个工艺过程，烤制的好坏与否将直接影响卷烟的品质。实际生产过程中受交通运输、新鲜烟叶保持期等各种客观条件限制，采摘下来的新鲜烟叶大多就近交由烟农在自制的烤烟房内完成烤制。目前的烤烟房多采用燃煤燃烧产生高温烟气、利用该高温烟气与冷空气进行热交换后产生高温热空气，再将该高温热空气送入烤房来烤制烟叶。由于燃煤为不可再生能源，且烤烟房的燃煤热能利用率仅占总热能的30-35%，大部分的热能则排空，造成能源的浪费，另一方面，燃煤燃烧后会产生对环境污染较大的粉尘、有害气体等，同时部分粉尘、有害气体不可避免地会进入烤房中，影响烟叶烘烤质量；再者，烟叶烘烤过程中需要通过人力添加燃煤、清除残渣，致使人工成本高，并且烤房内的温度控制不精准，直接影响烟叶烘烤质量及品质。此外，现有的燃煤烤房只能是一炉一房，不仅占地、增加投资，而且在烤制后需要回软的过程中又使燃煤炉闲置而降低利用率。因此，从降低烘烤成本、清洁节能、操作便捷、温度控制精准、利用率高、绿色环保等多方面对现有密集烤房进行改进是十分必要的。

技术实现要素：

为解决现有燃煤燃烧烤房存在的燃煤消耗大、热能利用率低、温度难以精准控制、污染环境、加热炉利用率低、劳动强度大等问题，本实用新型提供一种环保密集烤烟房。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种环保密集烤烟房，包括放置烟叶的烤烟室，通过气流通道与烤烟室连通的加热室，设于加热室内的风机，其特征在于加热室内设有电加热装置，该电加热装置包括活动置于固定架上的若干个电加热体，每个电加热体包括电热膜和贴附电热膜的载体，且电热膜的两端分别设有柔性导电条，每一柔性导电条上均设有接线柱，接线柱与导线一端相连，导线另一端向外延伸后与电源或控制器相连，以便通过柔性导电条及接线柱的分别设置而作为电热膜的正、负极，再通过导线引出后与电源或供电器相连，以便向电热膜供电而使其发热，进而对加热室的空气进行加热，再通过风机将热风经气流通道送入烤烟室完成对烟叶的烘烤，同时将烤烟室的冷空气经气流通道送入加热室，如此循环完成烟叶烤制。

所述载体为下列之一：平板载体、柱状载体、球状载体，构成平板电加热体、柱状电加热体、球状电加热体。

所述平板电加热体的载体设为多边形平板、圆形平板，电热膜贴附于各平板载体一侧构成单向发热；或者电热膜贴附于各平板载体两侧，构成双向发热；或者电热膜贴附于两两平板载体之间，构成夹层发热体。

所述柱状电加热体的载体设为圆柱体、多边形柱体，且柱状体内部设为空心或实心，电热膜整体或分段贴附于实心柱状体外表面，或者整体或分段贴附于空心柱状体外表面或/和内表面。

所述球状电加热体的载体设为圆球体或多面球体，电热膜整体贴附于球体外表面或多面球体的一个或多个面的外表面。

所述固定架包括立柱，间隔设置在立柱上的若干层水平框架，每一层水平框架上间隔设置若干带凹槽的槽杆，相邻上、下框架上对应的上、下槽杆的凹槽槽口相对，平板加热体的的上、下端分别滑动置于对应槽杆的凹槽中，通过在凹槽中的滑动而方便平板电加热体的装入、卸出，同时通过柔性导电条及接线柱作为电热膜的正、负极，再通过导线引出后与电源或供电器相连。

所述水平框架由x向和y向的水平杆构成，并在两两相对的x向水平杆之间间隔设置若干带凹槽的y向槽杆，或者在两两相对的y向水平杆之间间隔设置若干带凹槽的x向槽杆，用于滑动安装平板电加热体。

所述固定架为矩形或圆形底架，柱状电加热体直接放置于该矩形或圆形底架上，以方便柱状电加热体的装入、卸出。

所述载体为玻璃制、陶瓷制载体。

所述固定架底部设有移动轮，以方便整个电加热装置的移动，以便烤烟室内的烟叶烘烤完毕而进行回软时，将该电加热装置移至另一烤房的加热室内完成该烤房的烟叶烤制，如此交替使用，有效降低电加热装置的投入数量，提高其利用效率。

所述气流通道分别设为上、下气流通道，上、下气流通道分别设于烤烟室与加热室之间的隔离墙上、下部位，风机设于加热室上方，以便通过风机将热空气从加热室顶部经上气流通道送入烤烟室，而烤烟室的冷空气则从下气流通道吸入加热室进行加热，如此循环，直至完成一批次烟叶的烤制。

所述加热室内壁面设有保温反射层，使热气流尽可能由加热室中部上升经上气流通道送入烤烟室，降低热损失，提高热利用率。

所述加热室一侧设有检修门，以方便对其内的电加热装置进行维修及移进、移出。

所述烤烟室前侧、后侧墙壁上分别设有活动窗，左侧、右侧、后侧墙壁上分别设有透明观察窗，用于观察烟叶烤制情况，及时打开或关闭活动窗完成排湿。

所述烤烟室后侧墙壁上设有房门，用于装、取烟叶。

所述电加热体、风扇均通过导线与外部的常规控制器电连接，以便通过控制器对烤烟室内的温度、湿度进行自动控制。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地利用电热膜柔软可变的特性，将其贴附在多种形状的载体表面，从而形成各式各样的电加热体，再通过与各种电加热体配合使用的移动式固定架，构成移动式电加热装置，既方便对加热室的空气进行电加热，使其发热效率高，又可方便、快捷地更换损坏的电加热体，同时在当某个烤房的烟叶烘烤完毕而进行回软时，又可将该电加热装置移至另一烤房的加热室内完成另一烤房的烟叶烤制，如此交替使用，有效降低电加热装置的投入数量，提高电加热装置的利用效率，最大限度地节约成本，另外电加热有利于实现全自动精准控制，确保烘烤质量，降低因人工添加燃煤而带来的劳动强度大、污染环境等问题，具有高效的加热、保温、热利用性能，又有维护、更换、移动方便的特性，更有清洁、节能、无污染、零排放的特点，且能灵活调整发热体的数量，降低热损失，节能减排效果明显，满足各种烟叶烤房需求。实为一理想的烤烟房。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中的电加热装置结构示意图；

图4为图3的a部放大图；

图5为图3中的电加热体结构示意图；

图6为图5的右视图；

图7为本实用新型的另一电加热装置结构示意图；

图8为图7的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型的保护内容并不局限于此。

本实用新型提供的环保密集烤烟房，包括放置烟叶的烤烟室1，通过气流通道21、22与烤烟室1连通的加热室4，设于加热室4上方的风机3，在加热室4内设有电加热装置5，该电加热装置5包括活动置于固定架上的若干个电加热体54，每个电加热体54包括电热膜541和贴附电热膜541的载体542，且电热膜541的两端分别设有柔性导电条543，每一柔性导电条543上均设有接线柱544，接线柱544与导线545一端相连，导线545另一端向外延伸后与电源或控制器相连，通过柔性导电条543及接线柱544的分别设置而作为电热膜541的正、负极，再通过导线545引出后与电源或供电器相连后，向电热膜541供电而让其发热；

所述载体542为矩形平板载体，电热膜541贴附于该矩形平板载体542一侧，构成单向发热的平板加热体；显然电热膜541也可贴附于各平板载体的二侧，构成双向发热；或者电热膜贴附于两两平板载体之间，构成夹层发热体；如图4、图5、图6；

显然，所述柱状电加热体的载体设为空心圆柱体62，电热膜61分段贴附于空心圆柱体62外表面，电热膜61的两端分别设有柔性导电条63，每一柔性导电条63上均设有接线柱64，接线柱64与导线65一端相连，导线65另一端向外延伸后与电源或控制器相连，通过柔性导电条63及接线柱64的分别设置而作为电热膜61的正、负极，再通过导线65引出后与电源或供电器相连后，向电热膜61供电而让其发热；对应的固定架66设为矩形底架，柱状电加热体直接放置于该矩形底架66上，以方便柱状电加热体的装入、卸出，如图7、图8；

所述载体为玻璃制，显然也可为陶瓷制；

所述固定架包括立柱51，间隔设置在立柱51上的若干层水平框架52，每一层水平框架52上间隔设置若干带凹槽531的槽杆53，相邻上、下水平框架52上对应的上、下槽杆53的凹槽531槽口相对，平板加热体54的上、下端分别滑动置于对应槽杆53的凹槽531中，通过在凹槽531中的滑动而方便平板电加热体54的装入、卸出；所述水平框架52由x向和y向的水平杆构成，并在两两相对的x向水平杆之间间隔设置若干带凹槽531的y向槽杆53，如图3、图4；

所述固定架底部设有移动轮55，以方便整个电加热装置5的移动；

所述气流通道分别设为上、下气流通道21、22，上、下气流通道21、22分别设于烤烟室1与加热室4之间的隔离墙2上、下部位，风机3设于加热室4上方；

所述加热室4内壁面设有保温反射层41，使热气流尽可能由加热室4中部上升经上气流通道21送入烤烟室，降低热损失，提高热利用率；

所述加热室4一侧设有检修门42，以方便对其内的电加热装置5进行维修及移进、移出；

所述烤烟室1前侧、后侧墙壁上分别设有活动窗13，前侧、后侧墙壁上分别设有透明观察窗11，用于观察烟叶烤制情况，及时打开或关闭活动窗13完成排湿；所述烤烟室1后侧墙壁上设有房门12，用于装、取烟叶；

所述电加热体5、风机3均通过导线与外部的常规控制器电连接，以便通过控制器对烤烟室内的温度、湿度进行自动控制。

工作时，将采摘下来并编排在烟杆上的排烟，从房门12送入烤烟室内固定后，关闭房门12，通过控制器向电热膜541供电而使其发热，进而对加热室4的空气进行加热，再通过风机3将热风经上气流通道21送入烤烟室1完成对烟叶的烘烤，同时将烤烟室1的冷空气经下气流通道22送入加热室4，如此循环加热、供热，完成烟叶烤制，并在烤制过程中根据温度、湿度等情况适时打开或关闭活动窗13完成排湿，保证烟叶烘烤质量。

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