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您当前的位置： 双组分聚氨酯木器涂料组合产品及其制备方法和应用与流程
2021-02-02 15:02:00|
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起点商标网 本发明涉及木器涂料领域，特别是涉及一种双组分聚氨酯木器涂料组合产品及其制备方法和应用。
背景技术：
：随着人们对环保问题的重视，许多领域都在将其技术朝着低毒害甚至无毒害的方向改进。传统的聚氨酯木器涂料物理性能好，表面效果优秀，还具备良好的施工宽容性，受天气、环境影响小，而且设备简单，因而得到广泛应用；但其挥发性有机化合物(voc)含量较高，因此人们尝试开发水性木器涂料来解决传统的聚氨酯木器涂料voc含量高的问题。gb/18581-2009《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》中对聚氨酯木器涂料的voc含量要求为不高于580g/l，而gb/24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》中对水性木器涂料的voc含量要求为不高于300g/l，可见水性木器涂料在使用过程中确实可以大大降低voc排放量。然而，水性木器涂料与传统聚氨酯木器涂料相比，存在物理性能差、施工环境及干燥条件要求高等缺点，因此，传统的聚氨酯木器涂料在对性能要求高以及施工环境复杂的情况下，依然不能被水性木器涂料所取代。然而，随着gb/t38597-2020《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》的发布，对溶剂型木器涂料voc含量的要求从原来的不高于580g/l降低至不高于420g/l，gb/t38597-2020的实施势必会影响传统聚氨酯木器涂料的应用。技术实现要素：基于此，有必要提供一种在保证性能和施工简便的前提下，仍具备低voc含量的聚氨酯木器涂料组合产品及其制备方法和应用。本发明的一个方面，提供了一种双组分聚氨酯木器涂料组合产品，其包括分别包装的甲组分和乙组分；按质量份计，所述甲组分包括以下成分：按质量份计，所述乙组分包括以下成分：hdi固化剂75～85份；以及醋酸丁酯15～25份；所述脂肪酸树脂固含量为99％～100％，粘度为8000～10000mpa·s；所述聚天门冬氨酸树脂固含量为99％～100％，粘度为1000～2000mpa·s。在其中一个实施例中，所述甲组分和所述乙组分的质量比为1：(0.45～0.7)。在其中一个实施例中，所述脂肪酸树脂羟值为150～170mgkoh/g。在其中一个实施例中，所述聚天门冬氨酸树脂胺值为277～290g/mol。在其中一个实施例中，还包括0.1～0.5份的消泡剂。在其中一个实施例中，还包括16～20份的颜料。在其中一个实施例中，还包括0.1～0.5份的流平剂。在其中一个实施例中，还包括1～5份的防沉剂。在其中一个实施例中，还包括0.2～1份的分散剂。本发明通过选用脂肪酸树脂、聚天门冬氨酸树脂和hdi固化剂，并限制了甲、乙组分内各成分的质量份数，平衡了制备得到的双组分聚氨酯木器涂料的可使用时间和硬度，使其能达到传统的溶剂型聚氨酯木器涂料的基本性能要求，硬度≥hb，可使用时间≥4小时；且所采用的树脂固含量高、粘度低，使用时无需外加稀释剂，施工简便，保证了voc含量低于300g/l，远低于gb/t38597-2020对溶剂型聚氨酯木器涂料voc含量要求的不高于420g/l，可达到水性木器涂料voc含量的国家标准；并通过选用混合溶剂制备甲组分，使得较高温度下涂料仍具有较长的可用时间，同时兼顾了通常情况下的使用效率，提高了施工宽容性，受天气、环境影响较小，施工设备简单，有利于推广应用。本发明的另一方面，提供了一种前述双组分聚氨酯木器涂料的制备方法，包括以下步骤：按照前述的双组分聚氨酯木器涂料中预设的质量份数备料；将原料混合，在预设转速下搅拌预设时间制备相应组分。本发明还提供了一种双组分聚氨酯木器涂料，由前述的组合产品混合得到。本发明还提供一种表面涂覆有前述双组分聚氨酯木器涂料的木器器件。具体实施方式为了便于理解本发明，下面将参照相关实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本发明提供了一种双组分聚氨酯木器涂料组合产品，其包括分别包装的甲组分和乙组分；按质量份计，甲组分包括以下成分：按质量份计，乙组分包括以下成分：hdi固化剂75～85份；以及醋酸丁酯15～25份；脂肪酸树脂固含量为99％～100％，粘度为8000～10000mpa·s；聚天门冬氨酸树脂固含量为99％～100％，粘度为1000～2000mpa·s。优选地，按质量份计，甲组分包括以下成分：按质量份计，乙组分包括以下成分：hdi固化剂75～85份；以及醋酸丁酯15～25份；脂肪酸树脂固含量为99％～100％，粘度为8000～10000mpa·s；聚天门冬氨酸树脂固含量为99％～100％，粘度为1000～2000mpa·s。进一步优选地，按质量份计，甲组分包括以下成分：按质量份计，乙组分包括以下成分：hdi固化剂75～85份；以及醋酸丁酯15～25份；脂肪酸树脂固含量为99％～100％，粘度为8000～10000mpa·s；聚天门冬氨酸树脂固含量为99％～100％，粘度为1000～2000mpa·s。通常情况下，涂料最终的涂膜性能主要由树脂的组成和结构确定，本发明通过对脂肪酸树脂和聚天门冬氨酸树脂树脂的合理复配，能够制备得到专门适用于木器的性能优越、低voc排放量且施工简便的双组分聚氨酯涂料。传统的聚氨酯涂料制备中，使用含有羟基的树脂与固化剂交联，其反应速度较慢，交联效果较差，因此最终制备得到的聚氨酯涂料在硬度上有所欠缺。本发明采用含有羟基的脂肪酸树脂与含有氨基的聚天门冬氨酸树脂树脂复配，在合适的比例范围内，含有羟基的脂肪酸树脂由于与固化剂反应速度较慢，可以延长聚氨酯涂料的可使用时间，使其在施工时不至于过快失效；含有氨基的聚天门冬氨酸树脂与固化剂的交联较羟基好，且聚天门冬氨酸树脂分子量小，反应速度快，因此聚天门冬氨酸树脂的加入可以使得最终制得的聚氨酯涂料具备更高的硬度。此外，所采用的树脂固含量及粘度高低也对最终制备得到的涂料性能及施工便捷度造成直接的影响。此前也有一些方案采用高固含(固含量80％～90％)的醇酸树脂和低吸油量粉料来制备低voc排放量的涂料，但这些方案中组分粘度过高，因此通常需要使用强溶剂如环己酮来降粘，而且施工时还需要添加额外的稀释剂来达到施工粘度要求，因此，这些方案虽然本身voc排放量有所降低，但在施工时依然会造成voc排放量的增加，无法达到较低的如300g/l的voc排放量要求。本发明通过采用99％以上的高固含树脂，并控制其粘度在较低水平，因此本发明优选不添加稀释剂，使得最终voc排放量可以达到水性木器涂料不高于300g/l的水平。甲组分采用丙二醇甲醚醋酸酯与醋酸丁酯的混合溶剂体系，丙二醇甲醚醋酸酯挥发速度较慢，而醋酸丁酯挥发速度较适中，两者复配可以保证在较高温度下施工时仍具有较长的可使用时间，并兼顾了日常施工中的效率，这使得本发明具备了更好的施工宽容性。乙组分采用高固含的hdi固化剂，其固含量最高≥99％，目前其余的固化剂均不能达到该水平，但传统的木器涂料若只采用hdi固化剂的话，固化时间过长，硬度达不到要求，在气温较低的时候甚至无法顺利固化，且造成施工固含低，成本升高，因此，传统的木器涂料通常使用复合固化剂，必须引入其他固含量较低的固化剂，这使得最终的施工固含无法达到较高的水平，仅能维持在50％左右。优选地，在一些实施方式中，组合产品中不含有除hdi固化剂以外的其他固化剂；本发明中，通过各成分的合理复配，在单独使用hdi固化剂的情况下，能具备合适的固化时间并达到硬度要求，因此可以带来达74％及以上的高施工固含。在一个具体示例中，甲组分和乙组分的质量比为1：(0.45～0.7)；优选地，甲组分和乙组分的质量比为1：(0.45～0.55)；进一步优选地，甲组分和乙组分的质量比为1：(0.5～0.55)。当甲乙组分的质量比过高时，生产成本过高；当质量比过低时，会影响固化效果，造成最终聚氨酯涂料的硬度不合格。在一个具体示例中，脂肪酸树脂羟值为150～170mgkoh/g；可选地，脂肪酸树脂羟值例如可以是155～165mgkoh/g，又如还可以是158mgkoh/g、160mgkoh/g、162mgkoh/g。羟值较高时，脂肪酸树脂与固化剂的交联较好，但羟值过高时，如固化剂量不够，会造成部分羟基得不到交联反应，影响最终制得的涂料的硬度。在一个具体示例中，聚天门冬氨酸树脂胺值为277～290g/mol；可选地，聚天门冬氨酸树脂胺值例如可以是280～287g/mol，又如还可以是282g/mol、284g/mol、286g/mol。胺值较高时，聚天门冬氨树脂与固化剂的交联较好，但氨值过高时，会造成反应速度过快，影响最终制得的涂料的可使用时间。在一个具体示例中，还包括0.1～0.5份的消泡剂。在一个具体示例中，还包括16～20份的颜料，可选地，例如可以是钛白粉或硫酸钡；颜料主要用于提供遮盖力。在一个具体示例中，还包括0.1～0.5份的流平剂。在一个具体示例中，还包括1～5份的防沉剂。在一个具体示例中，还包括0.2～1份的分散剂；本发明通过选用固含量高达99％～100％的脂肪酸树脂(粘度为8000～10000mpa·s)和聚天门冬氨酸树脂(粘度为1000～2000mpa·s)，实现了74％及以上的高施工固含，较传统的仅有50％左右施工固含的涂料具有显著的进步，大大节省了施工时间成本；并且组分粘度低，无需外加稀释剂，两组分按一定质量比混合后即可达到聚氨酯木器涂料的施工粘度要求，施工调配更加方便，丰满度也更好；还保证了voc含量低于300g/l，远低于gb/t38597-2020对溶剂型聚氨酯木器涂料voc含量要求的不高于420g/l，可达到水性木器涂料voc含量的国家标准；并通过对脂肪酸树脂、聚天门冬氨酸树脂、溶剂和固化剂的合理复配，保证了双组分聚氨酯木器涂料的各项性能均能达到传统的溶剂型聚氨酯木器涂料的标准：硬度≥hb，可使用时间≥4小时；混合溶剂的使用保证了较高环境温度下仍然具有较长的可用时间，并兼顾了通常情况下的使用效率，这使得本发明制备得到的双组分聚氨酯木器涂料施工宽容性高，受天气、环境影响较小，此外，施工设备简单，有利于推广应用。本发明的另一方面，提供了一种前述双组分聚氨酯木器涂料的制备方法，包括以下步骤：按照前述的双组分聚氨酯木器涂料中预设的质量份数备料；将脂肪酸树脂、聚天门冬氨酸酯树脂、消泡剂和分散剂投入分散釜，在200r/min～300r/min下搅拌5min～10min，然后向分散釜中投入钛白粉，在1000r/min～1500r/min下搅拌10min～15min，然后再投入防沉剂、流平剂、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯，在500r/min～800r/min下搅拌10min～15min，制备甲组分；将hdi固化剂和醋酸丁酯投入分散釜，在200r/min～300r/min下搅拌5min～15min，制备乙组分；使用时，将甲组分和乙组分按照1：(0.45～0.7)的质量比混合。本发明所述的双组分聚氨酯木器涂料可用于木器生产、加工等过程中。以下结合具体实施例和对比例对本发明的双组分聚氨酯木器涂料及其制备方法和应用做进一步详细的说明。可理解，以下实施例所用的仪器和原料较为具体，在其他具体实施例中，可不限于此，例如可以不限于用分散釜实现甲、乙组分的制备。消泡剂购自日本共荣社，型号为ac270。分散剂购自珠海华夏奔腾化工有限公司，型号为hx-4028。防沉剂购自珠海华夏奔腾化工有限公司，型号为hx-8820。流平剂购自毕克化学，型号为byk-333。实施例1(1)甲组分的制备：称取以下重量份的原料：脂肪酸树脂35份、聚天门冬氨酸酯树脂20份、消泡剂0.4份、分散剂0.6份、防沉剂2.5份、流平剂0.5份、钛白粉18份、丙二醇甲醚醋酸酯5份、醋酸丁酯18份。将上述脂肪酸树脂、聚天门冬氨酸酯树脂、消泡剂和分散剂投入分散釜，在200r/min～300r/min下搅拌5min～10min，然后向分散釜中投入钛白粉，在1000r/min～1500r/min下搅拌10min～15min，然后再投入防沉剂、流平剂、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯，在500r/min～800r/min下搅拌10min～15min，制得甲组分。(2)乙组分的制备称取以下重量份的原料：hdi固化剂80份、醋酸丁酯20份。将上述hdi固化剂和醋酸丁酯投入到分散釜中，在200r/min～300r/min下搅拌5min～15min，制得乙组分。使用时，将甲组分、乙组分以1:0.5的质量比混合。实施例2(1)甲组分的制备：称取以下重量份的原料：脂肪酸树脂33份、聚天门冬氨酸酯树脂23份、消泡剂0.4份、分散剂0.6份、防沉剂2.5份、流平剂0.5份、钛白粉18份、丙二醇甲醚醋酸酯5份、醋酸丁酯17份。将上述脂肪酸树脂、聚天门冬氨酸酯树脂、消泡剂和分散剂投入分散釜，在200r/min～300r/min下搅拌5min～10min，然后向分散釜中投入钛白粉，在1000r/min～1500r/min下搅拌10min～15min，然后再投入防沉剂、流平剂、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯，在500r/min～800r/min下搅拌10min～15min，制得甲组分。(2)乙组分的制备称取以下重量份的原料：hdi固化剂80份、醋酸丁酯20份。将上述hdi固化剂和醋酸丁酯投入到分散釜中，在200r/min～300r/min下搅拌5min～15min，制得乙组分。使用时，将甲组分、乙组分以1:0.47的质量比混合。实施例3(1)甲组分的制备：称取以下重量份的原料：脂肪酸树脂39份、聚天门冬氨酸酯树脂14份、消泡剂0.4份、分散剂0.6份、防沉剂2.5份、流平剂0.5份、钛白粉18份、丙二醇甲醚醋酸酯5份、醋酸丁酯20份。将上述脂肪酸树脂、聚天门冬氨酸酯树脂、消泡剂和分散剂投入分散釜，在200r/min～300r/min下搅拌5min～10min，然后向分散釜中投入钛白粉，在1000r/min～1500r/min下搅拌10min～15min，然后再投入防沉剂、流平剂、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯，在500r/min～800r/min下搅拌10min～15min，制得甲组分。(2)乙组分的制备称取以下重量份的原料：hdi固化剂80份、醋酸丁酯20份。将上述hdi固化剂和醋酸丁酯投入到分散釜中，在200r/min～300r/min下搅拌5min～15min，制得乙组分。使用时，将甲组分、乙组分以1:00.58的质量比混合。对比例1(1)甲组分的制备：称取以下重量份的原料：脂肪酸树脂43份、聚天门冬氨酸酯树脂10份、消泡剂0.4份、分散剂0.6份、防沉剂2.5份、流平剂0.5份、钛白粉18份、丙二醇甲醚醋酸酯5份、醋酸丁酯20份。将上述脂肪酸树脂、聚天门冬氨酸酯树脂、消泡剂和分散剂投入分散釜，在200r/min～300r/min下搅拌5min～10min，然后向分散釜中投入钛白粉，在1000r/min～1500r/min下搅拌10min～15min，然后再投入防沉剂、流平剂、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯，在500r/min～800r/min下搅拌10min～15min，制得甲组分。(2)乙组分的制备称取以下重量份的原料：hdi固化剂80份、醋酸丁酯20份。将上述hdi固化剂和醋酸丁酯投入到分散釜中，在200r/min～300r/min下搅拌5min～15min，制得乙组分。使用时，将甲组分、乙组分以1:0.5的质量比混合。对比例2(1)甲组分的制备：称取以下重量份的原料：脂肪酸树脂27份、聚天门冬氨酸酯树脂30份、消泡剂0.4份、分散剂0.6份、防沉剂2.5份、流平剂0.5份、钛白粉18份、丙二醇甲醚醋酸酯5份、醋酸丁酯16份。将上述脂肪酸树脂、聚天门冬氨酸酯树脂、消泡剂和分散剂投入分散釜，在200r/min～300r/min下搅拌5min～10min，然后向分散釜中投入钛白粉，在1000r/min～1500r/min下搅拌10min～15min，然后再投入防沉剂、流平剂、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯，在500r/min～800r/min下搅拌10min～15min，制得甲组分。(2)乙组分的制备称取以下重量份的原料：hdi固化剂80份、醋酸丁酯20份。将上述hdi固化剂和醋酸丁酯投入到分散釜中，在200r/min～300r/min下搅拌5min～15min，制得乙组分。使用时，将甲组分、乙组分以1:0.5的质量比混合。对比例3(1)甲组分的制备：称取以下重量份的原料：脂肪酸树脂57份、消泡剂0.4份、分散剂0.6份、防沉剂2.5份、流平剂0.5份、钛白粉18份、丙二醇甲醚醋酸酯5份、醋酸丁酯16份。将上述脂肪酸树脂、消泡剂和分散剂投入分散釜，在200r/min～300r/min下搅拌5min～10min，然后向分散釜中投入钛白粉，在1000r/min～1500r/min下搅拌10min～15min，然后再投入防沉剂、流平剂、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯，在500r/min～800r/min下搅拌10min～15min，制得甲组分。(2)乙组分的制备称取以下重量份的原料：hdi固化剂80份、醋酸丁酯20份。将上述hdi固化剂和醋酸丁酯投入到分散釜中，在200r/min～300r/min下搅拌5min～15min，制得乙组分。使用时，将甲组分、乙组分以1:0.5的质量比混合。对比例4(1)甲组分的制备：称取以下重量份的原料：聚天门冬氨酸酯树脂57份、消泡剂0.4份、分散剂0.6份、防沉剂2.5份、流平剂0.5份、钛白粉18份、丙二醇甲醚醋酸酯5份、醋酸丁酯16份。将上聚天门冬氨酸酯树脂、消泡剂和分散剂投入分散釜，在200r/min～300r/min下搅拌5min～10min，然后向分散釜中投入钛白粉，在1000r/min～1500r/min下搅拌10min～15min，然后再投入防沉剂、流平剂、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯，在500r/min～800r/min下搅拌10min～15min，制得甲组分。(2)乙组分的制备称取以下重量份的原料：hdi固化剂80份、醋酸丁酯20份。将上述hdi固化剂和醋酸丁酯投入到分散釜中，在200r/min～300r/min下搅拌5min～15min，制得乙组分。使用时，将甲组分、乙组分以1:0.5的质量比混合。对比例5：(1)甲组分的制备：称取以下重量份的原料：脂肪酸树脂35份、聚天门冬氨酸酯树脂20份、消泡剂0.4份、分散剂0.6份、防沉剂2.5份、流平剂0.5份、钛白粉18份、丙二醇甲醚醋酸酯5份、醋酸丁酯18份。将上述脂肪酸树脂、聚天门冬氨酸酯树脂、消泡剂和分散剂投入分散釜，在200r/min～300r/min下搅拌5min～10min，然后向分散釜中投入钛白粉，在1000r/min～1500r/min下搅拌10min～15min，然后再投入防沉剂、流平剂、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯，在500r/min～800r/min下搅拌10min～15min，制得甲组分。(2)乙组分的制备称取以下重量份的原料：hdi固化剂80份、醋酸丁酯20份。将上述hdi固化剂和醋酸丁酯投入到分散釜中，在200r/min～300r/min下搅拌5min～15min，制得乙组分。使用时，将甲组分、乙组分以1:0.4的质量比混合。性能测试对各实施例和对比例制备的双组分低voc环保聚氨酯木器漆和传统聚氨酯木器漆(嘉宝莉自产的kbm1119)的加工性能、voc排放量和漆膜性能进行测试，具体测试方法如下，测试结果如表1所示：施工粘度测试方法：将甲组分、乙组分、稀释剂(只有传统聚氨酯木器漆需要)按比例混合搅拌，调温至25℃，使用涂-4杯测量秒数。施工固含测试方法：将甲组分、乙组分、稀释剂按比例混合搅拌，在120℃烘箱中烘2小时测量。vocs含量测试方法：按gb18581规定的测试方法测试。可使用时间测试方法：将甲组分、乙组分、稀释剂(只有传统聚氨酯木器漆需要)按比例混合后，使用涂-4杯测量秒数，秒数到达30s时所用时间。硬度测试方法：按gb/t23997规定的测试方法测试。表1项目施工粘度施工固含voc含量g/l可使用时间硬度实施例116s75.5％2765hf实施例216s75.5％2824hf实施例317s74％2915.5hhb对比例116s74％3036hb对比例216s76.5％2743hhb对比例318s76.5％2717h2b对比例415s76.5％2771hf对比例517s75％2905hb传统聚氨酯涂料16s57％5405hhb从上表可知，实施例1～3中的双组分聚氨酯木器涂料在施工状态下，voc排放量均可低至300g/l以下，且施工固含达74％及以上，可使用时间也都能达到或超过4小时，硬度上也均能达到要求(hb)甚至超过要求(f)。对比例1中，脂肪酸树脂的使用量过高而聚天门冬氨酸树脂使用量过低，虽然能基本保证voc排放量在300g/l附近，且使用时间也可以超过4小时，然而，硬度不达标(低于hb)；对比例2中，脂肪酸树脂用量降低而聚天门冬氨酸树脂用量过高，虽然硬度达标，但可使用时间只有3小时；对比例3和对比例4均使用单树脂体系，性能的失衡则显得更加严重。可见，本发明中，选用脂肪酸树脂-聚天门冬氨酸树脂的混合体系是至关重要的，同时，两者的复配比例也是保障最终得到的双组分聚氨酯木器涂料各方面性能平衡的关键因素。对比例5中，尽管甲乙两组分中各成分复配比例与实施例1均相同，但由于使用时甲乙两组分的质量比例选择不当，仍然会造成某些性能失衡，如硬度不达标。而传统的聚氨酯涂料，施工过程中voc排放量高达540g/l，近乎为本发明实施例的两倍之多，因此在施工过程中污染严重；而且施工固含较低，仅为57％，施工遍数多，施工成本较高。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 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背景技术：
：随着人们对环保问题的重视，许多领域都在将其技术朝着低毒害甚至无毒害的方向改进。传统的聚氨酯木器涂料物理性能好，表面效果优秀，还具备良好的施工宽容性，受天气、环境影响小，而且设备简单，因而得到广泛应用；但其挥发性有机化合物(voc)含量较高，因此人们尝试开发水性木器涂料来解决传统的聚氨酯木器涂料voc含量高的问题。gb/18581-2009《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》中对聚氨酯木器涂料的voc含量要求为不高于580g/l，而gb/24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》中对水性木器涂料的voc含量要求为不高于300g/l，可见水性木器涂料在使用过程中确实可以大大降低voc排放量。然而，水性木器涂料与传统聚氨酯木器涂料相比，存在物理性能差、施工环境及干燥条件要求高等缺点，因此，传统的聚氨酯木器涂料在对性能要求高以及施工环境复杂的情况下，依然不能被水性木器涂料所取代。然而，随着gb/t38597-2020《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》的发布，对溶剂型木器涂料voc含量的要求从原来的不高于580g/l降低至不高于420g/l，gb/t38597-2020的实施势必会影响传统聚氨酯木器涂料的应用。技术实现要素：基于此，有必要提供一种在保证性能和施工简便的前提下，仍具备低voc含量的聚氨酯木器涂料组合产品及其制备方法和应用。本发明的一个方面，提供了一种双组分聚氨酯木器涂料组合产品，其包括分别包装的甲组分和乙组分；按质量份计，所述甲组分包括以下成分：按质量份计，所述乙组分包括以下成分：hdi固化剂75～85份；以及醋酸丁酯15～25份；所述脂肪酸树脂固含量为99％～100％，粘度为8000～10000mpa·s；所述聚天门冬氨酸树脂固含量为99％～100％，粘度为1000～2000mpa·s。在其中一个实施例中，所述甲组分和所述乙组分的质量比为1：(0.45～0.7)。在其中一个实施例中，所述脂肪酸树脂羟值为150～170mgkoh/g。在其中一个实施例中，所述聚天门冬氨酸树脂胺值为277～290g/mol。在其中一个实施例中，还包括0.1～0.5份的消泡剂。在其中一个实施例中，还包括16～20份的颜料。在其中一个实施例中，还包括0.1～0.5份的流平剂。在其中一个实施例中，还包括1～5份的防沉剂。在其中一个实施例中，还包括0.2～1份的分散剂。本发明通过选用脂肪酸树脂、聚天门冬氨酸树脂和hdi固化剂，并限制了甲、乙组分内各成分的质量份数，平衡了制备得到的双组分聚氨酯木器涂料的可使用时间和硬度，使其能达到传统的溶剂型聚氨酯木器涂料的基本性能要求，硬度≥hb，可使用时间≥4小时；且所采用的树脂固含量高、粘度低，使用时无需外加稀释剂，施工简便，保证了voc含量低于300g/l，远低于gb/t38597-2020对溶剂型聚氨酯木器涂料voc含量要求的不高于420g/l，可达到水性木器涂料voc含量的国家标准；并通过选用混合溶剂制备甲组分，使得较高温度下涂料仍具有较长的可用时间，同时兼顾了通常情况下的使用效率，提高了施工宽容性，受天气、环境影响较小，施工设备简单，有利于推广应用。本发明的另一方面，提供了一种前述双组分聚氨酯木器涂料的制备方法，包括以下步骤：按照前述的双组分聚氨酯木器涂料中预设的质量份数备料；将原料混合，在预设转速下搅拌预设时间制备相应组分。本发明还提供了一种双组分聚氨酯木器涂料，由前述的组合产品混合得到。本发明还提供一种表面涂覆有前述双组分聚氨酯木器涂料的木器器件。具体实施方式为了便于理解本发明，下面将参照相关实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本发明提供了一种双组分聚氨酯木器涂料组合产品，其包括分别包装的甲组分和乙组分；按质量份计，甲组分包括以下成分：按质量份计，乙组分包括以下成分：hdi固化剂75～85份；以及醋酸丁酯15～25份；脂肪酸树脂固含量为99％～100％，粘度为8000～10000mpa·s；聚天门冬氨酸树脂固含量为99％～100％，粘度为1000～2000mpa·s。优选地，按质量份计，甲组分包括以下成分：按质量份计，乙组分包括以下成分：hdi固化剂75～85份；以及醋酸丁酯15～25份；脂肪酸树脂固含量为99％～100％，粘度为8000～10000mpa·s；聚天门冬氨酸树脂固含量为99％～100％，粘度为1000～2000mpa·s。进一步优选地，按质量份计，甲组分包括以下成分：按质量份计，乙组分包括以下成分：hdi固化剂75～85份；以及醋酸丁酯15～25份；脂肪酸树脂固含量为99％～100％，粘度为8000～10000mpa·s；聚天门冬氨酸树脂固含量为99％～100％，粘度为1000～2000mpa·s。通常情况下，涂料最终的涂膜性能主要由树脂的组成和结构确定，本发明通过对脂肪酸树脂和聚天门冬氨酸树脂树脂的合理复配，能够制备得到专门适用于木器的性能优越、低voc排放量且施工简便的双组分聚氨酯涂料。传统的聚氨酯涂料制备中，使用含有羟基的树脂与固化剂交联，其反应速度较慢，交联效果较差，因此最终制备得到的聚氨酯涂料在硬度上有所欠缺。本发明采用含有羟基的脂肪酸树脂与含有氨基的聚天门冬氨酸树脂树脂复配，在合适的比例范围内，含有羟基的脂肪酸树脂由于与固化剂反应速度较慢，可以延长聚氨酯涂料的可使用时间，使其在施工时不至于过快失效；含有氨基的聚天门冬氨酸树脂与固化剂的交联较羟基好，且聚天门冬氨酸树脂分子量小，反应速度快，因此聚天门冬氨酸树脂的加入可以使得最终制得的聚氨酯涂料具备更高的硬度。此外，所采用的树脂固含量及粘度高低也对最终制备得到的涂料性能及施工便捷度造成直接的影响。此前也有一些方案采用高固含(固含量80％～90％)的醇酸树脂和低吸油量粉料来制备低voc排放量的涂料，但这些方案中组分粘度过高，因此通常需要使用强溶剂如环己酮来降粘，而且施工时还需要添加额外的稀释剂来达到施工粘度要求，因此，这些方案虽然本身voc排放量有所降低，但在施工时依然会造成voc排放量的增加，无法达到较低的如300g/l的voc排放量要求。本发明通过采用99％以上的高固含树脂，并控制其粘度在较低水平，因此本发明优选不添加稀释剂，使得最终voc排放量可以达到水性木器涂料不高于300g/l的水平。甲组分采用丙二醇甲醚醋酸酯与醋酸丁酯的混合溶剂体系，丙二醇甲醚醋酸酯挥发速度较慢，而醋酸丁酯挥发速度较适中，两者复配可以保证在较高温度下施工时仍具有较长的可使用时间，并兼顾了日常施工中的效率，这使得本发明具备了更好的施工宽容性。乙组分采用高固含的hdi固化剂，其固含量最高≥99％，目前其余的固化剂均不能达到该水平，但传统的木器涂料若只采用hdi固化剂的话，固化时间过长，硬度达不到要求，在气温较低的时候甚至无法顺利固化，且造成施工固含低，成本升高，因此，传统的木器涂料通常使用复合固化剂，必须引入其他固含量较低的固化剂，这使得最终的施工固含无法达到较高的水平，仅能维持在50％左右。优选地，在一些实施方式中，组合产品中不含有除hdi固化剂以外的其他固化剂；本发明中，通过各成分的合理复配，在单独使用hdi固化剂的情况下，能具备合适的固化时间并达到硬度要求，因此可以带来达74％及以上的高施工固含。在一个具体示例中，甲组分和乙组分的质量比为1：(0.45～0.7)；优选地，甲组分和乙组分的质量比为1：(0.45～0.55)；进一步优选地，甲组分和乙组分的质量比为1：(0.5～0.55)。当甲乙组分的质量比过高时，生产成本过高；当质量比过低时，会影响固化效果，造成最终聚氨酯涂料的硬度不合格。在一个具体示例中，脂肪酸树脂羟值为150～170mgkoh/g；可选地，脂肪酸树脂羟值例如可以是155～165mgkoh/g，又如还可以是158mgkoh/g、160mgkoh/g、162mgkoh/g。羟值较高时，脂肪酸树脂与固化剂的交联较好，但羟值过高时，如固化剂量不够，会造成部分羟基得不到交联反应，影响最终制得的涂料的硬度。在一个具体示例中，聚天门冬氨酸树脂胺值为277～290g/mol；可选地，聚天门冬氨酸树脂胺值例如可以是280～287g/mol，又如还可以是282g/mol、284g/mol、286g/mol。胺值较高时，聚天门冬氨树脂与固化剂的交联较好，但氨值过高时，会造成反应速度过快，影响最终制得的涂料的可使用时间。在一个具体示例中，还包括0.1～0.5份的消泡剂。在一个具体示例中，还包括16～20份的颜料，可选地，例如可以是钛白粉或硫酸钡；颜料主要用于提供遮盖力。在一个具体示例中，还包括0.1～0.5份的流平剂。在一个具体示例中，还包括1～5份的防沉剂。在一个具体示例中，还包括0.2～1份的分散剂；本发明通过选用固含量高达99％～100％的脂肪酸树脂(粘度为8000～10000mpa·s)和聚天门冬氨酸树脂(粘度为1000～2000mpa·s)，实现了74％及以上的高施工固含，较传统的仅有50％左右施工固含的涂料具有显著的进步，大大节省了施工时间成本；并且组分粘度低，无需外加稀释剂，两组分按一定质量比混合后即可达到聚氨酯木器涂料的施工粘度要求，施工调配更加方便，丰满度也更好；还保证了voc含量低于300g/l，远低于gb/t38597-2020对溶剂型聚氨酯木器涂料voc含量要求的不高于420g/l，可达到水性木器涂料voc含量的国家标准；并通过对脂肪酸树脂、聚天门冬氨酸树脂、溶剂和固化剂的合理复配，保证了双组分聚氨酯木器涂料的各项性能均能达到传统的溶剂型聚氨酯木器涂料的标准：硬度≥hb，可使用时间≥4小时；混合溶剂的使用保证了较高环境温度下仍然具有较长的可用时间，并兼顾了通常情况下的使用效率，这使得本发明制备得到的双组分聚氨酯木器涂料施工宽容性高，受天气、环境影响较小，此外，施工设备简单，有利于推广应用。本发明的另一方面，提供了一种前述双组分聚氨酯木器涂料的制备方法，包括以下步骤：按照前述的双组分聚氨酯木器涂料中预设的质量份数备料；将脂肪酸树脂、聚天门冬氨酸酯树脂、消泡剂和分散剂投入分散釜，在200r/min～300r/min下搅拌5min～10min，然后向分散釜中投入钛白粉，在1000r/min～1500r/min下搅拌10min～15min，然后再投入防沉剂、流平剂、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯，在500r/min～800r/min下搅拌10min～15min，制备甲组分；将hdi固化剂和醋酸丁酯投入分散釜，在200r/min～300r/min下搅拌5min～15min，制备乙组分；使用时，将甲组分和乙组分按照1：(0.45～0.7)的质量比混合。本发明所述的双组分聚氨酯木器涂料可用于木器生产、加工等过程中。以下结合具体实施例和对比例对本发明的双组分聚氨酯木器涂料及其制备方法和应用做进一步详细的说明。可理解，以下实施例所用的仪器和原料较为具体，在其他具体实施例中，可不限于此，例如可以不限于用分散釜实现甲、乙组分的制备。消泡剂购自日本共荣社，型号为ac270。分散剂购自珠海华夏奔腾化工有限公司，型号为hx-4028。防沉剂购自珠海华夏奔腾化工有限公司，型号为hx-8820。流平剂购自毕克化学，型号为byk-333。实施例1(1)甲组分的制备：称取以下重量份的原料：脂肪酸树脂35份、聚天门冬氨酸酯树脂20份、消泡剂0.4份、分散剂0.6份、防沉剂2.5份、流平剂0.5份、钛白粉18份、丙二醇甲醚醋酸酯5份、醋酸丁酯18份。将上述脂肪酸树脂、聚天门冬氨酸酯树脂、消泡剂和分散剂投入分散釜，在200r/min～300r/min下搅拌5min～10min，然后向分散釜中投入钛白粉，在1000r/min～1500r/min下搅拌10min～15min，然后再投入防沉剂、流平剂、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯，在500r/min～800r/min下搅拌10min～15min，制得甲组分。(2)乙组分的制备称取以下重量份的原料：hdi固化剂80份、醋酸丁酯20份。将上述hdi固化剂和醋酸丁酯投入到分散釜中，在200r/min～300r/min下搅拌5min～15min，制得乙组分。使用时，将甲组分、乙组分以1:0.5的质量比混合。实施例2(1)甲组分的制备：称取以下重量份的原料：脂肪酸树脂33份、聚天门冬氨酸酯树脂23份、消泡剂0.4份、分散剂0.6份、防沉剂2.5份、流平剂0.5份、钛白粉18份、丙二醇甲醚醋酸酯5份、醋酸丁酯17份。将上述脂肪酸树脂、聚天门冬氨酸酯树脂、消泡剂和分散剂投入分散釜，在200r/min～300r/min下搅拌5min～10min，然后向分散釜中投入钛白粉，在1000r/min～1500r/min下搅拌10min～15min，然后再投入防沉剂、流平剂、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯，在500r/min～800r/min下搅拌10min～15min，制得甲组分。(2)乙组分的制备称取以下重量份的原料：hdi固化剂80份、醋酸丁酯20份。将上述hdi固化剂和醋酸丁酯投入到分散釜中，在200r/min～300r/min下搅拌5min～15min，制得乙组分。使用时，将甲组分、乙组分以1:0.47的质量比混合。实施例3(1)甲组分的制备：称取以下重量份的原料：脂肪酸树脂39份、聚天门冬氨酸酯树脂14份、消泡剂0.4份、分散剂0.6份、防沉剂2.5份、流平剂0.5份、钛白粉18份、丙二醇甲醚醋酸酯5份、醋酸丁酯20份。将上述脂肪酸树脂、聚天门冬氨酸酯树脂、消泡剂和分散剂投入分散釜，在200r/min～300r/min下搅拌5min～10min，然后向分散釜中投入钛白粉，在1000r/min～1500r/min下搅拌10min～15min，然后再投入防沉剂、流平剂、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯，在500r/min～800r/min下搅拌10min～15min，制得甲组分。(2)乙组分的制备称取以下重量份的原料：hdi固化剂80份、醋酸丁酯20份。将上述hdi固化剂和醋酸丁酯投入到分散釜中，在200r/min～300r/min下搅拌5min～15min，制得乙组分。使用时，将甲组分、乙组分以1:00.58的质量比混合。对比例1(1)甲组分的制备：称取以下重量份的原料：脂肪酸树脂43份、聚天门冬氨酸酯树脂10份、消泡剂0.4份、分散剂0.6份、防沉剂2.5份、流平剂0.5份、钛白粉18份、丙二醇甲醚醋酸酯5份、醋酸丁酯20份。将上述脂肪酸树脂、聚天门冬氨酸酯树脂、消泡剂和分散剂投入分散釜，在200r/min～300r/min下搅拌5min～10min，然后向分散釜中投入钛白粉，在1000r/min～1500r/min下搅拌10min～15min，然后再投入防沉剂、流平剂、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯，在500r/min～800r/min下搅拌10min～15min，制得甲组分。(2)乙组分的制备称取以下重量份的原料：hdi固化剂80份、醋酸丁酯20份。将上述hdi固化剂和醋酸丁酯投入到分散釜中，在200r/min～300r/min下搅拌5min～15min，制得乙组分。使用时，将甲组分、乙组分以1:0.5的质量比混合。对比例2(1)甲组分的制备：称取以下重量份的原料：脂肪酸树脂27份、聚天门冬氨酸酯树脂30份、消泡剂0.4份、分散剂0.6份、防沉剂2.5份、流平剂0.5份、钛白粉18份、丙二醇甲醚醋酸酯5份、醋酸丁酯16份。将上述脂肪酸树脂、聚天门冬氨酸酯树脂、消泡剂和分散剂投入分散釜，在200r/min～300r/min下搅拌5min～10min，然后向分散釜中投入钛白粉，在1000r/min～1500r/min下搅拌10min～15min，然后再投入防沉剂、流平剂、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯，在500r/min～800r/min下搅拌10min～15min，制得甲组分。(2)乙组分的制备称取以下重量份的原料：hdi固化剂80份、醋酸丁酯20份。将上述hdi固化剂和醋酸丁酯投入到分散釜中，在200r/min～300r/min下搅拌5min～15min，制得乙组分。使用时，将甲组分、乙组分以1:0.5的质量比混合。对比例3(1)甲组分的制备：称取以下重量份的原料：脂肪酸树脂57份、消泡剂0.4份、分散剂0.6份、防沉剂2.5份、流平剂0.5份、钛白粉18份、丙二醇甲醚醋酸酯5份、醋酸丁酯16份。将上述脂肪酸树脂、消泡剂和分散剂投入分散釜，在200r/min～300r/min下搅拌5min～10min，然后向分散釜中投入钛白粉，在1000r/min～1500r/min下搅拌10min～15min，然后再投入防沉剂、流平剂、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯，在500r/min～800r/min下搅拌10min～15min，制得甲组分。(2)乙组分的制备称取以下重量份的原料：hdi固化剂80份、醋酸丁酯20份。将上述hdi固化剂和醋酸丁酯投入到分散釜中，在200r/min～300r/min下搅拌5min～15min，制得乙组分。使用时，将甲组分、乙组分以1:0.5的质量比混合。对比例4(1)甲组分的制备：称取以下重量份的原料：聚天门冬氨酸酯树脂57份、消泡剂0.4份、分散剂0.6份、防沉剂2.5份、流平剂0.5份、钛白粉18份、丙二醇甲醚醋酸酯5份、醋酸丁酯16份。将上聚天门冬氨酸酯树脂、消泡剂和分散剂投入分散釜，在200r/min～300r/min下搅拌5min～10min，然后向分散釜中投入钛白粉，在1000r/min～1500r/min下搅拌10min～15min，然后再投入防沉剂、流平剂、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯，在500r/min～800r/min下搅拌10min～15min，制得甲组分。(2)乙组分的制备称取以下重量份的原料：hdi固化剂80份、醋酸丁酯20份。将上述hdi固化剂和醋酸丁酯投入到分散釜中，在200r/min～300r/min下搅拌5min～15min，制得乙组分。使用时，将甲组分、乙组分以1:0.5的质量比混合。对比例5：(1)甲组分的制备：称取以下重量份的原料：脂肪酸树脂35份、聚天门冬氨酸酯树脂20份、消泡剂0.4份、分散剂0.6份、防沉剂2.5份、流平剂0.5份、钛白粉18份、丙二醇甲醚醋酸酯5份、醋酸丁酯18份。将上述脂肪酸树脂、聚天门冬氨酸酯树脂、消泡剂和分散剂投入分散釜，在200r/min～300r/min下搅拌5min～10min，然后向分散釜中投入钛白粉，在1000r/min～1500r/min下搅拌10min～15min，然后再投入防沉剂、流平剂、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯，在500r/min～800r/min下搅拌10min～15min，制得甲组分。(2)乙组分的制备称取以下重量份的原料：hdi固化剂80份、醋酸丁酯20份。将上述hdi固化剂和醋酸丁酯投入到分散釜中，在200r/min～300r/min下搅拌5min～15min，制得乙组分。使用时，将甲组分、乙组分以1:0.4的质量比混合。性能测试对各实施例和对比例制备的双组分低voc环保聚氨酯木器漆和传统聚氨酯木器漆(嘉宝莉自产的kbm1119)的加工性能、voc排放量和漆膜性能进行测试，具体测试方法如下，测试结果如表1所示：施工粘度测试方法：将甲组分、乙组分、稀释剂(只有传统聚氨酯木器漆需要)按比例混合搅拌，调温至25℃，使用涂-4杯测量秒数。施工固含测试方法：将甲组分、乙组分、稀释剂按比例混合搅拌，在120℃烘箱中烘2小时测量。vocs含量测试方法：按gb18581规定的测试方法测试。可使用时间测试方法：将甲组分、乙组分、稀释剂(只有传统聚氨酯木器漆需要)按比例混合后，使用涂-4杯测量秒数，秒数到达30s时所用时间。硬度测试方法：按gb/t23997规定的测试方法测试。表1项目施工粘度施工固含voc含量g/l可使用时间硬度实施例116s75.5％2765hf实施例216s75.5％2824hf实施例317s74％2915.5hhb对比例116s74％3036hb对比例216s76.5％2743hhb对比例318s76.5％2717h2b对比例415s76.5％2771hf对比例517s75％2905hb传统聚氨酯涂料16s57％5405hhb从上表可知，实施例1～3中的双组分聚氨酯木器涂料在施工状态下，voc排放量均可低至300g/l以下，且施工固含达74％及以上，可使用时间也都能达到或超过4小时，硬度上也均能达到要求(hb)甚至超过要求(f)。对比例1中，脂肪酸树脂的使用量过高而聚天门冬氨酸树脂使用量过低，虽然能基本保证voc排放量在300g/l附近，且使用时间也可以超过4小时，然而，硬度不达标(低于hb)；对比例2中，脂肪酸树脂用量降低而聚天门冬氨酸树脂用量过高，虽然硬度达标，但可使用时间只有3小时；对比例3和对比例4均使用单树脂体系，性能的失衡则显得更加严重。可见，本发明中，选用脂肪酸树脂-聚天门冬氨酸树脂的混合体系是至关重要的，同时，两者的复配比例也是保障最终得到的双组分聚氨酯木器涂料各方面性能平衡的关键因素。对比例5中，尽管甲乙两组分中各成分复配比例与实施例1均相同，但由于使用时甲乙两组分的质量比例选择不当，仍然会造成某些性能失衡，如硬度不达标。而传统的聚氨酯涂料，施工过程中voc排放量高达540g/l，近乎为本发明实施例的两倍之多，因此在施工过程中污染严重；而且施工固含较低，仅为57％，施工遍数多，施工成本较高。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 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