一种纺织品用纤维制备用生物发酵装置的制作方法

[0001]
本发明涉及发酵罐领域，具体为一种纺织品用纤维制备用生物发酵装置。


背景技术：

[0002]
在纺织行业中为了得到某种天然成分，一般会通过发酵的方式使得原生物结构被破坏，从而将其中的成分暴露出来，之后再通过一系列的清洗和纯化将目标产物提取出来。因此，对于这类产品来说，生物发酵的效果将直接影响着最终的提取效率和提取效果。
[0003]
就当前的生物发酵来说主要包括无氧发酵和有氧发酵，对于无氧发酵来说需要提供无氧的环境，而对于有氧发酵来说则需要按照发酵的需求定时均匀的供氧，否则会导致发酵品质降低甚至会转换成局部无氧，特别是对于发酵后期，产品已经转换成桨状或固态的发酵，空气在其中的分散效果更差，进一步影响发酵的新效果。另外现有的发酵是定量批次的，即每次发酵只能是分批发酵，而发酵的时间一般都会很长影响产品的生产周期。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种纺织品用纤维制备用生物发酵装置，能有效的解决背景技术提出的当前生物发酵罐通过空气分布器扩散空气，对于浆状和固体的发酵物效果差，且生物发酵罐体积固定，无法根据实际需求进行调节的问题。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]
一种纺织品用纤维制备用生物发酵装置，包括罐体和设置在罐体底部的支撑脚，所述罐体分为上罐体、扩展罐体和底座罐体，所述扩展罐体的内壁上设置有发热电阻丝，所述上罐体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的左右两侧分别设置有出气管和进料口，且驱动电机通过螺钉固定连接有中空结构的转动轴，所述转动轴贯穿上罐体、扩展罐体并通过轴承设置在底座罐体上，所述底座罐体的底部环绕转动轴设置有出料口，且底座罐体的左右两侧均设置有进气管，所述进气管关于底座罐体中心位置处设置有电磁阀，所述电磁阀的上方设置有旋转接头，且所述旋转接头远离电磁阀的一侧连接有中心气管，所述转动轴上套设有搅拌翼，所述搅拌翼通过贯穿转动轴的气管与中心气管连接，且所述转动轴关于搅拌翼对称的扩展安装座。
[0007]
作为本发明一种优选的技术方案，所述搅拌翼为中空结构，且所述搅拌翼包括安装环和设置在安装环上的叶片，所述叶片的表面设置有若干出气组，所述出气组包括活动块，所述连接块上开设有7字形通孔，且连接块的底部设置有拉簧。
[0008]
作为本发明一种优选的技术方案，所述转动轴包括连接轴和扩展轴，所述连接轴与扩展轴之间通过螺钉固定连接，所述中心气管由连接气管和扩展气管组成，所述连接气管与扩展气管之间通过螺纹旋接，且连接气管与扩展气管分别对应设置在连接轴与扩展轴内。
[0009]
作为本发明一种优选的技术方案，所述出气管为倒u型结构，且出气管的端头处设置有水槽。
[0010]
作为本发明一种优选的技术方案，所述扩展罐体与上罐体和底座罐体之间均通过螺栓连接，且扩展罐体与上罐体和底座罐体连接处均设置有相互嵌合限位销和定位孔。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0012]
(1)本发明在进行发酵时，通过旋转翼上所设立的出气组，在搅拌翼进行旋转时，可通过中心气管和旋转接头的配合，实现搅拌翼旋转进行分散空气，而设有的搅拌翼以多层的形式分布在该发酵罐的不同位置，进而在其旋转时，可快速的将空气分散开来，可大大提高对于浆状和固体发酵物的空气扩散，更加的实用，而通过出气组内部所设有的活动块和拉簧，可有效的避免在不使用出气组进行散气时，其发酵物从出气组进入中心气管造成堵塞；
[0013]
(2)本发明的罐体是通过拼接而来，而内部的中心气管和转动轴均可根据罐体的改变，而进行调节，因此可在发酵时根据实际所需发酵物的体积，进行调节该发酵罐，使用更加的方便。
附图说明
[0014]
图1为本发明的主视截面结构示意图；
[0015]
图2为本发明的搅拌翼的实体效果展示图；
[0016]
图3为本发明搅拌翼的截面结构示意图；
[0017]
图4为图1中a处的局部放大图；
[0018]
图5为图3中b处的局部放大图。
[0019]
图中标号：
[0020]
1-上罐体；2-扩展罐体；3-底座罐体；4-发热电阻丝；5-驱动电机；6-出气管；7-进料口；8-转动轴；9-出料口；10-进气管；11-电磁阀；12-旋转接头；13-中心气管；14-搅拌翼；15-扩展安装座；16-安装环；17-叶片；18-出气组；19-活动块；20-拉簧；21-连接轴；22-扩展轴；23-连接气管；24-扩展气管。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
如图1和图4所示，本发明提供了一种纺织品用纤维制备用生物发酵装置，包括罐体和设置在罐体底部的支撑脚，所述罐体分为上罐体1、扩展罐体2和底座罐体3，所述扩展罐体2的内壁上设置有发热电阻丝4，发热电阻丝4用于保持罐体内部温度的稳定性，已提供该发酵的菌类拥有适宜的环境，可提高发酵的效率，所述上罐体1的顶部设置有驱动电机5，所述驱动电机5的左右两侧分别设置有出气管6和进料口7，且驱动电机5通过螺钉固定连接有中空结构的转动轴8，所述转动轴8贯穿上罐体1、扩展罐体2并通过轴承设置在底座罐体3上，所述底座罐体3的底部环绕转动轴8设置有出料口9，出料口9上旋接有封口盖，用于在发酵时密封发酵罐，而在出料时，料会由于重力的作用从出料口9内自动排出，可提高用户的使用方便性。
[0023]
如图1至图5所示，且底座罐体3的左右两侧均设置有进气管10，所述进气管10关于底座罐体3中心位置处设置有电磁阀11，进气管10包括上下两个连接头，上连接头直接通过气管活水管与外界的气泵或水泵连接，而下端的连接头则设置有阀门，所设有的电磁阀11为二位三通电磁阀，可同时控制两端的进气管10，所述电磁阀11的上方设置有旋转接头12，且所述旋转接头12远离电磁阀11的一侧连接有中心气管13。
[0024]
在使用时，可通过一个进气管10进行进气，而另一个进气管进行通水或通其他的气体，通过两端设有的进气管10，可分别添加发酵所需要的气体和水，以保证发酵时具有最佳的发酵环境，而在通水结束后，关闭另一侧的进气管，可打开进水端进气管10下方的阀门，进而可有效排出中心气管13内的水，保证在进行切换进气时，不会出现水倒流堵塞进气管10的问题，所述转动轴8上套设有搅拌翼14，所述搅拌翼14通过贯穿转动轴8的气管与中心气管13连接，且所述转动轴8上设置有关于搅拌翼14对称的扩展安装座15，旋转接头12是一种360
°
旋转输送介质的密闭旋转连接器，保证中心气管13可跟随转动轴8一起旋转时，而不会出现漏气漏水的现象，通过扩展安装座15，用户可更加实际的需求进行添加搅拌翼14，从而提高搅拌的效率。
[0025]
如图1、图2、图3和图5所示，所述搅拌翼14为中空结构，且所述搅拌翼14包括安装环16和设置在安装环16上的叶片17，所述叶片17的表面设置有若干出气组18，所述出气组18包括活动块19，所述连接块上开设有7字形通孔，且连接块的底部设置有拉簧20，转动轴8上开设有与搅拌翼14对应的通孔，进而可通过通孔连接中心气管13，保证气体可通过搅拌翼14进行扩散，在不进气时，活动块19会由于拉簧20的作用力和外界发酵物所给的压力，进而可封闭出气组18，保证不会出现发酵物通过出气组18堵塞中心气管13的问题，而在进气时，则会由于进气所给的压力将活动块19顶起，从而实现正常的进气。
[0026]
如图1和图4所示，所述转动轴8包括连接轴21和扩展轴22，所述连接轴21与扩展轴22之间通过螺钉固定连接，所述中心气管13由连接气管23和扩展气管24组成，所述连接气管23与扩展气管24之间通过螺纹旋接，且连接气管23与扩展气管24分别对应设置在连接轴21与扩展轴22内，在进行扩展罐体的体积时，进而可通过添加扩展气管24和扩展轴22来实现正常的搅拌进气，由于设有的旋转接头12和中心气管13与转动轴连接的关系，进而可实现在搅拌的过程中进气，可使气体更加有效的扩散到发酵物中。
[0027]
如图1所示，所述出气管6为倒u型结构，且出气管6的端头处设置有水槽，出气管6用于排出多余的气体，出气管6的出口端置于水槽内，从可通过水的来隔绝气体，避免外界气体从出气管6进入罐体内部，可有效的降低外界因素对于发酵的影响。
[0028]
如图1所示，所述扩展罐体2与上罐体1和底座罐体3之间均通过螺栓连接，且扩展罐体2与上罐体1和底座罐体3连接处均设置有相互嵌合的限位销和限位孔，其扩展罐体2、上罐体1和底座罐体3的连接处均设置有密封橡胶垫，而设有的限位销和限位孔相配合可在扩展发酵罐的体积时，可提供定位的作用，还可在一定的程度提高罐体的结构强度。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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