一种耐高温防腐蚀的硅酸钾涂料及其制备方法与流程

本发明涉及建筑材料技术领域，具体领域为一种耐高温防腐蚀的硅酸钾涂料及其制备方法。

背景技术：

涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为涂料。涂料与油漆是同一概念。油漆是人们沿用已久的习惯名称，引进我国后，就一直利用在建筑行业。涂料的作用可以概括为三个方面:保护作用，装饰作用，特殊功能作用。涂料的一般组成:包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂。涂料是国民经济发展不可缺少的材料之一，由于涂料的特殊作用较多，因而涂料品种繁多。在市场上销售的化工部已颁发型号的涂料就多达近千种，长期以来根据习惯形成了各种不同的徐料分类方法，这些涂料分类方法各有其特点，按涂料成膜物质的性质分类涂料的成膜物质众多，如按其性质可将涂料产.易分为有机涂料、无机涂料和复合涂料；按涂料的形态分类按涂料的形态可将徐料产品分为液态涂料、粉末涂料、高固体分涂料；按涂料使用的分散介质分类按涂料使用的分散介质不同，可将涂料产品分为溶剂型涂料和水性涂料。溶剂瓤涂料是指完全以有机物为溶剂的涂料，水性涂料是指完全或主要以水为介质的涂料。水性涂料又可分为乳液型涂料；按涂料巾是否有颜料成分分类按涂料中是否放入颜料成分，可将涂料分为清漆、色漆。色漆还可细分为调和漆、磁漆等。涂料组成中不含颜料，涂饰后育娜成透明涂膜的漆类称为清漆；涂料组成中含有颜料，涂饰后形成各种色彩涂膜的漆称为色漆。

目前有的建筑涂料在南方多雨和潮湿的地方长时间使用过程中，表面会出现腐蚀、开裂或脱落现象，其防腐性能和耐高温性能并不是很好，影响推广应用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐高温防腐蚀的硅酸钾涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出目前有的建筑涂料在南方多雨和潮湿的地方长时间使用过程中，表面会出现腐蚀、开裂或脱落现象，其防腐性能和耐高温性能并不是很好，影响推广应用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温防腐蚀的硅酸钾涂料，以重量百分比计，所述涂料由耐高温溶质、防腐蚀溶质、偶联溶剂和调和溶剂四组分组成，其中耐高温溶质由以下组分组成：环氧树脂10-15％、棕榈油8-17％、沉淀硫酸钡2.3-4.5％、石英石粉5.7-9.2％、醋酸丁酯3.2-6.8％、石棉粉12-18.4％、甲基氢硅氧烷12-19.5％、有机土11-15.7％；其中防腐蚀溶质由以下组分组成：含氟带锈乳液28.7-36.2％、滑石粉8-12.5％、高钛粉3.8-9％、水性环氧乳液7-10％、高氯化聚乙烯树脂4.5-6.3％、有机硅氧烷4.3-5.9％、硅藻土12-16.5％；其中偶联溶剂由以下组分组成：硅酸钾溶液40-46％、硅烷偶联剂10-13.6％、消泡剂1.5-2％、润湿剂1.2-1.5％、流平剂1.8-2.3％；其中调和溶剂由以下组分组成：杀菌剂1％-2％、水10-14％。

本发明还提供了一种耐高温防腐蚀的硅酸钾涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、先将调和溶剂和耐高温溶质的各组分按重量百分比投入到搅拌机内，搅拌25-30min，搅拌速度为2500r/min；

步骤2、然后将防腐蚀溶质的各组分按重量百分比投入到搅拌机内，搅拌25-30min，搅拌速度为2500r/min；

步骤3、最后将偶联溶剂的的各组分按重量百分比投入到搅拌机内，搅拌25-30min，搅拌速度为2500r/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种耐高温防腐蚀的硅酸钾涂料及其制备方法，将稳定性好的棕榈油、耐热性能好的环氧树脂、防放射线性能好的沉淀硫酸钡、增强韧性的石棉粉、增强硬度的石英石粉配合醋酸丁酯、甲基氢硅氧烷、有机土混合到涂料中使用，可使涂料层结合力强，稳定性能好，可防止在高温情况下涂料层出现开裂和脱落现象；

将耐酸碱性能好的高氯化聚乙烯树脂、防污性能好的有机硅氧烷、抗酸性能好的滑石粉、相容性好的高钛粉配合含氟带锈乳液、水性环氧乳液、硅藻土混合到涂料中使用，可使涂料层具有优异的耐水性能和耐化学性能，可防止在潮湿情况下涂料层出现腐蚀现象；

将粘稠性能好的主要成分的硅酸钾溶液配合硅烷偶联剂、消泡剂、润湿剂、流平剂混合到涂料中使用，提高整个涂料的稳定性，使其各组分粘黏性和附着力更加强，在通过水的调配就可得到适用于建筑用的涂料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，一种耐高温防腐蚀的硅酸钾涂料，以质量计，本实施例由以下具体组分组成：

耐高温溶质由以下具体组分组成：环氧树脂10kg、棕榈油8kg、沉淀硫酸钡2.3kg、石英石粉5.7kg、醋酸丁酯3.2kg、石棉粉12kg、甲基氢硅氧烷12kg、有机土11kg；其中防腐蚀溶质由以下具体组分组成：含氟带锈乳液28kg、滑石粉8kg、高钛粉3.8kg、水性环氧乳液7kg、高氯化聚乙烯树脂4.5kg、有机硅氧烷4.3kg、硅藻土12kg；偶联溶剂由以下具体组分组成：硅酸钾溶液40kg、硅烷偶联剂10kg、消泡剂1.5kg、润湿剂1.2kg、流平剂1.8kg；调和溶剂由以下具体组分组成：杀菌剂1％kg、水10kg。

本实施例硅酸钾涂料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、先将调和溶剂和耐高温溶质的各具体组分同时投入到搅拌机内，搅拌25-30min，搅拌速度为2500r/min；

步骤2、然后将防腐蚀溶质的各具体组分投入到搅拌机内，搅拌25-30min，搅拌速度为2500r/min；

步骤3、最后将偶联溶剂的的各具体组分投入到搅拌机内，搅拌25-30min，搅拌速度为2500r/min。

即可得到耐高温防腐蚀的硅酸钾涂料层。

实施例2，一种耐高温防腐蚀的硅酸钾涂料，以质量计，本实施例由以下具体组分组成：

耐高温溶质由以下具体组分组成：环氧树脂12kg、棕榈油10kg、沉淀硫酸钡3kg、石英石粉6.3kg、醋酸丁酯5.2kg、石棉粉14.5kg、甲基氢硅氧烷14.8kg、有机土12.3kg；其中防腐蚀溶质由以下具体组分组成：含氟带锈乳液32kg、滑石粉9.8kg、高钛粉6.7kg、水性环氧乳液8.2kg、高氯化聚乙烯树脂5.1kg、有机硅氧烷4.9kg、硅藻土13.2kg；偶联溶剂由以下具体组分组成：硅酸钾溶液42.5kg、硅烷偶联剂11.2kg、消泡剂1.6kg、润湿剂1.6kg、流平剂2.1kg；调和溶剂由以下具体组分组成：杀菌剂1.2％kg、水12kg。

本实施例硅酸钾涂料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、先将调和溶剂和耐高温溶质的各具体组分同时投入到搅拌机内，搅拌25-30min，搅拌速度为2500r/min；

步骤2、然后将防腐蚀溶质的各具体组分投入到搅拌机内，搅拌25-30min，搅拌速度为2500r/min；

步骤3、最后将偶联溶剂的的各具体组分投入到搅拌机内，搅拌25-30min，搅拌速度为2500r/min。

即可得到耐高温防腐蚀的硅酸钾涂料层。

实施例3，一种耐高温防腐蚀的硅酸钾涂料，以质量计，本实施例由以下具体组分组成：

耐高温溶质由以下具体组分组成：环氧树脂15kg、棕榈油17kg、沉淀硫酸钡4.5kg、石英石粉9.2kg、醋酸丁酯6.8kg、石棉粉18.4kg、甲基氢硅氧烷19.5kg、有机土15.7kg；其中防腐蚀溶质由以下具体组分组成：含氟带锈乳液36.2kg、滑石粉12.5kg、高钛粉9kg、水性环氧乳液10kg、高氯化聚乙烯树脂6.3kg、有机硅氧烷5.9kg、硅藻土16.5kg；偶联溶剂由以下具体组分组成：硅酸钾溶液46kg、硅烷偶联剂13.6kg、消泡剂2kg、润湿剂1.5kg、流平剂2.3kg；调和溶剂由以下具体组分组成：杀菌剂2％kg、水14kg。

本实施例硅酸钾涂料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、先将调和溶剂和耐高温溶质的各具体组分同时投入到搅拌机内，搅拌25-30min，搅拌速度为2500r/min；

步骤2、然后将防腐蚀溶质的各具体组分投入到搅拌机内，搅拌25-30min，搅拌速度为2500r/min；

步骤3、最后将偶联溶剂的的各具体组分投入到搅拌机内，搅拌25-30min，搅拌速度为2500r/min。

即可得到耐高温防腐蚀的硅酸钾涂料层。

实施例结果表明，将稳定性好的棕榈油、耐热性能好的环氧树脂、防放射线性能好的沉淀硫酸钡、增强韧性的石棉粉、增强硬度的石英石粉配合醋酸丁酯、甲基氢硅氧烷、有机土混合到涂料中使用，可使涂料层结合力强，稳定性能好，可防止在高温情况下涂料层出现开裂和脱落现象；将耐酸碱性能好的高氯化聚乙烯树脂、防污性能好的有机硅氧烷、抗酸性能好的滑石粉、相容性好的高钛粉配合含氟带锈乳液、水性环氧乳液、硅藻土混合到涂料中使用，可使涂料层具有优异的耐水性能和耐化学性能，可防止在潮湿情况下涂料层出现腐蚀现象；将粘稠性能好的主要成分的硅酸钾溶液配合硅烷偶联剂、消泡剂、润湿剂、流平剂混合到涂料中使用，提高整个涂料的稳定性，使其各组分粘黏性和附着力更加强，在通过水的调配就可得到适用于建筑用的涂料。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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