从烟支侧边进气的低温烘焙烟具的制作方法

本发明属于吸烟用品技术领域，尤其涉及一种从烟支侧边进气的低温烘焙烟具。

背景技术：

市场上现有烟具，一般采用直通式气道，气道太长，冷凝液多，不易清洁，气体进入烟具内部，烟具容易产生故障，缩短器具寿命，整个器具用使用几次后烟味大。

中国专利2017206386809、2018205939467、2018205939467等公开了一种侧部进气的低温烟具，通过在加热腔与外壳之间设置侧向进气通道，进气通道与加热腔底部连通，从而达到换热降低烟具外壳温度的目的，但是上述专利中仍然存在冷凝液进入烟具内部，污染烟具的问题。

技术实现要素：

本申请旨在之间解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的之一在于提供一种从烟支侧边进气的低温烘焙烟具。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

从烟支侧边进气的低温烘焙烟具，包括设有烟支插置腔的外壳以及对烟支插置腔内的烟支进行加热的发热体，所述烟支插置腔一端为烟支插入端，另一端为封闭端，所述烟支插置腔的内壁上设有至少一条从烟支插入端延伸至封闭端的气流凹槽，所述气流凹槽与匹配插置在所述烟支插置腔内的烟支的侧壁围成将外部空气与烟支进气端连通的进气通道。

进一步的，所述进气通道与所述烟支插置腔平行设置且其横截面的面积在1.1-1.5平方毫米之间。

进一步的，所述进气通道沿所述烟支插置腔横截面的圆周方向均匀布置

进一步的，所述气流凹槽的横截面轮廓线呈弧形。

进一步的，所述烟支插置腔的内底面设有环形限位凸台，所述环形限位凸台侧壁上对应每一进气通道均设有连通烟支进气端和进气通道的开口。

进一步的，所述发热体设于所述烟支插置腔的内壁上。

进一步的，所述发热体靠近所述封闭端设置。

进一步的，所述发热体附着固定在所述烟支插置腔的内壁上且沿其横截面的圆周方向分为多个可独立加热的发热段。

进一步的，所述进气通道设置在相邻的两个发热段之间。

进一步的，所述发热段为两个，两个发热段以所述烟支插置腔的轴线所在的其中一个纵截面对称分布。

进一步的，所述外壳内还设有电路板，所述发热体的电极通过控制板与外壳内的电池电性连接，控制发热段依次发热。

进一步的，所述烟支插置腔由密封对接连通的发热体支架、中空管状体以及将中空管状体底端封闭的发热体底座围合而成，所述发热体支架的顶端与所述外壳的插烟口密封对接连通，所述发热体设置在所述中空管状体中。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果在于：

1、烟支插置腔的底部封闭，进气通道直接布设在烟支插置腔内，在烟支加热过程中形成的冷凝液以及掉的烟草都将集中在烟支插置腔内，而不会流向烟具其他部位，烟具清洁方便。

2、发热体布设在烟支插置腔内周，进气通道经过高温区，冷凝液只能在发热体工作结束，温度由高变低时形成，这样形成的冷凝液很少。

3、烟支在插拔时对烟支插置腔侧壁有一个清洁作用，保证烟具在使用后没有太大的烟草气味。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明烟支插置腔的爆炸图；

图3为本发烟支插置腔的半剖示意图；

图4为本发烟支插置腔的轴侧示意图；

图5为气体流动示意图；

图6为烟支插入烟支插置腔后的横向截断示意图；

图7为本发明发热体底座轴测图；

图8为本发明发热体底座主剖视图

图9为发热体展开后的结构示意图；

图10为发热体安置在烟支插置腔的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，一种从烟支侧边进气的低温烘焙烟具，包括外壳1和发热体2，外壳1中设有烟支插置腔3，烟支插置腔3一端为烟支插入端，另一端为封闭端，发热体2附着固定在烟支插置腔3的内壁上，从而对插入烟支插置腔3内的烟支4进行加热，在烟支插置腔3的内侧壁上设有至少一条从烟支插入端延伸至封闭端的气流凹槽，气流凹槽与匹配插置在烟支插置腔3内的烟支4的侧壁围成将外部空气与烟支进气端连通的进气通道5。

本发明中的烟支进气端，通常情况下指的是与烟支过滤嘴一端相对的另一端，烟支在加热被抽吸时，使用者从过滤嘴处吸气，使烟支内部形成负压，气流从烟支的另一端(即烟支进气端)进入烟支中，继而被使用者抽吸到口中。对于没有过滤嘴的烟支，其在被抽吸时，有气流进入的一端为烟支进气端。

参见图2、图3和图4，为保证进气的均匀性，进气通道5沿烟支插置腔3圆周方向均匀布置。本实施例以两条进气通道进行示例性阐述，烟支4由烟草段和过滤段组成，烟支4插入烟支插置腔3时，过滤段至少部分从外壳1中外露处，用户抽吸时，含住过滤段进行抽吸，外部空气在抽吸负压作用下，经过进气通道5从烟支进气端进入烟支4将烟草段加热产生的烟雾带至用户口中，为降低烟雾温度，提高抽吸口感，在烟草段和过滤段之间还可以设置冷凝过渡段。

本实施例中，烟支插置腔3的底部封闭，进气通道5直接布设在烟支插置腔3内，在烟支4加热过程中形成的冷凝液以及掉的烟草都将集中在烟支插置腔3内，而不会流向烟具其他部位，通过毛刷等清洁工具即可实现整个烟具的清洁，烟具清洁非常方便。另外，烟支4在插拔时对烟支插置腔内壁有一个清洁作用，保证器具在使用后没有太大的烟草气味。

此外，即便有少量烟雾从烟支进气端逆出进入烟支插置腔3中，因进气通道5经过高温区，逆出的烟雾要形成冷凝液，也只能在发热体2工作结束，温度由高变低时才能形成，这样形成的冷凝液很少。

特别是，通过对烟支插置腔3的内壁进行上釉处理，因烟支插置腔3表面光洁，冷凝液不会吸附在内壁，少量冷凝液会吸附在烟支4的纸壁上。

需要说明的是，对于本领域技术人员来说，发热体2也可以直接设置在烟支插置腔3的外围，但是相比直接设置在烟支插置腔3内相比，发热体2产生的热量需要通过烟支插置腔3侧壁才能传导至烟支4，加热效率相对来说会有所降低；另外，加热方式也可以采用中心加热方式，但是相比包围加热，采用发热体2直接刺入烟支的加热方式，存在烟丝粘连在发热体2上需要清洁的问题。

为方便零部件的拆装，在一实施例中，外壳1可由两个半壳扣合而成，外壳1可以是塑胶、玻璃、陶瓷或金属材料。

参见图2-图6，在一实施例中，为确保有足够的气流通过，进气通道5与烟支插置腔3平行设置，也就是说进气通道5与烟支插置腔3的中心轴相平行，进气通道5横截面的面积在1.1-1.5平方毫米之间，其横截面以近视圆形或椭圆形为佳，但不局限于此，只要能保证有足够的通气量即可。当横截面的面积小于1.1平方毫米时，存在进气不足，造成用户抽吸力增加，甚至吸不到烟的情况；当横截面的面积大于1.5平方毫米时，在相邻两次抽吸间隙之间，因用户需要换气，造成抽吸负压减小或消失，烟雾易从烟支逆出至进气通道5中，造成冷凝液增多，为克服这种情况需要设置相应的烟气止逆装置，烟具成本得到增加。

参见图7和图8，烟支插置腔3的内底面设有环形限位凸台6，烟支4插入时，底端直接与环形限位凸台6相抵接而限位，为方便气流的通过，在环形限位凸台6侧壁上对应每一进气通道5均设有连通烟支进气端和进气通道5的开口7。为尽量减小气流阻力，该开口7的横截面面积设计为大于等于气流通道5的横截面面积且与气流通道5平滑过渡连接。

参见图2和图3，本实施例中，给出了烟支插置腔3的一种具体结构形式：由通过第一密封套8密封对接连通的发热体支架9、中空管状体10以及将中空管状体10底端封闭的发热体底座11围合而成，发热体支架9的顶端通过第二密封套12与外壳1的插烟口13密封对接连通，发热体2仅设置在中空管状体10中，从而将烟支插置腔3分为加热腔和过渡腔两部分，上述结构的烟支插置腔3，即便有烟雾逆出形成少量冷凝液，因冷凝液一般会聚集在烟支插置腔3的底部，只需要更换或清洗中空管体即可，无需对整个烟具进行更换或清洗，烟具维修成本得到降低。

本实施例中，加热腔对烟支进行加热，过渡腔没有加热功能，烟支4插入时，烟草段落入加热腔中，烟雾从烟支4内经过过渡腔时，因过渡腔没有加热效果，因而能够得到有效的冷却，可以缩小烟支外露部分的长度，能够有效防止烟支4从烟具中甩出，提高烟支4的抗甩性能。

参见图9和图10，在一实施例中，发热体2沿中空管状体10横截面的圆周方向分为多个可独立加热的发热段，各发热段通过电极连接至电源，组成并联控制电路，通过并联控制电路实现各发热段的分区域独立加热。至于控制电路的具体结构，均为电控领域常规设计，在此不再赘述。

将发热体2分成多个分区加热段，并且按照分区顺序依次加热，能够将烟支4进行更加充分的加热，特别适用于粗支烟；当将烟支4插入中空管状体10后，多个发热段分别将烟支4的纵向等分的部分进行先后加热，能够从外到内将粗支烟进行更加充分的加热，并且也延长了烟支4的出烟时间，避免了部分区域的烟支4外表面因为长时间持续加热产生有害物质，用户体验感好。

参见图9和图10，在实际设计中，发热体2分为两个发热段：第一发热段201和第二发热段202。第一发热段201和第二发热段201以中空管状体10的轴线所在的其中一个纵截面对称分布，并且面积相等。

图10所示为发热体2沿横截面的圆周方向展开后的示意图，可以对第一发热段201和第二发热段202进行更加直观的分析，在第一发热段201和第二发热段202的端部通过电极单独连接电源，形成两个相对独立的加热电路，通过两个发热段对应的两个加热电路并联连接到电源，实现两个发热段对烟支对应的左右两半区域进行先后加热控制。

参见图9，为保证进气的均匀性，发热段与进气通道5在中空管状体10上交替设置，也就是说，任意相邻两发热段之间均设置有一条进气通道。

参见图9和图10，为提高加热效率，第一发热段201和第二发热段202的发热丝沿中空管状体10圆周方向呈连续弯折分布在中空管状体10的内壁上，第一发热段201和第二发热段202串联的两个端部设置单独电极14，在第一发热段201和第二发热段202的串联连接点设置公共电极15，单独电极14和公共电极15连接至外壳内中电路板16和电源17，形成并联控制电路，为避免设置电极影响烟支的插入，公共电极和单独电极均设置在烟支插置腔的封闭端。电池17可以采用诸如氢镍电池、锂离子电池或氢气电池等，当采用可充电电池时，还可以在外壳上设置usb充电接口18。

至于发热体2的附着方式可以采用导电金属粉末印制附着在中空管状体的内表面。制作时，控制好发热片的成分配比，制成混合均匀的金属或合金粉末，并制成电阻浆料，之后按预设的形状将电阻浆料印制在中空管状体10上，并使其电极贯穿发热体底座11形成电极引线端，最后将其共同放入高温炉中加热，即可制成发热体。

参见图1，为防止灰尘等物质从插烟口进入烟具内，污染烟具，在外壳上还可以设置可启闭的用于将插烟口13遮蔽的防尘盖19。

参见图1，为防止热量向外壳1方向传递，在外壳1与烟支插置腔3外围之间设有隔热构件20或直接利用空气隔热，当采用该隔热构件20进行隔热时，隔热构件20可以采用诸如真空管或隔热棉等，在外壳内还可以设置提示加热完成情况的振动马达21，当达到设定的加热时间或加热温度时，控制电路控制振动马达21启动，外壳振动，提示完成加热或达到设定温度，发热体停止工作或保温。

上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

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