一种具有良好粘接效果的喷胶涂层结构的制作方法

2021-02-02 15:02:21|

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本实用新型涉及一种喷胶涂层，尤其是一种具有良好粘接效果的喷胶涂层结构。

背景技术：

喷胶涂层一般是指胶水通过刮涂、刷涂或依赖喷胶机将胶液喷射在基材表面上形成的涂层结构，现有喷胶的应用于金属(例如铝、铝合金和钢)的表面时，由于金属具有不渗透性，使得胶水存在粘接效果不好，容易脱胶的不足，且现有的胶水的耐热性能不好，高温时固化的胶水容易出现熔化，使得两个粘接在一起的金属材料出现轻微的变形，影响使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种耐热性能好且具有良好粘接效果的喷胶涂层结构。

本实用新型的技术方案为：一种具有良好粘接效果的喷胶涂层结构，其特征在于：它包括基材层、第一附着层、加强层和第二附着层，所述基材层的顶面涂覆有第一附着层，所述第一附着层的顶面涂覆有加强层，所述加强层的顶面涂覆有第二附着层，所述基材层的顶面均匀布设有不规则的凹槽，所述第一附着层的底面设置有与凹槽相适应的凸起，所述第一附着层和第二附着层嵌入有纳米氧化铝纤维束。

进一步的，所述基材层为金属层。

进一步的，所述第一附着层、第二附着层和加强层均为环氧胶粘剂层。

进一步的，所述加强层内嵌入有纳米陶瓷颗粒。

进一步的，所述第一附着层和第二附着层的厚度为150-200μm。

进一步的，所述加强层的厚度为250-300μm。

进一步的，所述纳米陶瓷颗粒的粒径为50-100μm。

进一步的，所述第二附着层的顶面设置有凸起部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在基材层的顶面设置凹槽，在第一附着层设置有与凹槽相适应的凸起，提高粘接力，改善粘接效果；第一附着层和第二附着层嵌入纳米氧化铝纤维束，能够提高第一附着层和第二附着层的耐热性能，同时能够提高涂层整体抗拉伸性能；通过在加强层内嵌入有纳米陶瓷颗粒，加强涂层的整体强度，避免由于高温而导致粘接的两基材之间发生轻微的变形而影响使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、基材层；2、第一附着层；3、加强层；4、第二附着层；5、凸起；6、纳米氧化铝纤维束；7、纳米陶瓷颗粒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例1

如图1所示，一种具有良好粘接效果的喷胶涂层结构，其特征在于：它包括基材层1、第一附着层2、加强层3和第二附着层4，所述基材层1的顶面涂覆有第一附着层2，所述第一附着层2的顶面涂覆有加强层3，所述加强层3的顶面设置有第二附着层4，所述基材层1的顶面均匀布设有不规则的凹槽，所述第一附着层2的底面设置有与凹槽相适应的凸起5，所述第一附着层2和第二附着层4嵌入有纳米氧化铝纤维束6。

所述基材层1为金属层，所述基材层1为铝板。

所述第一附着层2、第二附着层4和加强层3均为环氧胶粘剂层，具体为中国专利公开的一种金属材料用环氧胶粘剂，申请号201610369678.6。

所述加强层3内嵌入有纳米陶瓷颗粒7。

所述第一附着层2和第二附着层4的厚度为200μm。

所述加强层3的厚度为300μm。

所述纳米陶瓷颗粒7的粒径为100μm。

本实施例的制作方法：

步骤1：在基材层铝板的表面进行喷砂处理，使得基材的表面具有凹槽，然后在铝板的表面喷涂一层混合有纳米氧化铝纤维束的环氧胶粘剂，待其固化后形成第一附着层；

步骤2：在第一附着层的顶面喷涂一层混合有纳米陶瓷颗粒的环氧胶粘剂，待其固化后形成加强层；

步骤3：在加强层的表面喷涂一层混合有纳米氧化铝纤维束的环氧胶粘剂，在环氧胶粘剂未固化时，粘接另一块基材，待环氧胶粘剂固化后形成第二附着层。

实施例2

所述第二附着层4的顶面设置有凸起部，其他结构均与实施例1相同。