餐具清洁用薄膜及其制备方法和餐具覆膜设备与流程

本发明涉及餐具清洁
技术领域：
，尤其是涉及一种餐具清洁用薄膜及其制备方法和餐具覆膜设备。
背景技术：
：在绝大部分家庭中，做饭洗碗占据了生活中很大一部分，洗碗是一件非常繁琐的事情。在日常生活中，经常听到家里两口子因为洗碗的事闹别扭的情况。由此可见，随着中国经济的提升，人们的生活观念有了很大的转变，越来越多的人们不再愿意花费时间在清洁餐具上。同时，在一些餐饮企业中，普遍采用传统洗碗机进行餐具的清洗，传统洗碗机采用超声波，旋转喷淋等方式对餐具本身沾染的污渍去除来清洁餐具，传统洗碗机的清洗方法耗时较长；此外，现有的餐具清洁方式也浪费水资源，经济性也较差。有鉴于此，特提出本发明。技术实现要素：本发明的第一目的在于提供一种餐具清洁用薄膜，所述餐具清洁用薄膜通过将海藻酸钠溶液和淀粉溶液以特定比例配置得到的成膜材料与交联剂反应后制得；或单独海藻酸钠胶液和添加剂混合再与钙离子溶液交联剂交联反应成膜。上述两种餐具清洁用薄膜具有成膜性好、隔离性强以及易于清理去除的优势。本发明的第二目的在于提供一种餐具清洁用薄膜的制备方法。本发明的第三目的在于提供一种用于制备上述餐具清洁用薄膜的餐具覆膜设备。本发明提供的一种餐具清洁用薄膜，所述薄膜主要由成膜材料与交联剂经交联反应制备得到；所述成膜材料包括海藻酸钠溶液和淀粉溶液，其中，海藻酸钠溶液和淀粉溶液的质量比为1：1～10。进一步的，所述交联剂为钙离子溶液中的一种，优选为钙离子溶液；优选地，所述钙离子溶液包括氯化钙和/或乳酸钙。进一步的，所述单独海藻酸钠溶液中海藻酸钠的浓度为1～8wt％；优选地，海淀复合溶液中海藻酸钠的浓度为0.3～3wt％；优选地，所述淀粉溶液中水与淀粉的质量比为1～2：1～1.5，优选为1：1。进一步的，所述成膜材料添加剂还包括甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、黄原胶、明胶、魔芋胶、酪蛋白、一水肌酸、酪蛋白酸钠、微晶纤维素中的一种或多种。本发明提供的一种上述餐具清洁用薄膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：将成膜材料涂覆于餐具表面，随后喷施交联剂得到第一次交联的薄膜a，然后加热薄膜a高温糊化成膜，得到餐具清洁用薄膜；优选地，所述加热薄膜a进行高温糊化成膜的方法包括光波管烘烤、微波加热、热风浇灌或热水冲刷中的至少一种，优选为热水冲刷。本发明提供的一种用于制备上述餐具清洁用薄膜的餐具覆膜设备，所述餐具覆膜设备包括设备机架以及设置在设备机架上的成膜材料涂覆装置和交联剂喷施装置；所述设备机架包括升降系统、平移系统和餐具旋转系统，其中：所述升降系统和平移系统用于控制成膜材料涂覆装置和交联剂喷施装置的升降和平移；所述餐具旋转系统用于在成膜材料涂覆时控制餐具的转动。进一步的，所述成膜材料涂覆装置包括成膜材料输送管路、涂覆刷和设置于成膜材料输送管路出口上的成膜材料涂覆口开关；所述交联剂喷施装置包括交联剂喷施管路和设置于交联剂喷施管路出口上的交联剂喷施口开关。进一步的，所述餐具覆膜设备还包括所述热水冲刷装置，所述热水冲刷装置包括热水冲刷管路和热水冲刷口开关。进一步的，所述设备机架还包括垂直丝杠和横向支架，所述垂直丝杠与横向支架呈“h”形状连接。更进一步的，所述成膜材料涂覆装置、交联剂喷施装置和热水冲刷装置分别可滑动设置于横向支架上。进一步的，所述升降系统包括升降步进电机，所述横向支架通过升降步进电机沿垂直丝杠升降。进一步的，所述平移系统包括右侧平移步进电机和左侧平移步进电机，所述成膜材料涂覆装置、交联剂喷施装置和热水冲刷装置通过左侧平移步进电机沿横向支架平移滑动。进一步的，所述餐具旋转系统包括托盘和旋转步进电机)，所述旋转步进电机带动托盘旋转。进一步的，所述餐具覆膜设备还包括控制系统。更进一步的，所述控制系统与成膜材料涂覆口开关、交联剂喷施口开关、热水冲刷口开关、升降步进电机、平移步进电机以及旋转步进电机电信号连接。本发明提供的一种餐具清洁系统，所述餐具清洁系统包括上述餐具覆膜设备。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明提供的餐具清洁用薄膜，所述薄膜主要由成膜材料与交联剂经交联反应制备得到；所述薄膜的成膜材料包括海藻酸钠溶液和淀粉溶液，其中，海藻酸钠具有强度高、易剥离的特性，淀粉中加入海藻酸钠混合均匀后材料具有易剥离、可塑性强的优点，本发明的餐具清洁用薄膜通过将海藻酸钠溶液和淀粉溶液以特定比例配置得到的成膜材料与交联剂反应后制得，该餐具清洁用薄膜具有成膜性好、隔离性强以及易于清理去除的优势。本发明提供的餐具清洁用薄膜的制备方法，该方法首先将成膜材料涂覆于餐具表面随后喷施交联剂，得到第一次交联的薄膜a，然后加热薄膜a高温糊化成膜，得到餐具清洁用薄膜；第一次交联反应是将钙离子溶液与海藻酸钠胶液接触，钙离子和海藻酸钠中的钠离子交换，从而反应形成空间网状结构，第二次反应是通过对均匀混合海藻酸钠的淀粉水环境下加热高温使得淀粉静态糊化成膜(淀粉α化：正常淀粉分子结构是微晶状态，并定向排列，高温下淀粉吸水膨胀，其微晶粒子解体，排列混乱)，这种状态下的部分淀粉具有高粘度，部分粘度很低，结合第一次交联反应，可以使得淀粉α化也能够形成水凝胶薄膜；本发明的工艺流程是通过第一次的海藻酸钠交联反应形成稳固的上层薄膜和局部交联反应的下层海淀复合溶液，再通过对上层薄膜上表面喷洒高温热水，然后使得上层薄膜包覆的下层海淀复合溶液中淀粉α化进而形成稳固的淀粉水凝胶薄膜。上述制备方法具有制备工艺简单、易于操作的优势。本发明提供的用于制备上述餐具清洁用薄膜的餐具覆膜设备，所述餐具覆膜设备包括设备机架、成膜材料涂覆装置和交联剂喷施装置，所述成膜材料涂覆装置用于将成膜材料涂覆于餐具表面，所述交联剂喷施装置用于喷施交联剂；同时，所述设备机架包括升降系统、平移系统和餐具旋转系统。在使用过程中，所述升降系统和平移系统用于控制成膜材料涂覆装置和交联剂喷施装置的升降和平移，餐具旋转系统用于在成膜材料涂覆时控制餐具的转动，通过相互配合从而实现了本申请薄膜在餐具上的涂覆，上述餐具覆膜设备具有制备薄膜速度快的优势，10秒左右即可完成餐具清洁用薄膜的涂覆制备，同时薄膜制备过程中用水量较少，只需要调配溶液的溶剂剂量和最后冲洗残留钙离子物质的水即可，清洁一个餐具用水量仅为100～200ml，相比于现有洗碗机清洗的方式经济性也更强。本发明提供的餐具清洁系统，该餐具清洁系统包括上述餐具覆膜设备，由于上述餐具覆膜设备的特性所决定，上述餐具清洁系统具有清洁速度快、经济性强以及易于清理的优势。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例1提供的餐具覆膜设备的整体结构图；图2为本实施例1提供的餐具覆膜设备的俯视结构图；图3为本实施例1提供的餐具覆膜设备的装置结构图。图标：1-设备机架；2-成膜材料涂覆装置；3-交联剂喷施装置；11-升降系统；12-平移系统；13-餐具旋转系统；21-成膜材料输送管路；22-涂覆刷；31-交联剂喷施管路；4-热水冲刷管路；14-垂直丝杠；15-横向支架；111-升降步进电机；121-平移步进电机；131-托盘；132-旋转步进电机。具体实施方式下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。根据本发明的一个方面，一种餐具清洁用薄膜，所述薄膜主要由成膜材料与交联剂经交联反应制备得到；所述成膜材料包括海藻酸钠溶液和淀粉溶液，其中，海藻酸钠溶液和淀粉溶液的质量比为1：1～10。本发明提供的餐具清洁用薄膜，所述薄膜主要由成膜材料与交联剂经交联反应制备得到；所述薄膜的成膜材料包括海藻酸钠溶液和淀粉溶液，其中，海藻酸钠具有易剥离的特性，淀粉材料具有可塑性强的优点，本发明的餐具清洁用薄膜通过将海藻酸钠溶液和淀粉溶液以特定比例配置得到的成膜材料与交联剂反应后制得，该餐具清洁用薄膜具有成膜性好、隔离性强以及易于清理去除的优势。在本发明的一种优选实施方式中，所述交联剂为钙离子溶液中的一种，优选为氯化钙钙离子溶液；作为一种优选的实施方式，上述钙离子溶液中的钙离子接触到海藻酸钠胶液时，会与海藻酸钠中的a-l-古洛糖醛酸上的na发生离子交换，从而形成空间网状结构。在上述优选实施方式中，所述钙离子溶液包括氯化钙和/或乳酸钙。在本发明的一种优选实施方式中，所述海藻酸钠溶液中海藻酸钠的浓度为1～8wt％；所述淀粉溶液中水与淀粉的质量比为1：1。海藻酸钠溶液：淀粉溶液比例在1：1～1：10之间；小于1：10会导致成膜强度过低，高于1：1会导致两种材料反应分层以及高温糊化成膜反应时间过长，影响实际产品效果。在本发明的一种优选实施方式中，所述成膜材料添加剂还包括甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、黄原胶、明胶、魔芋胶、酪蛋白、一水肌酸、酪蛋白酸钠、微晶纤维素中的一种或多种。根据本发明的一个方面，一种上述餐具清洁用薄膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：将成膜材料涂覆于餐具表面，随后喷施交联剂得到第一次交联的薄膜a，然后加热薄膜a进行高温糊化成膜，得到餐具清洁用薄膜；本发明提供的餐具清洁用薄膜的制备方法，该方法首先将成膜材料涂覆于餐具表面随后喷施交联剂，得到第一次交联的薄膜a，然后加热薄膜a进行高温糊化成膜，得到餐具清洁用薄膜；第一次交联反应是将钙离子溶液与海藻酸钠胶液接触，钙离子和海藻酸钠中的钠离子交换，从而反应形成空间网状结构，第二次反应是通过对均匀混合海藻酸钠的淀粉水环境下加热高温使得淀粉静态糊化成膜(淀粉α化：正常淀粉分子结构是微晶状态，并定向排列，高温下淀粉吸水膨胀，其微晶粒子解体，排列混乱)，这种状态下的部分淀粉具有高粘度，部分粘度很低，结合第一次交联反应，可以使得淀粉α化也能够形成水凝胶薄膜；本发明的工艺流程是通过第一次的海藻酸钠交联反应形成稳固的上层薄膜和局部交联反应的下层海淀复合溶液，再通过对上层薄膜上表面喷洒高温热水，然后使得上层薄膜包覆的下层海淀复合溶液中淀粉α化进而形成稳固的淀粉水凝胶薄膜。上述制备方法具有制备工艺简单、易于操作的优势。在本发明的一种优选实施方式中，所述加热薄膜a进行高温糊化成膜的方法包括光波管烘烤、微波加热、热风浇灌或热水冲刷中的至少一种，优选为热水冲刷。根据本发明的一个方面，一种用于制备上述餐具清洁用薄膜的餐具覆膜设备，所述餐具覆膜设备包括设备机架1、成膜材料涂覆装置2和交联剂喷施装置3；所述设备机架1包括升降系统11、平移系统12和餐具旋转系统13，其中：所述升降系统11和平移系统12用于控制成膜材料涂覆装置2和交联剂喷施装置3的升降和平移；所述餐具旋转系统13用于在成膜材料涂覆时控制餐具的转动。本发明提供的用于制备上述餐具清洁用薄膜的餐具覆膜设备，所述餐具覆膜设备包括设备机架1、成膜材料涂覆装置2和交联剂喷施装置3，所述成膜材料涂覆装置2用于将成膜材料涂覆于餐具表面，所述交联剂喷施装置3用于喷施交联剂；同时，所述设备机架1包括升降系统11、平移系统12和餐具旋转系统13。在使用过程中，所述升降系统11和平移系统12用于控制成膜材料涂覆装置2和交联剂喷施装置3的升降和平移；所述餐具旋转系统13用于在成膜材料涂覆时控制餐具的转动，从而实现了本申请薄膜在餐具上的涂覆，上述餐具覆膜设备具有制备薄膜速度快的优势，10秒左右即可完成餐具清洁用薄膜的涂覆制备，同时薄膜制备过程中用水量较少，只需要调配溶液的溶剂剂量和最后冲洗残留钙离子物质的水即可，清洁一个餐具用水量仅为100～200ml，相比于现有洗碗机清洗的方式经济性也更强。在本发明的一种优选实施方式中，所述成膜材料涂覆装置2包括成膜材料输送管路21、涂覆刷22和成膜材料涂覆口开关；作为一种优选的实施方式，上述成膜材料输送管路21将成膜材料输送至成膜材料涂覆口，随后通过成膜材料涂覆口开关将成膜材料涂覆于餐具表面，并用涂覆刷22刷匀。在本发明的一种优选实施方式中，所述交联剂喷施装置3包括交联剂喷施管路31和交联剂喷施口开关。作为一种优选的实施方式，上述交联剂喷施管路31将交联剂输送至交联剂喷施口，并通过交联剂喷施口开关进行喷施。在本发明的一种优选实施方式中，所述餐具覆膜设备还包括所述热水冲刷装置，所述热水冲刷装置包括热水冲刷管路4和热水冲刷口开关。在本发明的一种优选实施方式中，所述设备机架1还包括垂直丝杠14和横向支架15，所述垂直丝杠14与横向支架15呈“h”形状连接。所述成膜材料涂覆装置2、交联剂喷施装置3和热水冲刷装置分别可滑动设置于横向支架15上。作为一种优选的实施方式，上述设备机架1还包括垂直丝杠14和横向支架15，所述垂直丝杠14与横向支架15呈“h”形状连接，同时，所述成膜材料涂覆装置2、交联剂喷施装置3和热水冲刷装置分别可滑动设置于横向支架15上，从而实现了成膜材料涂覆装置2、交联剂喷施装置3和热水冲刷装置的稳定架构。在本发明的一种优选实施方式中，所述升降系统11包括升降步进电机111，所述横向支架15通过升降步进电机111沿垂直丝杠14升降，从而实现了设置于横向支架15上的成膜材料涂覆装置2、交联剂喷施装置3和热水冲刷装置的升降运动。在本发明的一种优选实施方式中，所述平移系统12包括右侧平移步进电机121和左侧平移步进电机121，所述成膜材料涂覆装置2、交联剂喷施装置3和热水冲刷装置通过平移步进电机121沿横向支架15平移滑动，从而实现了设置于横向支架15上的成膜材料涂覆装置2、交联剂喷施装置3和热水冲刷装置的平移滑动。在本发明的一种优选实施方式中，所述餐具旋转系统13包括托盘131和旋转步进电机132，所述旋转步进电机132带动托盘131旋转。在本发明的一种优选实施方式中，所述餐具覆膜设备还包括控制系统。在上述优选实施方式中，所述控制系统与成膜材料涂覆口开关、交联剂喷施口开关、热水冲刷口开关、升降步进电机111、右侧平移步进电机121和左侧平移步进电机121以及旋转步进电机132电信号连接，从而实现对本申请各装置的协同控制。根据本发明的一个方面，一种餐具清洁系统，所述餐具清洁系统包括上述餐具覆膜设备。本发明提供的餐具清洁系统，该餐具清洁系统包括上述餐具覆膜设备，由于上述餐具覆膜设备的特性所决定，上述餐具清洁系统具有清洁速度快、经济性强以及易于清理的优势。下面将结合实施例和对比例对本发明的技术方案进行进一步地说明。实施例1如图1所示，一种餐具覆膜设备，所述餐具覆膜设备包括设备机架1、成膜材料涂覆装置2和交联剂喷施装置3；所述设备机架1包括升降系统11、平移系统12和餐具旋转系统13，其中：所述升降系统11和平移系统12用于控制成膜材料涂覆装置2和交联剂喷施装置3的升降和平移；所述餐具旋转系统13用于在成膜材料涂覆时控制餐具的转动。本实施例提供的用于制备上述餐具清洁用薄膜的餐具覆膜设备，所述餐具覆膜设备包括设备机架1、成膜材料涂覆装置2和交联剂喷施装置3，所述成膜材料涂覆装置2用于将成膜材料涂覆于餐具表面，所述交联剂喷施装置3用于喷施交联剂；同时，所述设备机架1包括升降系统11、平移系统12和餐具旋转系统13。在使用过程中，所述升降系统11和平移系统12用于控制成膜材料涂覆装置2和交联剂喷施装置3的升降和平移；所述餐具旋转系统13用于在成膜材料涂覆时控制餐具的转动，从而实现了本申请薄膜在餐具上的涂覆，上述餐具覆膜设备具有制备薄膜速度快的优势，10秒左右即可完成餐具清洁用薄膜的涂覆制备，同时薄膜制备过程中用水量较少，只需要调配溶液的溶剂剂量和最后冲洗残留钙离子物质的水即可，清洁一个餐具用水量仅为100～200ml，相比于现有洗碗机清洗的方式经济性也更强。如图2和图3所示，在本实施例中，所述成膜材料涂覆装置2包括成膜材料输送管路21、涂覆刷22和成膜材料涂覆口开关；上述成膜材料输送管路21将成膜材料输送至成膜材料涂覆口，随后通过成膜材料涂覆口开关将成膜材料涂覆于餐具表面，并用涂覆刷22刷匀。如图2所示，在本实施例中，所述交联剂喷施装置3包括交联剂喷施管路31和交联剂喷施口开关，上述交联剂喷施管路31将交联剂输送至交联剂喷施口，并通过交联剂喷施口开关进行喷施。所述餐具覆膜设备还包括所述热水冲刷装置，所述热水冲刷装置包括热水冲刷管路4和热水冲刷口开关。如图3所示，在本实施例中，所述设备机架1还包括垂直丝杠14和横向支架15，所述垂直丝杠14与横向支架15呈“h”形状连接。所述成膜材料涂覆装置2、交联剂喷施装置3和热水冲刷装置分别可滑动设置于横向支架15上。作为一种优选的实施方式，上述垂直丝杠14与横向支架15呈“h”形状连接，同时，所述成膜材料涂覆装置2、交联剂喷施装置3和热水冲刷装置分别可滑动设置于横向支架15上，从而实现了成膜材料涂覆装置2、交联剂喷施装置3和热水冲刷装置的稳定架构。参见图3，在本实施例中，所述升降系统11包括升降步进电机111，所述横向支架15通过升降步进电机111沿垂直丝杠14升降，从而实现了设置于横向支架15上的成膜材料涂覆装置2、交联剂喷施装置3和热水冲刷装置的升降运动。参见图3，在本实施例中，所述平移系统12包括右侧平移步进电机121和左侧平移步进电机121，所述成膜材料涂覆装置2、交联剂喷施装置3和热水冲刷装置通过平移步进电机121沿横向支架15平移滑动，从而实现了设置于横向支架15上的成膜材料涂覆装置2、交联剂喷施装置3和热水冲刷装置的平移滑动。继续参见图3，在本实施例中，所述餐具旋转系统13包括托盘131和旋转步进电机132，所述旋转步进电机132带动托盘131旋转。在本发明的一种优选实施方式中，所述餐具覆膜设备还包括控制系统。在上述优选实施方式中，所述控制系统与成膜材料涂覆口开关、交联剂喷施口开关、热水冲刷口开关、升降步进电机111、右侧平移步进电机121、左侧平移步进电机121以及旋转步进电机132电信号连接，从而实现对本申请各装置的协同控制。本实施例的具体工作过程如下：将待覆膜餐具放置于餐具旋转系统13的托盘131上，通过控制系统调控旋转步进电机132使托盘131进行360度转动，进而带动餐具旋转；同时通过控制系统调控升降步进电机111使成膜材料涂覆装置2上的涂覆刷22与旋转的餐具相接触；随后调控成膜材料涂覆口开关和平移步进电机121，使涂覆刷22沿餐具半径方向扫描，配合餐具的旋转将成膜材料均匀的涂覆与餐具的表面；然后调控交联剂喷施口开关将交联剂喷施于涂覆有成膜材料的餐具表面，得到第一次交联的薄膜a，第一次交联反应在1～30秒之间，若第一次反应大于30秒，海藻酸钠和淀粉两种材料成膜后易分层(交联反应成膜和淀粉糊化成膜分层)；最后调控热水冲刷口开关将热水冲入餐具表面，进行高温糊化成膜，得到餐具清洁用薄膜。实施例2一种餐具清洁用薄膜，所述薄膜由成膜材料与交联剂经交联反应制备得到；其中：所述成膜材料包括海藻酸钠溶液和淀粉溶液，海藻酸钠溶液和淀粉溶液的质量比为1:2；所述海藻酸钠溶液中海藻酸钠的浓度为4wt％；所述淀粉溶液中水与淀粉的质量比为1：1.3。本实施例餐具清洁用薄膜采用实施例1的餐具覆膜设备进行覆膜。实施例3本实施例除海藻酸钠溶液和淀粉溶液的质量比为1：1外，其余同实施例2。实施例4本实施例除海藻酸钠溶液和淀粉溶液的质量比为1：4外，其余同实施例2。对比例1本实施例除海藻酸钠溶液和淀粉溶液的质量比为1：8外，其余同实施例2。实施例5一种餐具清洁用薄膜，所述薄膜由成膜材料单独海藻酸钠与交联剂乳酸钙或氯化钙经交联反应制备得到；其中：所述成膜材料为不同浓度的海藻酸钠胶液，交联剂为不同浓度的乳酸钙或氯化钙溶液；所述海藻酸钠溶液中海藻酸钠的浓度为3wt％～5wt％；所述乳酸钙或氯化钙溶液的浓度为3wt％～5wt％本实施例餐具清洁用薄膜采用实施例1的餐具覆膜设备进行覆膜。随后，申请人对海藻酸钠胶液交联反应薄膜强度(mpa)进行了检测，具体如下表所示：组别3％海藻酸钠4％海藻酸钠5％海藻酸钠3％乳酸钙0.19400.21020.29174％乳酸钙0.23100.33400.42105％乳酸钙0.29000.69600.85703％cacl20.27500.29700.33304％cacl20.31600.35600.38905％cacl20.96701.06001.1500实施例6一种餐具清洁用薄膜，所述薄膜由成膜材料与交联剂经交联反应制备得到；其中：所述成膜材料为4wt％浓度的海藻酸钠胶液和不同添加剂，所述海藻酸钠溶液、添加剂的质量比为：每10g的海藻酸钠胶液中加入2％的添加剂5g；所述海藻酸钠溶液中海藻酸钠的浓度为4wt％；本实施例餐具清洁用薄膜采用实施例1的餐具覆膜设备进行覆膜。随后，申请人对本实施例4％海藻酸钠胶液加入5g不同添加剂后成膜特点(交联剂为5％cacl2)进行了检测，具体结果如下：由上述分析可知，本实施例中第一优选方案为添加一水肌酸溶液，第二优选方案为添加酪蛋白溶液。实施例7一种餐具清洁用薄膜，所述薄膜由成膜材料与交联剂经交联反应制备得到；其中：所述成膜材料包括海藻酸钠溶液、淀粉溶液，所述海藻酸钠溶液、淀粉溶液的质量比为1:0.7/1:1/1:1.3；所述海藻酸钠溶液中海藻酸钠的浓度为4wt％；所述淀粉溶液中水与淀粉的质量比为1:0.7/1:1/1:1.3。所述交联剂为5wt％的氯化钙溶液；本实施例餐具清洁用薄膜采用实施例1的餐具覆膜设备进行覆膜。随后，申请人对不同类别淀粉加入后的薄膜进行了性能检测，具体如下：1、玉米淀粉海淀复合薄膜强度(mpa)，如下表所示：2、小麦淀粉海淀复合薄膜强度(mpa)，如下表所示：3、土豆淀粉海淀复合薄膜强度(mpa)，如下表所示：4、红薯淀粉海淀复合薄膜强度(mpa)，如下表所示：5、木薯淀粉海淀复合薄膜强度(mpa)，如下表所示：6、玉米淀粉改性：乙酰化二淀粉磷酸酯海淀复合薄膜强度(mpa)，如下表所示：7、羟丙基二淀粉磷酸酯海淀复合薄膜强度(mpa)，如下表所示：8、马铃薯淀粉改性：醋酸酯淀粉海淀复合薄膜强度(mpa)，如下表所示：根据上述实际测试可知，不同淀粉海淀复合水凝胶薄膜表面黏度不同；大致分为三类：较干，中等，较黏，其中：较干薄膜：玉米淀粉、小麦淀粉；中等薄膜：土豆淀粉；较黏薄膜：红薯淀粉、木薯淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯、羟丙基二淀粉磷酸酯、醋酸酯淀粉；较干薄膜更易剥离，为较优选择。实施例8一种餐具清洁用薄膜，所述薄膜由成膜材料与交联剂经交联反应制备得到；其中：所述成膜材料包括海藻酸钠溶液、淀粉溶液和添加剂，所述海藻酸钠溶液、淀粉溶液和添加剂的质量比为其中每100g的海淀复合溶液中加入2％的添加剂5g；所述海藻酸钠溶液中海藻酸钠的浓度为4wt％；所述淀粉溶液中水与淀粉的质量比为1:1.3，加入的海藻酸钠胶液的质量为每20g淀粉溶液中加入海藻酸钠胶液15g；所属交联剂为5wt％的氯化钙溶液；本实施例餐具清洁用薄膜采用实施例1的餐具覆膜设备进行覆膜。随后，申请人分别对较干薄膜海淀复合溶液中加入添加剂的特性以及较黏薄膜海淀复合溶液中加入添加剂的特性分别进行了检测，具体结果如下：所述较干薄膜海淀复合溶液中加入添加剂的特性如下表所示：注：【1:1.3(水淀粉比例)+7.5g(4％海藻酸钠胶液)+5g(添加剂)】×cacl2(5％)；由上述可知，对于较干薄膜海淀复合溶液优选的添加剂为微晶纤维素。所述较黏薄膜海淀复合溶液中加入添加剂的特性如下表所示：注：【1:1.3(水淀粉比例)+7.5g(4％海藻酸钠胶液)+5g(添加剂)】×cacl2(5％)由上表可知，添加剂对较干薄膜影响不大，较黏薄膜中最优选择为甲基纤维素和酪蛋白酸钠，海藻酸钠薄膜中最优选择为一水肌酸和酪蛋白；最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。当前第1页1 2 3 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