一种高强度聚酯亚胺漆包线漆及其制备方法与流程

本发明涉及漆包线漆领域，尤其涉及一种高强度聚酯亚胺漆包线漆及其制备方法。

背景技术：

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料。近年来，高端电机制造业趋向于小型化，轻型化和高效化的方向发展，这种变化对绝缘材料提出了更高的要求，其中比较重要的一点就是由于生产效率提高导致绕线速度不断提高，同时更小的体积和更高的槽满率导致电机在生产组装过程中对漆包线有更大的刮擦、挤压等机械作用力，使得漆包线绝缘漆膜容易收到破坏从而导致机械损伤，从而带来电机不良率的增加。因此，高强度漆包线漆的研究和开发很有必要。

漆包线的单向刮漆性能是表征漆包线漆膜强度的重要指标，其测试原理是根据杠杆原理随着刮漆的行进方向作用力逐渐增大直至漆膜刮破。通过碳纤维材料与有机高分子材料的复合，另外在漆包线漆涂覆过程中碳纤维材料随着绝缘漆流动方向定向排列，从而可以显著提高漆包线绝缘漆膜的强度。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高强度聚酯亚胺漆包线漆及其制备方法，配方和制备工艺简单，成本低，漆膜强度高，具有大规模市场化推广前景。

一种高强度聚酯亚胺漆包线漆，包括如下比例的组份：赛克改性聚酯亚胺树脂30-45％，甲酚20-30％，碳纤维粉1-3％，溶剂20-35％及稀释剂9-20％。

所述溶剂包括苯酚、甲酚、二甲酚、nmp、dmac、dmf中的任意一种或其中几种的混合物。

所述稀释剂包括二甲苯、1000#溶剂油、1500#溶剂油中的任意一种或其中几种的混合物。

本发明还提供所述高强度聚酯亚胺漆包线漆的制备方法：将既定比例的甲酚与合成赛克改性聚酯亚胺的单体混合并搅拌均匀，升温反应后，加入碳纤维粉、溶剂和稀释剂，搅拌均匀即得。

优选地，所述升温的过程控制在2-10℃/min，所述反应温度最高不超过220℃，所述反应的时间约为10-40h。

优选地，所述加入碳纤维粉、溶剂和稀释剂的过程为先加入碳纤维粉，后加入溶剂和稀释剂。

更优选地，先加入溶剂后加入稀释剂。

本发明的高强度聚酯亚胺漆包线漆，通过制备时引入碳纤维粉，增强了结构稳定性，定向排列的碳纤维显著提高了聚酯亚胺漆包线漆膜的强度，其单向刮漆性能可以达到20n以上，制备工艺简单且成本低，适合于大规模推广应用。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

一种高强度聚酯亚胺漆包线漆，包括如下比例的组份：赛克改性聚酯亚胺树脂40％，甲酚25％，碳纤维粉1％，苯酚20％及二甲苯14％。

上述高强度聚酯亚胺漆包线漆的制备方法为，将上述比例的甲酚与合成赛克改性聚酯亚胺的单体在反应釜中混合并搅拌均匀，并以10℃/min的升温速率缓慢升温至220℃反应20h，随后开始降温，并先后加入上述比例的碳纤维粉、苯酚和二甲苯，搅拌均匀即得高强度聚酯亚胺漆包线漆n1。

实施例2

一种高强度聚酯亚胺漆包线漆，包括如下比例的组份：赛克改性聚酯亚胺树脂35％，甲酚20％，碳纤维粉1.5％，nmp30％及1500#溶剂油13.5％。

上述高强度聚酯亚胺漆包线漆的制备方法为，将上述比例的甲酚与合成赛克改性聚酯亚胺的单体在反应釜中混合并搅拌均匀，并以5℃/min的升温速率缓慢升温至220℃反应30h，随后开始降温，并先后加入上述比例的碳纤维粉、nmp和1500#溶剂油，搅拌均匀即得高强度聚酯亚胺漆包线漆n2。

实施例3

一种高强度聚酯亚胺漆包线漆，包括如下比例的组份：赛克改性聚酯亚胺树脂45％，甲酚20％，碳纤维粉3％，质量比为1：2的二甲酚和苯酚的混合物20％及1000#溶剂油12％。

上述高强度聚酯亚胺漆包线漆的制备方法为，将上述比例的甲酚与合成赛克改性聚酯亚胺的单体在反应釜中混合并搅拌均匀，并以8℃/min的升温速率缓慢升温至220℃反应40h，随后开始降温，并先后加入上述比例的碳纤维粉、质量比为1：2的二甲酚和苯酚的混合物和1000#溶剂油，搅拌均匀即得高强度聚酯亚胺漆包线漆n3。

实施例4

一种高强度聚酯亚胺漆包线漆，包括如下比例的组份：赛克改性聚酯亚胺树脂30％，甲酚30％，碳纤维粉1％，dmac30％及1000#溶剂油9％。

上述高强度聚酯亚胺漆包线漆的制备方法为，将上述比例的甲酚与合成赛克改性聚酯亚胺的单体在反应釜中混合并搅拌均匀，并以10℃/min的升温速率缓慢升温至220℃反应35h，随后开始降温，并先后加入上述比例的碳纤维粉、dmac和1000#溶剂油，搅拌均匀即得高强度聚酯亚胺漆包线漆n4。

实施例5

一种高强度聚酯亚胺漆包线漆，包括如下比例的组份：赛克改性聚酯亚胺树脂35％，甲酚25％，碳纤维粉2％，苯酚20％及1500#溶剂油18％。

上述高强度聚酯亚胺漆包线漆的制备方法为，将上述比例的甲酚与合成赛克改性聚酯亚胺的单体在反应釜中混合并搅拌均匀，并以2℃/min的升温速率缓慢升温至220℃反应25h，随后开始降温，并先后加入上述比例的碳纤维粉、苯酚和1500#溶剂油，搅拌均匀即得高强度聚酯亚胺漆包线漆n5。

各实施例的性能下表1所示，本发明所制得的高强度聚酯亚胺漆包线漆漆膜强度高，单向刮漆性能最高可达28.9n。

表1实施例1-5所制得的高强度聚酯亚胺漆包线漆的单向刮漆性能

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除