一种氟碳涂布液，一种耐UV型透明氟碳涂层及包括该涂层的透明太阳能电池背板的制作方法

本发明涉及太阳能背板技术领域，具体而言，涉及一种氟碳涂布液，一种耐uv型透明氟碳涂层及包括该涂层的透明太阳能电池背板。

背景技术：

目前，太阳能电池(也称为光伏电池，或光伏组件)得到空前的使用和发展，提高光伏电池发电的效率是目前光伏组件的核心难题。而通过双面发电电池片技术，可以有效促进双面光线的利用，实现光伏组件发电效率的大幅度提升。针对双面发电的光伏组件，传统的白色光伏背板由于透光性差，是不能被使用。所以开发合适的高透过率的透明背板，使其能应用于双面电池组件，并且满足长期户外老化使用，是目前光伏背板的重要课题。

技术实现要素：

为了解决传统的白色光伏背板透光性差的问题，本发明提供一种氟碳涂布液，一种耐uv型透明氟碳涂层及包括该涂层的透明太阳能电池背板。本发明提供的氟碳涂布液固化后形成耐uv型透明氟碳涂层，该透明氟碳涂层透光率高，解决了传统的白色光伏背板透光性差的问题。包括该涂层的透明太阳能电池背板具有光透过率高及耐紫外线(uv)的特点，能应于双面电池组件中，提高电池组件的发电效率，并能长期在户外使用。

要做成高透光率的透明背板，意味着所有材料都要具有透明的特点。透明氟碳涂料作为内层封装层，对比一般的氟碳涂料，必须选择合适的uv吸收剂来取代原有的钛白粉，在实现耐紫外性能的同时确保涂层本身是透明的。所以选择开发耐uv的透明氟碳涂层，对透明光伏背板乃至双面发电组件，都具有重要的意义。

为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种氟碳涂布液，所述氟碳涂布液的原料按照重量百分比计包含55％～80％的氟碳树脂，1～2％的uv吸收剂，1％～5％消光粉，0.3％～0.8％的聚丙烯酸酯，10％-20％的附着力促进树脂，5％～20％的异氰酸酯；所述氟碳树脂，uv吸收剂，消光粉，聚丙烯酸酯，附着力促进树脂，和异氰酸酯的总量为100％。

将所述氟碳树脂，uv吸收剂，消光粉，聚丙烯酸酯，附着力促进树脂，和异氰酸酯分散在有机溶剂中，形成氟碳涂布液。

所述氟碳涂布液的固含量为40％～60％。本申请所述的百分比均为重量百分比。

所述氟碳涂布液又称为氟碳涂料。

将氟碳涂布液中的各个组分限定在上述含量范围内，可以将氟碳树脂在高温条件下初步反应，再经历50℃，48小时条件熟化，在pet基材表面形成一层高致密的透明氟碳涂层，该透明氟碳涂层在与eva层压过程中可以表现出优异的封装强度，并在经历湿热老化测试后依旧保持高封装强度，在quv处理后不发生外观变化。

将氟碳涂布液的配比限定在上述范围内，对熟化完成后氟碳涂层以及对应的太阳能背板的耐uv特性具有更优的管控性质，使得最终太阳能背板产品能满足透明光伏组件的品质要求(目前透明背板透过率要求85％以上，耐uv指标是120kwh/m²后外观无明显变化。高温高湿测试2000h不发生外观不良(由附着力测试结果表示，氟碳涂层无脱落)，封装强度在20n以上。以上测试均为模拟户外25年使用条件)。

进一步的，所述氟碳涂布液的固含量优选为45％～55％。

将上述氟碳涂布液固含量限定在该范围，有利于氟碳涂布液均匀的涂布在基材表面。

进一步的，所述氟碳树脂选自聚偏氟乙烯、聚氟乙烯、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、或聚六氟丙烯中的一种或至少两种的组合。

所述氟碳树脂利用氟碳键高键能的特点，可以实现耐候性(耐紫外线)的特点。

进一步的，所述氟碳树脂是热固化型树脂。

所述氟碳树脂由大金氟化工提供。

进一步的，所述uv吸收剂是三嗪类uv吸收剂，对耐uv特性具有优异表现。三嗪类uv吸收剂以三嗪环为主体，三个取代基团中有一个是邻羟基取代苯基基团，因此有高效率、低色泽、高加工温度、和好相容性等优点，适合用于透明体系中。

进一步的，所述uv吸收剂是德国巴斯夫提供的三嗪类uv吸收剂。

进一步的，所述的消光粉是二氧化硅粒子。

进一步的，所述二氧化硅粒子是格雷斯公司提供的。

进一步的，添加的聚丙烯酸酯是用于改性氟碳树脂的。

所述的聚丙烯酸酯类型主要用于调控氟碳涂料的耐候性后的粘接力。

所述聚丙烯酸酯是毕克化学提供的。

进一步的，所述的附着力促进树脂是热塑性聚氨酯树脂，利用其在层压高温过程中可以进一步与eva表面参与反应键合，形成高封装强度。

所述的热塑性聚氨酯树脂是禾大化学提供的。

进一步的，所述的固化剂是异氰酸酯类型的。

进一步的，所述的异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯三聚体或多聚体，六亚甲基二异氰酸酯三聚体或多聚体，或异氟尔酮二异氰酸酯三聚体或多聚体中的一种或至少两种的组合。

进一步的，所述的异氰酸酯是拜耳公司提供的。

所述有机溶剂选自乙酸乙酯，乙酸丁酯，丁酮，或环己酮中的一种或至少两种的组合。

进一步的，所述氟碳涂布液包含58％～70％的氟碳树脂，1～2％的uv吸收剂，3％～5％消光粉，0.4％～0.8％的聚丙烯酸酯，10％-16.4％的附着力促进树脂，12.2％～19％的异氰酸酯；所述氟碳树脂，uv吸收剂，消光粉，聚丙烯酸酯，附着力促进树脂，和异氰酸酯的总量为100％。控制氟碳涂布液的固含量在43％～55％，上述技术方案包括实施例1、4-5、7-8。

进一步的，按照重量百分比计包含65％～70％的氟碳树脂，1～1.3％的uv吸收剂，3％～4％消光粉，0.4％～0.5％的聚丙烯酸酯，13％-14％的附着力促进树脂，12.2％～15.6％的异氰酸酯；所述氟碳树脂，uv吸收剂，消光粉，聚丙烯酸酯，附着力促进树脂，和异氰酸酯的总量为100％。控制氟碳涂布液固含量在48％～55％，上述技术方案包括实施例1，4，5。

将氟碳涂料配方限定在上述优选参数范围内，可以保证该涂层具有高uv阻隔性，并且在湿热老化后依旧可以保持高封装强度。

本发明还提供一种透明氟碳涂层(也称为氟碳层)，所述氟碳涂层由本发明所述的氟碳涂布液固化后形成。

本发明还提供一种太阳能电池背板(简称太阳能背板)，所述太阳能电池背板依次包括氟碳涂层，基材，贴合胶层以及氟膜层。所述的氟碳涂层由本发明所述的氟碳涂布液固化后形成。上述太阳能电池背板为透明太阳能电池背板。

所述的氟碳涂层包括氟碳树脂、uv吸收剂、消光粉、聚丙烯酸酯、热塑性聚氨酯树脂、异氰酸酯。

进一步的，所述基材(也称为基材层)为透明的基材，所述基材层的材料选自聚对苯二甲基乙二醇酯(pet)。

进一步的，所述的贴合胶层由胶黏剂形成，所述胶黏剂是聚酯型胶黏剂。

进一步的，所述的氟膜选自透明的pvf膜或pvdf膜。

进一步的，所述氟碳涂层的厚度为10～25μm；所述基材层厚度为250～300μm；所述的贴合胶层厚度为6～10μm；所述的氟膜层厚度为20～25μm。

进一步的，所述的贴合胶层厚度为6～8μm。

进一步的，所述基材层厚度为275～300μm。

进一步的，所述氟碳涂层的厚度优选为15～20μm。

进一步的，所述氟碳涂层的厚度优选为15～17μm。

本发明提供的透明太阳能背板可用于光伏组件的最外层背板封装材料。

本发明提供的太阳能背板的制备方法包括以下步骤：

将氟碳层涂布液涂布在基材表面，放置在循环烘箱热固化处理，形成氟碳涂层；然后在基材另一面涂布贴合胶层，放置在循环烘箱中干燥，贴合氟膜层；最后做一次熟化反应。

进一步的，循环烘箱干燥的温度为150℃，时间为2分钟。

进一步的，贴合胶层的干燥温度为90℃，时间为2分钟。

进一步的，熟化反应温度为50℃，时间为48小时。

进一步的，基材为宁波勤邦公司提供的型号kp20基材。所述基材又称为pet基材。

上述涂布工艺、热熟化工艺、贴合工艺，可以根据现有技术进行设定。

在将氟碳涂布液涂布在基材表面之前，上述制备方法还包括氟碳涂布液的制备步骤。

本发明提供的氟碳层涂布液中的氟碳树脂与uv吸收剂对紫外老化性和湿热老化性有重要影响，添加的附着力促进剂(即附着力促进树脂)热塑型聚氨酯可以在层压高温过程中进一步加强与eva之间的键合能力。

本发明提供的氟碳涂布液实现了如下技术效果：

1、将上述氟碳涂布液固化成氟碳涂层后，可以实现耐老化、高封装强度的太阳能背板内层材料。

2、将上述氟碳涂布液固化成氟碳涂层后，搭配合适的氟膜粘结得到太阳能背板，太阳能背板可以实现透过率高、耐紫外性能好、高耐候性的特点。

本发明提供的氟碳涂布液固化后形成耐uv型透明氟碳涂层，包括该涂层的透明太阳能电池背板具有光透过率高及耐紫外线(uv)的特点，能应于双面电池组件中，提高电池组件的发电效率，并能长期在户外使用。

附图说明

图1本发明提供的太阳能背板的结构示意图。

其中上述附图包括以下附图标记：

10、氟膜层；20、贴合胶层；30、基材层；40、氟碳涂层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明实施例提供的太阳能背板膜的制备方法包括以下步骤：

(1)将氟碳涂布液涂布在基材表面，放置在循环烘箱固化处理，形成氟碳涂层；(2)将涂过氟碳涂层的半成品基材另一面涂布胶黏剂形成贴合胶层，贴合胶层放置在循环烘箱干燥处理，再复合氟膜层；(3)将太阳能背板成品熟化反应；(4)将太阳能背板与eva层压制备模拟测试封装强度。

进一步的，(1)过程中氟碳涂层处理的循环烘箱干燥的温度为150℃，时间为2分钟；

进一步的，(2)过程胶黏剂干燥的循环烘箱温度为90℃，时间为2分钟；

进一步的，(3)过程的熟化处理温度为50℃，时间为48小时。

进一步的，(4)过程的层压参数建议为温度145℃，抽真空6分钟，放气30秒，层压压力0.1mpa，层压12分钟。

进一步的，选择的层压eva是福斯特提供的f806。

进一步的，选择的基材为宁波勤邦公司提供的型号kp20基材。所述基材又称为pet基材。

在将氟碳涂布液涂布在基材表面之前，上述制备方法还包括配置氟碳层涂布液的步骤。

本发明提供的太阳能背板进行下述测试：

氟碳涂层的附着力：按照gb1720-1979《漆膜附着力测定法》的标准，测试太阳能电池背板中氟碳涂层对基材的附着力，其中100/100代表不脱膜，90/100代表脱落10％。

封装强度测试：按照gb/t31034-2014《晶体硅太阳能电池组件用绝缘背板》的标准，测试氟碳涂层(太阳能电池背板的内层)与eva的粘接强度，采用180°剥离力测试方法进行。剥离力越高，说明封装强度越高。

quv老化处理：按照gb/t31034-2014《晶体硅太阳能电池组件用绝缘背板》的标准，用紫外老化灯处理，累积紫外能量达到120kwh/㎡，取出样品观察外观。外观无明显变化的，耐uv性合格。

光透过率：按照jisk7105-1981《塑料光学性能的测试方法》的标准，测试太阳能背板的全光线透过率。

湿热老化处理：按照gb/t31034-2014《晶体硅太阳能电池组件用绝缘背板》的标准，在高温高湿箱体设置温度为85℃，湿度为85％，累积时间为2000h(小时)，取出样品观察外观并测试封装强度。封装强度降低越少，说明太阳能背板耐湿热老化性越好。

下面将结合实施例进一步说明本发明提供的氟碳涂布液和氟碳涂层。

实施例中使用的三嗪类uv吸收剂为2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2)-5-正己烷氧基苯酚。

实施例1

本实施例提供的氟碳涂布液制备方法包括：

将70％的聚四氟乙烯类型氟碳树脂，1.3％的三嗪类uv吸收剂，3％的二氧化硅消光粉，0.5％聚丙烯酸酯，13％的热塑性聚氨酯树脂，12.2％的异氰酸酯。将前述原料分散在有机溶剂中，形成固含量50％的氟碳涂布液。其中聚四氟乙烯类型氟碳树脂由大金氟化工提供，uv吸收剂由巴斯夫公司提供，消光粉由格雷斯有限公司提供，聚丙烯酸酯由毕克化学提供，热塑性聚氨酯树脂是禾大化学提供的，异氰酸酯由拜耳公司提供，有机溶剂为乙酸丁酯。

将涂布液涂在275μm的pet基材上。

固化后形成的氟碳涂层的厚度为16μm。

制得的氟碳涂层的性能测试结果见表1。

实施例2

本实施例提供的氟碳涂布液制备方法包括：

将80％的聚四氟乙烯类型氟碳树脂，1％的三嗪类uv吸收剂，1.5％的消光粉二氧化硅粒子，0.4％聚丙烯酸酯，12.1％的热塑性聚氨酯树脂，5％的异氰酸酯。将前述原料分散在有机溶剂中，形成固含量40％的氟碳涂布液。其中聚四氟乙烯类型氟碳树脂由大金氟化工提供，uv吸收剂由巴斯夫公司提供，消光粉由格雷斯有限公司提供，聚丙烯酸酯有毕克化学提供，热塑性聚氨酯树脂是禾大化学提供的，异氰酸酯由拜耳公司提供，有机溶剂为乙酸丁酯。

将涂布液涂在275μm的pet基材上。

形成的氟碳涂层的厚度为10μm。

制得的氟碳涂层的性能测试结果见表1。

实施例3

本实施例提供的氟碳涂布液制备方法包括：

将60％的聚四氟乙烯类型氟碳树脂，1.4％的三嗪类uv吸收剂，1％的消光粉二氧化硅粒子，0.6％聚丙烯酸酯，17％的热塑性聚氨酯树脂，20％的异氰酸酯。将前述原料分散在有机溶剂中，形成固含量57％的氟碳涂布液。其中聚四氟乙烯类型氟碳树脂由大金氟化工提供，uv吸收剂由巴斯夫公司提供，消光粉由格雷斯有限公司提供，聚丙烯酸酯有毕克化学提供，热塑性聚氨酯树脂是禾大化学提供的，异氰酸酯由拜耳公司提供，有机溶剂为乙酸丁酯。

将涂布液涂在250μm的pet基材上。

形成的氟碳涂层的厚度为18μm。

制得的氟碳涂层的性能测试结果见表1。

实施例4

本实施例提供的氟碳涂布液制备方法包括：

将65％的聚四氟乙烯类型氟碳树脂，1.2％的三嗪类uv吸收剂，4％的消光粉二氧化硅粒子，0.5％聚丙烯酸酯添加剂，14％的热塑性聚氨酯树脂，15.3％的异氰酸酯。将前述原料分散在有机溶剂中，形成固含量48％的氟碳涂布液。其中聚四氟乙烯类型氟碳树脂由大金氟化工提供，uv吸收剂由巴斯夫公司提供，消光粉由格雷斯有限公司提供，聚丙烯酸酯有毕克化学提供，热塑性聚氨酯树脂是禾大化学提供的，异氰酸酯由拜耳公司提供，有机溶剂为乙酸丁酯。

将涂布液涂在275μm的pet基材上。

形成的氟碳涂层的厚度为17μm。

制得的氟碳涂层的性能测试结果见表1。

实施例5

本实施例提供的氟碳涂布液制备方法包括：

将67％的聚四氟乙烯类型氟碳树脂，1.0％的三嗪类uv吸收剂，3％的消光粉二氧化硅粒子，0.4％聚丙烯酸酯，13％的热塑性聚氨酯树脂，15.6％的异氰酸酯。将前述原料分散在有机溶剂中，形成固含量55％的氟碳涂布液。其中聚四氟乙烯类型氟碳树脂由大金氟化工提供，uv吸收剂由巴斯夫公司提供，消光粉由格雷斯有限公司提供，聚丙烯酸酯有毕克化学提供，热塑性聚氨酯树脂是禾大化学提供的，异氰酸酯由拜耳公司提供，有机溶剂为乙酸丁酯。

将涂布液涂在300μm的pet基材上。

形成的氟碳涂层的厚度为15μm。

制得的氟碳涂层的性能测试结果见表1。

实施例6

本实施例提供的氟碳涂布液制备方法包括：

将55％的聚四氟乙烯类型氟碳树脂，1.8％的三嗪类uv吸收剂，4.5％的消光粉二氧化硅粒子，0.3％聚丙烯酸酯添加剂，20％的热塑性聚氨酯树脂，18.4％的异氰酸酯。将前述原料分散在有机溶剂中，形成固含量60％的氟碳涂布液。其中聚四氟乙烯类型氟碳树脂由大金氟化工提供，uv吸收剂由巴斯夫公司提供，消光粉由格雷斯有限公司提供，聚丙烯酸酯有毕克化学提供，热塑性聚氨酯树脂是禾大化学提供的，异氰酸酯由拜耳公司提供，有机溶剂为乙酸丁酯。

将涂布液涂在300μm的pet基材上。

形成的氟碳涂层的厚度为25μm。

制得的氟碳涂层的性能测试结果见表1。

实施例7

本实施例提供的氟碳涂布液制备方法包括：

将58％的聚四氟乙烯类型氟碳树脂，2％的三嗪类uv吸收剂，4.2％的消光粉二氧化硅粒子，0.6％聚丙烯酸酯，16.4％的热塑性聚氨酯树脂，18.8％的异氰酸酯。将前述原料分散在有机溶剂中，形成固含量43％的氟碳涂布液。其中聚四氟乙烯类型氟碳树脂由大金氟化工提供，uv吸收剂由巴斯夫公司提供，消光粉由格雷斯有限公司提供，聚丙烯酸酯有毕克化学提供，热塑性聚氨酯树脂是禾大化学提供的，异氰酸酯由拜耳公司提供，有机溶剂为乙酸丁酯。

将涂布液涂在275μm的pet基材上。

固化后形成的氟碳涂层的厚度为20μm。

制得的氟碳涂层的性能测试结果见表1。

实施例8

本实施例提供的氟碳涂布液制备方法包括：

将63.3％的聚四氟乙烯类型氟碳树脂，1.9％的三嗪类uv吸收剂，5％的消光粉二氧化硅粒子，0.8％聚丙烯酸酯添加剂，10％的热塑性聚氨酯树脂，19％的异氰酸酯。将前述原料分散在有机溶剂中，形成固含量53％的氟碳涂布液。其中聚四氟乙烯类型氟碳树脂由大金氟化工提供，uv吸收剂由巴斯夫公司提供，消光粉由格雷斯有限公司提供，聚丙烯酸酯有毕克化学提供，热塑性聚氨酯树脂是禾大化学提供的，异氰酸酯由拜耳公司提供，有机溶剂为乙酸丁酯。

将涂布液涂在275μm的pet基材上。

形成的氟碳涂层的厚度为16μm。

制得的氟碳涂层的性能测试结果见表1。

对比例1

本对比例提供的氟碳涂布液制备方法包括：

将70％的聚四氟乙烯类型氟碳树脂，1.3％的苯并三唑类uv吸收剂，3％的消光粉二氧化硅粒子，0.5％聚丙烯酸酯添加剂，13％的热塑性聚氨酯树脂，12.2％的异氰酸酯。将前述原料分散在有机溶剂中，形成固含量50％的氟碳涂布液。其中聚四氟乙烯类型氟碳树脂由大金氟化工提供，uv吸收剂由巴斯夫公司提供，消光粉由格雷斯有限公司提供，聚丙烯酸酯有毕克化学提供，热塑性聚氨酯树脂是禾大化学提供的，异氰酸酯由拜耳公司提供，有机溶剂为乙酸丁酯。

将涂布液涂在275μm的pet基材上。

形成的氟碳涂层的厚度为16μm。

对比例1提供的氟碳涂布液中的uv吸收剂为苯并三唑类，制得的氟碳涂层的性能测试结果见表1。

对比例2

本对比例提供的氟碳涂布液制备方法包括：

将70％的聚四氟乙烯类型氟碳树脂，1.3％的苯酮类uv吸收剂，3％的消光粉二氧化硅粒子，0.5％聚丙烯酸酯添加剂，13％的热塑性聚氨酯树脂，12.2％的异氰酸酯。将前述原料分散在有机溶剂中，形成固含量50％的氟碳涂布液。其中聚四氟乙烯类型氟碳树脂由大金氟化工提供，uv吸收剂由巴斯夫公司提供，消光粉由格雷斯有限公司提供，聚丙烯酸酯有毕克化学提供，热塑性聚氨酯树脂是禾大化学提供的，异氰酸酯由拜耳公司提供，有机溶剂为乙酸丁酯。

将涂布液涂在275μm的pet基材上。

形成的氟碳涂层的厚度为16μm。

对比例2提供的氟碳涂布液中的uv吸收剂为苯酮类，制得的氟碳涂层的性能测试结果见表1。

对比例3

本实施例提供的氟碳涂布液制备方法包括：

将70％的聚四氟乙烯类型氟碳树脂，3％的消光粉二氧化硅粒子，0.5％聚丙烯酸酯，13％的热塑性聚氨酯树脂，13.5％的异氰酸酯。将前述原料分散在有机溶剂中，形成固含量50％的氟碳涂布液。其中聚四氟乙烯类型氟碳树脂由大金氟化工提供，消光粉由格雷斯有限公司提供，聚丙烯酸酯有毕克化学提供，热塑性聚氨酯树脂是禾大化学提供的，异氰酸酯由拜耳公司提供，有机溶剂为乙酸丁酯。

将涂布液涂在275μm的pet基材上。

形成的氟碳涂层的厚度为16μm。

对比例3提供的氟碳涂布液不包括uv吸收剂，制得的氟碳涂层的性能测试结果见表1。

将实施例1至8和对比例1至3中的氟碳涂层进行下述测试：按照gb1720-1979《漆膜附着力测定法》的标准，测试氟碳涂层对基材的附着力，其中100/100代表不脱膜，90/100代表脱落10％。按照jisk7105-1981《塑料光学性能的测试方法》的标准，测试各氟碳涂层的全光线透过率。按照gb/t31034-2014《晶体硅太阳能电池组件用绝缘背板》的标准，测试太阳能背板的封装强度、耐湿热老化特性以及quv变化。

表1实施例1至8和对比例1至3中的氟碳涂层的测试结果

从对比例表单中可以看到，uv吸收剂的种类和添加对抗uv性能有非常重要的影响。当uv吸收剂采用苯并三唑类、苯酮类的时候，都会发生quv照射后的黄变，而且在高湿热条件下的附着力也有明显下降。这表明苯并三唑类、苯酮类型的uv吸收剂本身不够稳定，在老化条件下容易发生裂解破坏，使得涂层性能最终下降。而添加了三嗪类吸收剂的配方普遍都能表现出120kwh后外观无明显变化和附着力不变化的结果。

本发明提供的太阳能背板具有高透过率(透光率)和耐紫外线的特点，同时可以保证封装强度在湿热老化测试过程符合标准。其中实施例1、4-5、7-8提供的氟碳涂层性能更好，氟碳涂层不脱落，光透过率超过87.1％，初始封装强度至少有85n/cm，在quv测试120kwh/㎡后均无明显外观变化，经历高湿热老化测试封装强度至少有48n/cm。特别的，实施例1、4、5提供的氟碳层性能最好，氟碳涂层不脱落，透过率超过87.6％，初始封装强度至少有94n/cm，在quv测试120kwh/㎡后均无明显外观变化，经历高湿热老化测试封装强度至少有56n/cm。

以上仅为本发明专利的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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