抗刮耐磨全遮光且抗泛白的麦拉胶带及其制备方法与流程

本发明属于电源电池技术领域，涉及抗刮耐磨全遮光且抗泛白的麦拉胶带及其制备方法。

背景技术：

目前的锂电池、动力电池等电池产品在生产加工时需要进行外部薄膜的包覆工作，而目前的电池薄膜在生产时需要进行多次的折弯、撕拉加工，而目前的电池外薄膜的拉伸强度较差，在加工的过程中容易发生折角泛白、断裂的情况，影响美观度。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

抗刮耐磨全遮光且抗泛白的麦拉胶带，包括：由上至下设置的哑面光油层、第一绝缘全遮光底层、第二绝缘全遮光底层、黑色pi聚酰亚胺薄膜、改性丙烯酸胶粘剂层、透明硅油离型膜。

作为本发明进一步的方案：所述哑面光油层的厚度为3μm，所述第一绝缘全遮光底层与第二绝缘全遮光底层的厚度为1.5μm，所述黑色pi聚酰亚胺薄膜的厚度为18μm。

根据上述的结构内容，抗刮耐磨全遮光且抗泛白的麦拉胶带的制备方法，该制备方法包括：

步骤一：制备绝缘全遮光涂层涂料；

步骤二：制备哑面光油层涂料；

步骤三：制备改性丙烯酸胶粘剂涂料；

步骤四：选备符合规格要求的黑色pi聚酰亚胺薄膜，在黑色pi聚酰亚胺薄膜的下表面涂布一层改性丙烯酸胶粘剂涂料形成改性丙烯酸胶粘剂层，而后对其进行熟化处理，而后贴附一层透明硅油离型膜在改性丙烯酸胶粘剂层上；

步骤五：在黑色pi聚酰亚胺薄膜的上表面涂布一层绝缘全遮光涂层涂料形成第一绝缘全遮光底层、并在第一绝缘全遮光底层上进行二次涂布形成第二绝缘全遮光底层，而后进行干燥、熟化工作使第一绝缘全遮光底层与第二绝缘全遮光底层固于黑色pi聚酰亚胺薄膜上；

步骤六：在第一绝缘全遮光底层与第二绝缘全遮光底层熟化工作的24小时后在第一绝缘全遮光底层的表面涂布一层哑面光油层涂料形成哑面光油层，而后进行干燥、熟化工作使哑面光油层附着在第一绝缘全遮光底层上，完成制准工作。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一中的绝缘全遮光涂层涂料由改性聚氨酯丙烯酸与混合稀释液及固化剂经过精密微凹涂布机45°斜线260目陶瓷网纹辊以高温125度、速度25m/mins热固化形成。

作为本发明进一步的方案：改性聚氨酯丙烯酸与混合稀释液及固化剂的应用比例为2:1:0.06。

作为本发明进一步的方案：混合稀释液采用以下材料混合而成：乙酮、丁酯、甲苯、丁酮、甲基异丁酮，其混合比例为乙酮0.5：丁酯:3：甲苯2.5：丁酮2.5：甲基异丁酮5。

作为本发明进一步的方案：所述步骤二中哑面光油层涂料采用改性环氧丙烯酸、油光油、稀释剂混合溶剂经过精密微凹涂布机以高温125度、速度25m/mins热固化形成，其混合比例为改性环氧丙烯酸1：油光油0.3：稀释剂混合溶0.3。

作为本发明进一步的方案：改性丙烯酸胶粘剂涂料为二液型油性丙烯酸酯类压敏胶粘剂。

本发明的有益效果：该结构设计具有高效的遮光效果，同时具有高效的抗刮耐磨效果，可以有效的抗各种不同类型物品的摩擦，提高使用寿命。且具有抗泛白效果，在使用时可以有效的提高美观度。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了请参阅图1，本发明实施例中，抗刮耐磨全遮光且抗泛白的麦拉胶带，包括：由上至下设置的哑面光油层1、第一绝缘全遮光底层2、第二绝缘全遮光底层3、黑色pi聚酰亚胺薄膜4、改性丙烯酸胶粘剂层5、透明硅油离型膜6；

该结构设计具有高效的遮光效果，同时具有高效的抗刮耐磨效果，可以有效的抗各种不同类型物品的摩擦，提高使用寿命。且具有抗泛白效果，在使用时可以有效的提高美观度。

进一步的，所述哑面光油层1的厚度为3μm，所述第一绝缘全遮光底层2与第二绝缘全遮光底层3的厚度为1.5μm，所述黑色pi聚酰亚胺薄膜4的厚度为18μm；厚度设计合理，有效的确保每个功能层的效果同时减少其厚度。

根据上述的结构内容，抗刮耐磨全遮光且抗泛白的麦拉胶带的制备方法，该制备方法包括：

步骤一：制备绝缘全遮光涂层涂料；

步骤二：制备哑面光油层1涂料；

步骤三：制备改性丙烯酸胶粘剂涂料；

步骤四：选备符合规格要求的黑色pi聚酰亚胺薄膜4，在黑色pi聚酰亚胺薄膜4的下表面涂布一层改性丙烯酸胶粘剂涂料形成改性丙烯酸胶粘剂层5，而后对其进行熟化处理，而后贴附一层透明硅油离型膜6在改性丙烯酸胶粘剂层5上；

步骤五：在黑色pi聚酰亚胺薄膜4的上表面涂布一层绝缘全遮光涂层涂料形成第一绝缘全遮光底层2、并在第一绝缘全遮光底层2上进行二次涂布形成第二绝缘全遮光底层3，而后进行干燥、熟化工作使第一绝缘全遮光底层2与第二绝缘全遮光底层3固于黑色pi聚酰亚胺薄膜4上；

步骤六：在第一绝缘全遮光底层2与第二绝缘全遮光底层3熟化工作的24小时后在第一绝缘全遮光底层2的表面涂布一层哑面光油层1涂料形成哑面光油层1，而后进行干燥、熟化工作使哑面光油层1附着在第一绝缘全遮光底层2上，完成制准工作。

进一步的，所述步骤一中的绝缘全遮光涂层涂料由改性聚氨酯丙烯酸与混合稀释液及固化剂经过精密微凹涂布机45°斜线260目陶瓷网纹辊以高温125度、速度25m/mins热固化形成。

进一步的，改性聚氨酯丙烯酸与混合稀释液及固化剂的应用比例为2:1:0.06。

进一步的，混合稀释液采用以下材料混合而成：乙酮、丁酯、甲苯、丁酮、甲基异丁酮，其混合比例为乙酮0.5：丁酯:3：甲苯2.5：丁酮2.5：甲基异丁酮5。

进一步的，所述步骤二中哑面光油层1涂料采用改性环氧丙烯酸、油光油、稀释剂混合溶剂经过精密微凹涂布机以高温125度、速度25m/mins热固化形成，其混合比例为改性环氧丙烯酸1：油光油0.3：稀释剂混合溶0.3。

进一步的，改性丙烯酸胶粘剂涂料为二液型油性丙烯酸酯类压敏胶粘剂，具有较好的耐高温耐高湿效果、同时具有良好的耐曲面性及较好的内聚力及抗张力。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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