一种紫外固化胶及其制备方法与流程
本申请涉及胶水领域,特别是一种紫外固化胶及其制备方法。
背景技术:
曲面屏手机因为靓丽的造型,良好的手感,成为当前手机发展的趋势,众多手机厂商的新产品均采用了曲面屏,对于普通用户们而言,曲面屏玻璃面积大,使用曲面屏手机时,钢化膜具有重要的作用。
紫外固化胶因固化速度快、无公害、固化设备简单、无溶剂、适于自动化生产等优点,精细化工产品,在许多应用领域有取代传统胶粘剂材料的趋势。
但是目前市场上的曲面膜,特别是没有钢化玻璃的软质防爆膜,在使用时容易出现翘边,白边,贴合不佳等情况。
技术实现要素:
鉴于所述问题,提出了本申请以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种紫外固化胶及其制备方法:
一种紫外固化胶,所述胶水用于防爆膜贴合手机,按重量份的原料如下组分,包括:硅溶胶1-40份、聚氨酯丙烯酸树脂30-70份、活性稀释剂30-40份、光引发剂3-10份、消泡剂0.1-3份。
优选地,所述硅溶胶包括正硅酸乙酯和甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷。
优选地,所述聚氨酯丙烯酸树脂为脂肪族异氰酸酯类型的聚氨酯甲基丙烯酸树脂,所述聚氨酯丙烯酸树脂的重均分子量为10000-40000。
优选地,所述活性稀释剂包括异冰片酯丙烯酸酯、丙烯酸吗啉、异戊二烯丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、二缩三羟基甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种或多种组合。
优选地,所述光引发剂包括1-羟基-环己基-苯基甲酮、2.4.6-三甲基苯丙甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2甲基-1-苯基-1-丙酮、二甲基-1-(4-甲硫基苯基吗啉)-1-丙酮、2-羟基-2-甲基-1苯基-1-丙酮中的一种或多种组合。
优选地,所述消泡剂为硅油、聚醚类、酰胺类、脂肪酸类、磷酸酯类、矿物油类中的一种或多种组合。
为实现本申请还提供一种紫外固化胶制备方法,包括如下步骤:
将正硅酸乙酯、无水乙醇以及去离子水的混合液恒温保持40℃,搅拌均匀,再加入盐酸,反应1h,然后滴加甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷,滴加时间30min,滴完后升温到60℃回流反应3h,其中正硅酸乙酯、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、无水乙醇、去离子水的各组分质量比为1:1:3:3,最后室温陈化3-5天,即得硅溶胶;
将硅溶胶50℃高真空抽除乙醇和水,然后往1-40份的硅溶胶中依次加入30-70份聚氨酯丙烯酸树脂、30-40份活性稀释剂,超声分散30min,再加入3-10份光引发剂,0.1-3份消泡剂,超声分散30min,过滤,即得到均匀透明的紫外固化胶,密封避光保存。
本申请具有以下优点:
在本申请的实施例中,通过按重量份的原料如下组分,包括:硅溶胶1-40份、聚氨酯丙烯酸树脂30-70份、活性稀释剂30-40份、光引发剂3-10份、消泡剂0.1-3份,通过紫外固化胶,在电子产品在贴膜的过程中,所述固化胶具有良好的自流平效果,使防爆膜与电子屏幕完美贴合,贴合性能优异,避免出现触屏不灵以及曲面边缘处出现白边的问题,解决了曲面屏贴膜难的问题,且紫外固化胶组成成分中含有聚氨酯丙烯酸树脂,使固化胶具有较高的透光度及折射率,以确保用户获得清晰的屏幕画质,在紫外固化胶中掺杂了少量的无机粒子,降低胶水的体积收缩率并提高了固化后胶层的硬度,增加贴合性和耐磨性能,避免使用时出现划痕胶印,同时随着硬度的增加,能有效避免翘边,提升用户的使用体验。
具体实施方式
为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
本申请一实施例提供的一种紫外固化胶,按重量份的原料如下组分,包括:硅溶胶1-40份、聚氨酯丙烯酸树脂30-70份、活性稀释剂30-40份、光引发剂3-10份、消泡剂0.1-3份。
在本申请的实施例中,通过按重量份的原料如下组分,包括:硅溶胶1-40份、聚氨酯丙烯酸树脂30-70份、活性稀释剂30-40份、光引发剂3-10份、消泡剂0.1-3份。通过紫外固化胶,在电子产品在贴膜的过程中,所述固化胶具有良好的自流平效果,使防爆膜与电子屏幕完美贴合,贴合性能优异,避免出现触屏不灵以及曲面边缘处出现白边的问题,解决了曲面屏贴膜难的问题,且紫外固化胶组成成分中含有聚氨酯丙烯酸树脂,使固化胶具有较高的透光度及折射率,以确保用户获得清晰的屏幕画质,在紫外固化胶中掺杂了少量的无机粒子,降低胶水的体积收缩率并提高了固化后胶层的硬度,增加贴合性和耐磨性能,避免使用时出现划痕胶印,同时随着硬度的增加,能有效避免翘边,提升用户的使用体验。
下面,将对本示例性实施例中一种紫外固化胶及其制备方法作进一步地说明。
在本申请实施例中,所述硅溶胶包括正硅酸乙酯和甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷。
在本申请实施例中,所述聚氨酯丙烯酸树脂为脂肪族异氰酸酯类型的聚氨酯甲基丙烯酸树脂,所述聚氨酯丙烯酸树脂的重均分子量为10000-40000。
在本申请实施例中,所述活性稀释剂包括异冰片酯丙烯酸酯、丙烯酸吗啉、异戊二烯丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、二缩三羟基甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种或多种组合。
在本申请实施例中,所述光引发剂包括1-羟基-环己基-苯基甲酮、2.4.6-三甲基苯丙甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2甲基-1-苯基-1-丙酮、二甲基-1-(4-甲硫基苯基吗啉)-1-丙酮、2-羟基-2-甲基-1苯基-1-丙酮中的一种或多种组合。
在本申请实施例中,所述消泡剂为硅油、聚醚类、酰胺类、脂肪酸类、磷酸酯类、矿物油类中的一种或多种组合。
将正硅酸乙酯、无水乙醇以及去离子水的混合液恒温保持40℃,搅拌均匀,再加入盐酸,反应1h,然后滴加甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷,滴加时间30min,滴完后升温到60℃回流反应3h,其中正硅酸乙酯、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、无水乙醇、去离子水的各组分质量比为1:1:3:3,最后室温陈化3-5天,即得硅溶胶;
将硅溶胶50℃高真空抽除乙醇和水,然后往1-40份的硅溶胶中依次加入30-70份聚氨酯丙烯酸树脂、30-40份活性稀释剂,超声分散30min,再加入3-10份光引发剂,0.1-3份消泡剂,超声分散30min,过滤,即得到均匀透明的紫外固化胶,密封避光保存。
在实施例1中,将正硅酸乙酯、无水乙醇以及去离子水的混合液恒温保持40℃,搅拌均匀,再加入盐酸,反应1h,然后滴加甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷,滴加时间30min,滴完后升温到60℃回流反应3h,其中各组分质量比为m(正硅酸乙酯):m(甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷):m(无水乙醇):m(去离子水)=1:1:3:3,最后室温陈化3-5天,即得硅溶胶。
在50℃的高真空条件下抽除残余的乙醇和水,按照质量比,称量5份硅溶胶,然后再往硅溶胶中依次加入40份聚氨酯丙烯酸,20份甲基丙烯酸异冰片酯、15份二缩三羟基甲基丙烷四丙烯酸酯与10份异戊二烯丙烯酸酯,超声分散30min,再加入2份2.4.6-三甲基苯丙甲酰基-二苯基氧化膦与3份二甲基-1-(4-甲硫基苯基吗啉)-1-丙酮,0.2份消泡剂,再超声分散30min,过滤,即得到均匀透明的紫外固化胶,密封避光保存。制得试样,进行测试相关性能。
在实施例2中,将正硅酸乙酯、无水乙醇以及去离子水的混合液恒温保持40℃,搅拌均匀,再加入盐酸,反应1h,然后滴加甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷,滴加时间30min,滴完后升温到60℃回流反应3h,其中各组分质量比为m(正硅酸乙酯):m(甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷):m(无水乙醇):m(去离子水)=1:1:3:3,最后室温陈化3~5天,即得硅溶胶。
在50℃的高真空条件下抽除残余的乙醇和水,按照质量比,称量25份硅溶胶,然后再往硅溶胶中依次加入40份聚氨酯丙烯酸,20份甲基丙烯酸异冰片酯、15份二缩三羟基甲基丙烷四丙烯酸酯与10份异戊二烯丙烯酸酯,超声分散30min,再加入2份2.4.6-三甲基苯丙甲酰基-二苯基氧化膦与3份二甲基-1-(4-甲硫基苯基吗啉)-1-丙酮,0.2份消泡剂,再超声分散30min,过滤,即得到均匀透明的紫外固化胶,密封避光保存。制得试样,进行测试相关性能。
在实施例3中,将正硅酸乙酯、无水乙醇以及去离子水的混合液恒温保持40℃,搅拌均匀,再加入盐酸,反应1h,然后滴加甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷,滴加时间30min,滴完后升温到60℃回流反应3h,其中各组分质量比为m(正硅酸乙酯):m(甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷):m(无水乙醇):m(去离子水)=1:1:3:3,最后室温陈化3~5天,即得硅溶胶。
在50℃的高真空条件下抽除残余的乙醇和水,按照质量比,称量40份硅溶胶,然后再往硅溶胶中依次加入40份聚氨酯丙烯酸,20份甲基丙烯酸异冰片酯、15份二缩三羟基甲基丙烷四丙烯酸酯与10份异戊二烯丙烯酸酯,超声分散30min,再加入2份2.4.6-三甲基苯丙甲酰基-二苯基氧化膦与3份二甲基-1-(4-甲硫基苯基吗啉)-1-丙酮,0.2份消泡剂,再超声分散30min,过滤,即得到均匀透明的紫外固化胶,密封避光保存。制得试样,进行测试相关性能。
在实施例4中,将正硅酸乙酯、无水乙醇以及去离子水的混合液恒温保持40℃,下搅拌均匀,再加入盐酸,反应1h,然后滴加甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷,滴加时间30min,滴完后升温到60℃回流反应3h,其中各组分质量比为m(正硅酸乙酯):m(甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷):m(无水乙醇):m(去离子水)=1:1:3:3,最后室温陈化3-5天,即得硅溶胶。
在50℃的高真空条件下抽除残余的乙醇和水,按照质量比,称量40份硅溶胶,然后再往硅溶胶中依次加入20份聚氨酯丙烯酸,10份甲基丙烯酸异冰片酯、8份二缩三羟基甲基丙烷四丙烯酸酯与5份异戊二烯丙烯酸酯,超声分散30min,再加入1份2.4.6-三甲基苯丙甲酰基-二苯基氧化膦与1.5份二甲基-1-(4-甲硫基苯基吗啉)-1-丙酮,0.2份消泡剂,再超声分散30min,过滤,即得到均匀透明的紫外固化胶,密封避光保存。制得试样,进行测试相关性能。
测试结果如下表:
其中,老化测试条件为高温高湿测试,具体条件为在温度55℃下,湿度为95%,测试时间为72h。
实验结果表明,由于硅溶胶的加入,紫外固化体系具有优异的流平性和贴合性能,并且由于无机粒子存在,能增加防爆膜的耐磨性及硬度,有效防止翘边,在高温高湿条件老化,仍然不会发生明显的翘边,提升防爆膜的使用寿命和用户的体验。
尽管已描述了本申请实施例的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。
最后,还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本申请所提供的一种紫外固化胶及其制备方法,进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
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