一种高温酸化缓蚀剂及其制备方法与流程

本发明属于缓蚀剂制备
技术领域：
，特别涉及一种高温酸化缓蚀剂及其制备方法。
背景技术：
：目前，随着国内外油田不断的勘探和开发，大量深层低渗透油藏被发现并开采，酸化时均匀布酸困难，但油气田都需要依靠酸化压裂施工，且深度逐渐加深，地层温度不断增加。但由于酸液的注入会造成井下金属管材的严重腐蚀，从而会导致井下设备发生突发性破裂事故，同时酸溶蚀的金属离子也会对底层产生伤害，严重影响了油田的正常生产。因此，为了提高油气井开发效率，提升采油率，需在酸化压裂工艺施工过程中，注入一种高效的缓蚀剂，在不影响酸液体系与缓蚀剂的配伍性前提下，能够较好得起到保护金属管道防腐蚀的作用。现有的常规酸化缓蚀剂，对目前油田采油高温工况下的缓蚀效果不佳。其主要原因在于常规缓蚀剂中所含的某些表面活性剂、乌洛托品、甲醛、金属盐类以及部分有机溶剂在高温情况下逐渐失效，成膜效果差，影响转向酸在地层中的均匀分布，严重影响油田的采出率。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种高温酸化缓蚀剂及其制备方法，以解决上述问题。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高温酸化缓蚀剂，按照质量百分比包括以下组分：进一步的，按照质量百分比包括以下组分：进一步的，烷基酚聚氧乙烯醚型号为o-15。进一步的，按照质量比选取：氯化苄30-32％，吡啶10-15％，喹啉15-20％，脂肪醇聚氧乙烯醚3-5％，依次投入在120-130℃搅拌加热，得到季铵盐1。进一步的，按照质量比选取：氯化苄30-32％，乙二胺10-15％，氢氧化钠10-15％，乙醇30-35％，水10-20％，依次投入在120-130℃搅拌加热，得到季铵盐2。进一步的，一种高温酸化缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：(1)首先将季铵盐1和季铵盐2按质量百分比加入，然后加入烷基酚聚氧乙烯醚充分搅拌；(2)再加入水，并在水浴温度50-60℃的水浴锅中加热，使溶液变为澄清透亮状；(3)再依次加入增效剂丙炔醇、甲酸，得到高温酸化缓蚀剂。与现有技术相比，本发明有以下技术效果：本发明提供了一种新型高温酸化缓蚀剂的制备方法和应用，本发明合成工艺简单，价格低廉，能够在常压下制备，对环境无污染，且能应用于高低温等不同的环境。本发明制备工艺简单，常压下即可完成生产。其水溶性良好，在加入适量烷基酚聚氧乙烯醚后即可与水任意比互溶，不需要额外添加醇类或者甲酰胺类物质作溶剂。本发明缓蚀剂加量少，所述缓蚀剂均为水溶液，其含量低，但性能优异，节省成本。本发明缓蚀剂环保，氢氧化钠用于吸附反应产生的酸性气体，乙醇作溶剂可以使反应物充分反应，并且反应时间大幅缩短，生产过程不产生废水、废气等。附图说明图1为钢片测试结果附图。具体实施方式以下通过具体实施例对本发明进一步说明：本发明的一种高温酸化缓蚀剂，按照质量百分比包括以下组分：按照质量百分比包括以下组分：烷基酚聚氧乙烯醚型号为o-15。按照质量比选取：氯化苄30-32％，吡啶10-15％，喹啉15-20％，脂肪醇聚氧乙烯醚3-5％，依次投入在120-130℃搅拌加热，得到季铵盐1。加入脂肪醇聚氧乙烯醚的目的是为了增加样品水溶性，使反应物在水中充分反应，得到的产物经过精制即可得到季铵盐1。按照质量比选取：氯化苄30-32％，乙二胺10-15％，氢氧化钠10-15％，乙醇30-35％，水10-20％，依次投入在120-130℃搅拌加热，得到季铵盐2。氢氧化钠用于吸附反应产生的酸性气体，乙醇作溶剂可以使反应物充分反应，并且反应时间大幅缩短。120-130℃反应条件温和，工艺简单。一种高温酸化缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：(1)首先将季铵盐1和季铵盐2按质量百分比加入，然后加入烷基酚聚氧乙烯醚充分搅拌；(2)再加入水，并在水浴温度50-60℃的水浴锅中加热，使溶液变为澄清透亮状；(3)再依次加入增效剂丙炔醇、甲酸，得到高温酸化缓蚀剂。根据照中华人民共和国石油天然气行业标准《sy/t5405-1996》方法，本发明试验了该高温缓蚀剂在120℃、140℃、160℃下的性能。均能达到一级标准。且该高温缓蚀剂在各个高温段通用，只是根据不同温度段的要求调整缓蚀剂加量即可。按照《sy/t5405-1996》要求测定高温缓蚀剂腐蚀速率温度盐酸浓度缓蚀剂加量压力腐蚀速率120℃20％hcl2％16mpa16.35140℃20％hcl3％16mpa23.82160℃20％hcl4％16mpa37.21本发明缓蚀剂缓蚀效果明显，且钢片表面成膜性良好。钢片测试结果如附图1。当前第1页1 2 3 

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