一种制作葡萄酒用的发酵罐的制作方法

[0001]
本申请涉及葡萄酒发酵领域，更具体地，涉及一种制作葡萄酒用的发酵罐。


背景技术：

[0002]
葡萄酒发酵是指在葡萄完成破皮取去核后，将葡萄汁和皮一起放入酒槽中，一边发酵一边浸皮，传统多使用无封口的木造或者水泥酒槽，现在多使用自动控温的不锈钢酒槽。
[0003]
在葡萄酒发酵过程中，发酵罐是重要的生产设备，其中干红葡萄酒是带皮发酵，红葡萄酒中单宁等物质均来源于葡萄皮，但是葡萄皮很容易漂浮在葡萄汁液上，导致葡萄皮得不到充分的浸泡，发酵不充分，影响葡萄酒的品品质。


技术实现要素：

[0004]
鉴于上述问题，本申请提出了一种制作葡萄酒用的发酵罐，具备防止葡萄皮漂浮、搅拌预处理的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
[0005]
本申请提供的一种制作葡萄酒用的发酵罐，包括底座，所述底座的顶面固定连接有主罐体，所述主罐体顶部的一侧固定套接有进料口，所述主罐体的顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的底面固定安装有传动轴，所述传动轴活动安装在主罐体顶部的内侧，所述传动轴的外侧固定连接有搅拌杆，所述传动轴的底面设置有隔板，所述隔板固定套接在主罐体的内部，所述隔板底面的两侧固定套接有第一密封阀，所述第一密封阀的底部固定安装在酿造罐的顶面，所述酿造罐的中部固定安装有第一顶压气缸，所述第一顶压气缸的底部固定连接有浮动板，所述浮动板活动套接在酿造罐的内部，所述酿造罐顶面的一侧固定安装有气压表，所述酿造罐顶面的另一侧固定安装有泄压阀，所述酿造罐与主罐体之间设置有冷却形腔，所述酿造罐的底面固定安装有第二密封阀，所述第二密封阀的底面放置有过滤箱，所述过滤箱活动套接在主罐体的底部，所述过滤箱的内部固定安装有过滤板，所述过滤箱正面的中部固定安装有第二出液口。
[0006]
精选的，所述进料口的一端活动安装有密封盖，且进料口的另一端与主罐体的一侧形成六十度夹角。
[0007]
精选的，所述传动轴的两侧各连接有两个搅拌杆，且搅拌杆的表面固定连接有破碎页。
[0008]
精选的，所述冷却形腔顶部的一侧设置有进液口，且冷却形腔底部的一侧设置有第一出液口。
[0009]
精选的，所述浮动板的内部固定套接有加强筋，且浮动板与加强筋之间固定安装有滤网。
[0010]
精选的，所述过滤板的外侧与过滤箱的内壁活动连接，且过滤板的内部开设有滤水孔，所述过滤箱的顶部不密封。
[0011]
与现有技术对比，本申请具备以下有益效果：
[0012]
1、本申请通过第一顶压气缸带动浮动板在酿造罐顶部的内侧进行升降往复运动，进而将葡萄酒酿造过程中浮起的葡萄皮压沉到葡萄汁中充分浸泡，使得葡萄皮能够持续的发酵液接触，防止皮层凝结，将葡萄皮中的着色成分和多酚物质很好的融入到最终酿成的葡萄酒中，提高葡萄酒的质量。
[0013]
2、本申请通过传动轴、搅拌杆、破碎页三者组接搅拌结构，在伺服电机的带动下对葡萄进行搅拌破碎的预处理，提高生产效率，并且搅拌结构与酿造罐所构成的发酵结构两者独立设置，避免了搅拌结构影响对葡萄发酵的不良影响。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本申请结构剖视示意图；
[0016]
图2为本申请结构正视示意图；
[0017]
图3为本申请结构浮动板俯视示意图；
[0018]
图4为本申请结构过滤板俯视示意图。
[0019]
图中：1、底座；2、主罐体；3、伺服电机；4、传动轴；5、搅拌杆；6、破碎页；7、隔板；8、第一密封阀；9、酿造罐；10、顶压气缸；11、浮动板； 12、气压表；13、泄压阀；14、冷却形腔；15、进液口；16、第一出液口； 17、第二密封阀；18、过滤箱；19、进料口；20、过滤板；21、第二出液口； 22、加强筋。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]
请参阅图1至图4，一种制作葡萄酒用的发酵罐，包括底座1，底座1的顶面固定连接有主罐体2，主罐体2顶部的一侧固定套接有进料口19，进料口19的一端活动安装有密封盖，且进料口19的另一端与主罐体2的一侧形成六十度夹角，倾斜式的进料口19可方便进料，为工作人员的使用提供便利，完善装置基础功能，于主罐体2的顶面固定安装有伺服电机3，伺服电机3的底面固定安装有传动轴4，传动轴4活动安装在主罐体2顶部的内侧，传动轴4的外侧固定连接有搅拌杆5，传动轴4的两侧各连接有两个搅拌杆5，且搅拌杆5的表面固定连接有破碎页6，通过传动轴4、搅拌杆5、破碎页6三者组接搅拌结构，后续在伺服电机3的带动下对葡萄进行搅拌破碎的预处理，提高生产效率，并且搅拌结构与酿造罐9所构成的发酵结构两者独立设置，避免了搅拌结构影响对葡萄发酵的不良影响，传动轴4 的底面设置有隔板7，隔板7固定套接在主罐体2的内部，隔板7底面的两侧固定套接有第一密封阀8，第一密封阀8的底部固定安装在酿造罐9 的顶面，酿造罐9的中部固定安装有第一顶压气缸10，第一顶压气缸10 的底部固定连接有浮动板11，浮动板11的内部固定套接有加强筋22，且浮动板
11与加强筋22之间固定安装有滤网，通过第一顶压气缸10带动浮动板11在酿造罐9顶部的内侧进行升降往复运动，进而将葡萄酒酿造过程中浮起的葡萄皮压沉到葡萄汁中充分浸泡，使得葡萄皮能够持续的发酵液接触，防止皮层凝结，将葡萄皮中的着色成分和多酚物质很好的融入到最终酿成的葡萄酒中，提高葡萄酒的质量，浮动板11活动套接在酿造罐9的内部，酿造罐9顶面的一侧固定安装有气压表12，酿造罐9顶面的另一侧固定安装有泄压阀13，酿造罐9与主罐体2之间设置有冷却形腔14，冷却形腔14 顶部的一侧设置有进液口15，且冷却形腔14底部的一侧设置有第一出液口16，当酿造罐9内部发酵过程中产热较多，通过进液口15注入冷却流质，再从第一出液口16进行回收，循环对酿造罐9进行冷却，维持发酵效率，酿造罐9的底面固定安装有第二密封阀17，第二密封阀17的底面放置有过滤箱18，过滤箱18活动套接在主罐体2的底部，过滤箱18的内部固定安装有过滤板20，过滤板20的外侧与过滤箱18的内壁活动连接，且过滤板20的内部开设有滤水孔，过滤箱18的顶部不密封，酿造完成后的葡萄酒与残留的果渣会通过第二密封阀17进入到过滤箱18的内部，而过滤板20则可对其进行过滤收集，收集葡萄酒中的葡萄皮，便于后续统一将葡萄皮残留的葡萄酒挤压取出，避免浪费，过滤箱18正面的中部固定安装有第二出液口21。
[0022]
综上，使用时，打开进料口19一端的密封盖，将去核后的葡萄放入到主罐体2顶部的内侧与隔板7所组成预处理区间，然后启动伺服电机3，由伺服电机3带动传动轴4与搅拌杆5进行转动，继而利用旋转状态下的搅拌杆5 与破碎页6对葡萄进行挤压破碎预处理，完成后，打开隔板7底面两侧的第一密封阀8以及将发酵液通过进料口19注入到预处理区间，使发酵液与流体状态的葡萄汁与果渣通过两个第一密封阀8同时进入到酿造罐9的内部，完成后，关闭两个第一密封阀8，等待葡萄与发酵液的反应，反应过程中酿造罐9内部的二氧化碳的浓度比例由气压表12监控并显示，当到达指定阀值后，可打开泄压阀13进行释压，而当酿造罐9内部发酵过程中产热较多，通过进液口15注入冷却流质，再从第一出液口16进行回收，循环对酿造罐9进行冷却，维持发酵效率，并且周期性的启动顶压气缸10带动浮动板11将漂浮在液面上的葡萄皮重新压会发酵的液体中进行浸泡，并且顶压气缸10与酿造罐9的固定连接处设有密封圈，当酿造罐9内部的红酒发酵完成后打开第二密封阀17，红酒与残留的果渣通过第二密封阀17进入到过滤箱18的内部，过滤板20对其内部果渣进行过滤收集，而葡萄酒原液则通过第二出液口21集中收集。
[0023]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除