一种耐候性能的检测仪表的制作方法

[0001]
本发明涉及一种仪表，具体涉及一种耐候性能的检测仪表。


背景技术：

[0002]
仪表是指测定温度、气压、电量、血压、流量等仪器的统称，外形似计时的表，直接显示数值，主要分为压力仪表、温度仪表、流量仪表、电工仪器仪表、电子测量仪器、光学仪器、分析仪器、实验仪器等，广泛应用于工业、农业、交通、科技、环保、国防、文教卫生、人民生活等各方面，在国民经济建设各行各业的运行过程中承担着把关者和指导者的任务，由于其地位特殊、作用大，对国民经济有巨大倍增和拉动作用，有着良好的市场需求和巨大的发展潜力。
[0003]
但是目前很多检测仪表在使用时不方便人员的观察，使用不便，且在使用时有些需要安装在露天环境下，仪表的使用寿命越来越短，需要更换，成本增加。


技术实现要素：

[0004]
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐候性能的检测仪表，该仪表结构简单，能够调节，适应性好，具有良好的耐候性能，延长使用寿命。
[0005]
为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐候性能的检测仪表，包括仪表主体及支架，支架设置于仪表主体的底端，仪表主体的表面设置一层保护层，其中：支架包括安装槽、支架底板及连接臂，支架底板的两侧对称设有连接臂，两连接臂设置于安装槽的两侧，仪表主体设置于安装槽内，安装槽的一侧设有透明观察窗，安装槽的另一侧为开口结构，安装槽开口结构的下端设有固定块；保护层由保护涂料涂覆在仪表的表面干燥形成，保护涂料按质量份数计包括等比例混合的甲乙两组分，其中：甲组分按质量份数计包括以下组分：树脂：40-50份，颜填料：10-20份，流平剂：1-3份，消泡剂：1-2份，分散剂：2-4份，增塑剂：0.5-1.5份，水：25-30份，固化剂：5-10份，石墨烯/聚吡咯聚合物：5-10份，复合稀土为：0.1-0.3份，硅烷偶联剂：2-5份；树脂为水性环氧树脂和甲基苯基硅树脂的混合物，按质量比计水性环氧树脂：甲基苯基硅树脂=2:1；颜填料为复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉的混合物，其中颜填料由复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉按质量比3：2：1：1：1-4混合而成，膨胀蛭石大小为200-220目；玻璃粉为铅玻璃粉、钒玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸玻璃粉中的一种或几种；复合稀土按重量百分比包含以下成分：y：10-13%，sc：5-7%，gd：13-17%，sm：11-15%，pr：17-20%，余量为la，以上各组分之和为100%。
[0006]
乙组分按质量份数计包括以下组分：
耐热水性树脂：35-50份，防锈颜料：1-6份，水：15-25份，ph 调节剂：2-6份，分散剂：1-3份，消泡剂：0.5-1份，流平剂：1-1.2份，固化剂：3-5份，增稠剂：2-4份，碳化硅微粉：10-13份，氟化石墨：9-11份；耐热水性树脂为等比例混合的酚醛树脂与水性酚醛环氧树脂；防锈颜料为三聚磷酸铝防锈颜料；ph调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；增稠剂为聚丙酰胺。
[0007]
本发明进一步限定的技术方案是：进一步的，前述耐候性能的检测仪表中，连接臂的端部设有轴座，安装槽的两侧上设有轴孔，连接臂通过在轴座内设置一阻尼轴连接在安装槽上。
[0008]
前述耐候性能的检测仪表中，固定块活动连接在安装槽上。
[0009]
技术效果，便于对安装在安装槽的仪表主体进行固定，在安装好仪表主体时旋转固定块低于仪表主体，拆卸时旋转固定块将仪表主体拿出，方便安装拆卸修为，也便于仪表主体各种线的安放，这样的结构简单易操作。
[0010]
前述耐候性能的检测仪表中，支架底板的底部设有橡胶垫。
[0011]
技术效果，便于仪表的放置，不易滑动，提高稳定性，且很好的保护支架底板，延长其使用寿命，在发生晃动时也能有个缓冲的作用，保证仪表的精确性。
[0012]
前述耐候性能的检测仪表中，甲乙两组分中流平剂为byk-330；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；分散剂为byk190分散剂；固化剂为间苯二胺、二乙烯三胺、聚酰胺中的一种。
[0013]
前述耐候性能的检测仪表中，石墨烯/聚吡咯聚合物的制备方法为：（1）将石墨粉，硝酸钠，加入到浓硫酸中充分搅拌均匀，其中石墨粉和硝酸钠的质量比为1:1-2；（2）将上述溶液转移至冰水浴中，一边搅拌，一边缓慢加入高锰酸钾并保持溶液温度不超过0℃，并在0℃下静置2-3小时；（3）将上述步骤（2）中的混合物转移到反应釜中，在100-105℃下，反应2小时，反应结束自然冷却至室温，出去上层清液，得到粘稠液，并搅拌9-11小时，得到粘稠状混合物；（4）向上述步骤（3）粘稠状混合物中加入水，并在搅拌条件下滴入30%的过氧化氢直至不再有气泡产生，搅拌20-25min离心，再用1mol/l的盐酸溶液洗涤滤饼2-3次，最后用无水乙醇反复清洗滤饼，滤饼在30-35℃下烘干得到氧化石墨烯粉末；（5）将上述步骤（4）中的氧化石墨烯加入到稀盐酸中超声分散2-3小时，再加入聚吡咯酮，继续超声分散1-2小时，得到暗棕色分散稳定悬浮液，其中氧化石墨烯和聚吡咯酮质量比为1:1；（6）将上述步骤（5）中的悬浮液置于冰浴中，并向悬浮液中滴加吡咯单体，搅拌反应1-2小时，得到氧化石墨烯/吡咯/盐酸混合液体系；（7）向上述步骤（6）氧化石墨烯/吡咯/盐酸混合液体系中滴加过硫酸铵的水溶液，搅拌反应20-25小时；（8）将上述步骤（7）混合体系静止5-8小时，依次采用丙酮、去离子水反复洗涤至滤液呈无色，得到氧化石墨烯/聚吡咯；（9）向上述步骤（8）中氧化石墨烯/聚吡咯溶液滴加氨水调节ph至10-11，再加入水合肼，搅拌20-30min，使溶液混合均匀，升温至回流，回流反应20-22小时；
（10）将上述步骤（9）中的反应液冷却至室温抽滤，用丙酮和水洗涤滤饼，最后在55℃烘干得到石墨烯/聚吡咯聚合物。
[0014]
技术效果，本发明石墨烯/聚吡咯聚合物可以改善水性环氧树脂的分散性，提高水性环氧树脂的防腐性能；本发明中聚吡咯呈球形颗粒均匀分散在石墨烯片层和边缘，在石墨烯片层的缺陷处复合数量更大，一定程度地弥补了石墨烯层的缺陷；改性石墨烯环氧树脂涂料具有较低的腐蚀速率和较高的涂层稳定性。
[0015]
前述耐候性能的检测仪表中，保护层的制备工艺具体如下：（一）甲组份的制备将树脂和水均匀混合，超声2-3小时，依次加入颜填料和石墨烯/聚吡咯聚合物，在球磨机球磨3-4小时，使颜填料充分地在树脂中分散均匀；向制备好的混合物种加入固化剂搅拌1-1.5小时，在依次加入分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、流平剂、及增塑剂复合稀土，搅拌直至混合均匀，待用；（二）乙组分的制备依次将水、ph调节剂、分散剂、防锈颜料及碳化硅微粉、氟化石墨在100-500转/分钟下加入到高速分散机中，在500-2000转/分钟下高速分散15-25分钟，得到预分散浆料；将得到的预分散浆料转移到砂磨机中，在2000-4000转/分钟下，研磨1-2小时，得到研磨浆料；向得到的研磨浆料中继续加入耐热水性树脂、消泡剂、固化剂、增稠剂及流平剂，在500-1000转/分钟速度下搅拌10-30分钟至均匀；（三）成品的制备将步骤（一）制备得到的甲组分与步骤（二）制备得到的乙组分按质量比称量混合均匀固化得到保护层涂料，然后将保护层涂料喷涂在仪表的表面形成保护层。
[0016]
本发明的有益效果是：本发明中添加了分散剂，分散剂能增加基料间的亲和性，能防止粒子絮聚，降低涂饰剂的黏度，牢固地吸附在分散粒子的表面，并且提供良好的空间斥力，使粒子在高速搅拌下充分分散后，不会因为范德华力而再次团聚，吸附层也不会在受到外力作用时从粒子表面剥离而导致体系的不稳定，从而优化涂料的物理与化学性能；本发明的加入了复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了制备涂料的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了涂料的阻燃性；本发明通过加入分散剂使得涂料具有良好的耐磨性能。
[0017]
添加颜填料可以增加涂料的体积，降低成本，同时也能提高填料的耐久性、打磨性、硬度等性能；添加流平剂可以明显改善涂料的手感，对基材的润湿性，另外对漆膜的抗粘连性有帮助。
[0018]
本发明通过加入碳化硅微粉和氟化石墨，碳化硅微分是一种陶瓷材料，具有很好的耐磨性、优异的热稳定性，氟化石墨具有优异的润滑性能，碳化硅微粉和氟化石墨均匀地分散在涂料中，使得该涂料具有很好的耐磨效果。
[0019]
本发明中的甲基苯基树脂具有良好的耐热性，适合作为耐高温涂料的基料，另外甲基苯基硅树脂同时含有甲基硅氧结构单元和苯基硅氧结构单元的一类树脂，由于苯基的
引入，有效的提高了其在热弹性、对各种基材的黏结性、与有机树脂和颜料等物质的相容性等方面的性能。
[0020]
本发明中加入的复合铁钛粉粉可以于钢材表面的铁原子发生反应，生成不溶于水的磷酸铁络盐，并牢固在钢铁表面，起到钝化缓饰作用，并隔绝了水、氧、氯离子等，起到化学防腐作用。
[0021]
本发明中使用的六钛酸钾晶须，其中钾离子居隧道中间，具有较高的稳定性，从而使六钛酸钾晶须具有化学稳定性、绝缘性、反射红外线、优良的防腐性能等。
[0022]
本发明中加入的海泡石是一种天然富镁型层状硅酸盐，呈针状微孔和空槽结构，具有祛高表面积和强吸附性能，呈针束状，内部多孔，导热系数较低，是一种优良的绝热材料；本发明中的膨胀蛭石是一种复杂的铁、镁硅酸盐层状碎片，其中充满无数细小的空隙，导热系数低，是一种优良的绝热材料。
[0023]
本发明采用耐热的酚醛树脂，水性酚醛改性环氧树脂的混合物，可以达到耐250℃热冲击后，再经过冰水浴，涂层不起泡，不脱落，仍然保持耐盐雾1000个小时的高防腐效果。
附图说明
[0024]
图1为本发明实施例的结构示意图；图2为图1的后视图；图中：1-仪表主体，2-安装槽，3-支架底板，4-连接臂，5-观察窗，6-固定块。
具体实施方式
[0025]
实施例1本实施例提供的一种耐候性能的检测仪表，结构如图1-2所示，包括仪表主体1及支架，支架设置于仪表主体1的底端，仪表主体1的表面设置一层保护层，其中：支架包括安装槽2、支架底板3及连接臂4，支架底板3的两侧对称设有连接臂4，两连接臂4设置于安装槽2的两侧，仪表主体1设置于安装槽2内，安装槽2的一侧设有透明观察窗5，安装槽2的另一侧为开口结构，安装槽2开口结构的下端设有固定块6；保护层由保护涂料涂覆在仪表的表面干燥形成，保护涂料按质量份数计包括等比例混合的甲乙两组分，其中：甲组分按质量份数计包括以下组分：树脂：40份，颜填料：10份，流平剂：1份，消泡剂：1份，分散剂：2份，增塑剂：0.5份，水：25份，固化剂：5份，石墨烯/聚吡咯聚合物：5份，复合稀土为：0.1份，硅烷偶联剂：2份；树脂为水性环氧树脂和甲基苯基硅树脂的混合物，按质量比计水性环氧树脂：甲基苯基硅树脂=2:1；颜填料为复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉的混合物，其中颜填料由复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉按质量比3：2：1：1：1混合而成，膨胀蛭石大小为200目；玻璃粉为铅玻璃粉；复合稀土按重量百分比包含以下成分：y：10%，sc：5%，gd：13%，sm：11%，pr：17%，余量为la，以上各组分之和为100%。
[0026]
乙组分按质量份数计包括以下组分：
耐热水性树脂：35份，防锈颜料：1份，水：15份，ph 调节剂：2份，分散剂：1份，消泡剂：0.5份，流平剂：1份，固化剂：3份，增稠剂：2份，碳化硅微粉：10份，氟化石墨：9份；耐热水性树脂为等比例混合的酚醛树脂与水性酚醛环氧树脂；防锈颜料为三聚磷酸铝防锈颜料；ph调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；增稠剂为聚丙酰胺。
[0027]
在本实施例中，连接臂4的端部设有轴座，安装槽的两侧上设有轴孔，连接臂通过在轴座内设置一阻尼轴连接在安装槽上。
[0028]
在本实施例中，固定块6活动连接在安装槽2上。
[0029]
在本实施例中，支架底板3的底部设有橡胶垫。
[0030]
在本实施例中，甲乙两组分中流平剂为byk-330；消泡剂为二甲基硅油；分散剂为byk190分散剂；固化剂为间苯二胺。
[0031]
上述石墨烯/聚吡咯聚合物的制备方法为：（1）将石墨粉，硝酸钠，加入到浓硫酸中充分搅拌均匀，其中石墨粉和硝酸钠的质量比为1:1；（2）将上述溶液转移至冰水浴中，一边搅拌，一边缓慢加入高锰酸钾并保持溶液温度不超过0℃，并在0℃下静置2小时；（3）将上述步骤（2）中的混合物转移到反应釜中，在100℃下，反应2小时，反应结束自然冷却至室温，出去上层清液，得到粘稠液，并搅拌9小时，得到粘稠状混合物；（4）向上述步骤（3）粘稠状混合物中加入水，并在搅拌条件下滴入30%的过氧化氢直至不再有气泡产生，搅拌20min离心，再用1mol/l的盐酸溶液洗涤滤饼2次，最后用无水乙醇反复清洗滤饼，滤饼在30℃下烘干得到氧化石墨烯粉末；（5）将上述步骤（4）中的氧化石墨烯加入到稀盐酸中超声分散2小时，再加入聚吡咯酮，继续超声分散1小时，得到暗棕色分散稳定悬浮液，其中氧化石墨烯和聚吡咯酮质量比为1:1；（6）将上述步骤（5）中的悬浮液置于冰浴中，并向悬浮液中滴加吡咯单体，搅拌反应1小时，得到氧化石墨烯/吡咯/盐酸混合液体系；（7）向上述步骤（6）氧化石墨烯/吡咯/盐酸混合液体系中滴加过硫酸铵的水溶液，搅拌反应20小时；（8）将上述步骤（7）混合体系静止5小时，依次采用丙酮、去离子水反复洗涤至滤液呈无色，得到氧化石墨烯/聚吡咯；（9）向上述步骤（8）中氧化石墨烯/聚吡咯溶液滴加氨水调节ph至10，再加入水合肼，搅拌20min，使溶液混合均匀，升温至回流，回流反应20小时；（10）将上述步骤（9）中的反应液冷却至室温抽滤，用丙酮和水洗涤滤饼，最后在55℃烘干得到石墨烯/聚吡咯聚合物。
[0032]
上述保护层的制备工艺具体如下：（一）甲组份的制备将树脂和水均匀混合，超声2小时，依次加入颜填料和石墨烯/聚吡咯聚合物，在球磨机球磨3小时，使颜填料充分地在树脂中分散均匀；向制备好的混合物种加入固化剂搅拌1小时，在依次加入分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、流平剂、及增塑剂复合稀土，搅拌直至混合均匀，待用；
（二）乙组分的制备依次将水、ph调节剂、分散剂、防锈颜料及碳化硅微粉、氟化石墨在100转/分钟下加入到高速分散机中，在500转/分钟下高速分散15分钟，得到预分散浆料；将得到的预分散浆料转移到砂磨机中，在2000转/分钟下，研磨1小时，得到研磨浆料；向得到的研磨浆料中继续加入耐热水性树脂、消泡剂、固化剂、增稠剂及流平剂，在500转/分钟速度下搅拌10分钟至均匀；（三）成品的制备将步骤（一）制备得到的甲组分与步骤（二）制备得到的乙组分按质量比称量混合均匀固化得到保护层涂料，然后将保护层涂料喷涂在仪表的表面形成保护层。
[0033]
实施例2本实施例提供的一种耐候性能的检测仪表，结构如图1-2所示，包括仪表主体1及支架，支架设置于仪表主体1的底端，仪表主体1的表面设置一层保护层，其中：支架包括安装槽2、支架底板3及连接臂4，支架底板3的两侧对称设有连接臂4，两连接臂4设置于安装槽2的两侧，仪表主体1设置于安装槽2内，安装槽2的一侧设有透明观察窗5，安装槽2的另一侧为开口结构，安装槽2开口结构的下端设有固定块6；保护层由保护涂料涂覆在仪表的表面干燥形成，保护涂料按质量份数计包括等比例混合的甲乙两组分，其中：甲组分按质量份数计包括以下组分：树脂：50份，颜填料：20份，流平剂：3份，消泡剂：2份，分散剂：4份，增塑剂：1.5份，水：30份，固化剂：10份，石墨烯/聚吡咯聚合物：10份，复合稀土为：0.3份，硅烷偶联剂：5份；树脂为水性环氧树脂和甲基苯基硅树脂的混合物，按质量比计水性环氧树脂：甲基苯基硅树脂=2:1；颜填料为复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉的混合物，其中颜填料由复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉按质量比3：2：1：1：4混合而成，膨胀蛭石大小为220目；玻璃粉为铅玻璃粉、钒玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸玻璃粉中的一种或几种；复合稀土按重量百分比包含以下成分：y：13%，sc：7%，gd：17%，sm：15%，pr：20%，余量为la，以上各组分之和为100%。
[0034]
乙组分按质量份数计包括以下组分：耐热水性树脂：50份，防锈颜料：6份，水：25份，ph 调节剂：6份，分散剂：3份，消泡剂：1份，流平剂：1.2份，固化剂：5份，增稠剂：4份，碳化硅微粉：13份，氟化石墨：11份；耐热水性树脂为等比例混合的酚醛树脂与水性酚醛环氧树脂；防锈颜料为三聚磷酸铝防锈颜料；ph调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；增稠剂为聚丙酰胺。
[0035]
在本实施例中，连接臂4的端部设有轴座，安装槽的两侧上设有轴孔，连接臂通过在轴座内设置一阻尼轴连接在安装槽上。
[0036]
在本实施例中，固定块6活动连接在安装槽2上。
[0037]
在本实施例中，支架底板3的底部设有橡胶垫。
[0038]
在本实施例中，甲乙两组分中流平剂为byk-330；消泡剂为有机硅；分散剂为byk190分散剂；固化剂为二乙烯三胺。
[0039]
上述石墨烯/聚吡咯聚合物的制备方法为：（1）将石墨粉，硝酸钠，加入到浓硫酸中充分搅拌均匀，其中石墨粉和硝酸钠的质量比为1:2；（2）将上述溶液转移至冰水浴中，一边搅拌，一边缓慢加入高锰酸钾并保持溶液温度不超过0℃，并在0℃下静置3小时；（3）将上述步骤（2）中的混合物转移到反应釜中，在105℃下，反应2小时，反应结束自然冷却至室温，出去上层清液，得到粘稠液，并搅拌11小时，得到粘稠状混合物；（4）向上述步骤（3）粘稠状混合物中加入水，并在搅拌条件下滴入30%的过氧化氢直至不再有气泡产生，搅拌25min离心，再用1mol/l的盐酸溶液洗涤滤饼3次，最后用无水乙醇反复清洗滤饼，滤饼在35℃下烘干得到氧化石墨烯粉末；（5）将上述步骤（4）中的氧化石墨烯加入到稀盐酸中超声分散3小时，再加入聚吡咯酮，继续超声分散2小时，得到暗棕色分散稳定悬浮液，其中氧化石墨烯和聚吡咯酮质量比为1:1；（6）将上述步骤（5）中的悬浮液置于冰浴中，并向悬浮液中滴加吡咯单体，搅拌反应2小时，得到氧化石墨烯/吡咯/盐酸混合液体系；（7）向上述步骤（6）氧化石墨烯/吡咯/盐酸混合液体系中滴加过硫酸铵的水溶液，搅拌反应25小时；（8）将上述步骤（7）混合体系静止8小时，依次采用丙酮、去离子水反复洗涤至滤液呈无色，得到氧化石墨烯/聚吡咯；（9）向上述步骤（8）中氧化石墨烯/聚吡咯溶液滴加氨水调节ph至11，再加入水合肼，搅拌30min，使溶液混合均匀，升温至回流，回流反应22小时；（10）将上述步骤（9）中的反应液冷却至室温抽滤，用丙酮和水洗涤滤饼，最后在55℃烘干得到石墨烯/聚吡咯聚合物。
[0040]
上述保护层的制备工艺具体如下：（一）甲组份的制备将树脂和水均匀混合，超声3小时，依次加入颜填料和石墨烯/聚吡咯聚合物，在球磨机球磨4小时，使颜填料充分地在树脂中分散均匀；向制备好的混合物种加入固化剂搅拌1.5小时，在依次加入分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、流平剂、及增塑剂复合稀土，搅拌直至混合均匀，待用；（二）乙组分的制备依次将水、ph调节剂、分散剂、防锈颜料及碳化硅微粉、氟化石墨在500转/分钟下加入到高速分散机中，在2000转/分钟下高速分散25分钟，得到预分散浆料；将得到的预分散浆料转移到砂磨机中，在4000转/分钟下，研磨2小时，得到研磨浆料；向得到的研磨浆料中继续加入耐热水性树脂、消泡剂、固化剂、增稠剂及流平剂，在1000转/分钟速度下搅拌30分钟至均匀；（三）成品的制备将步骤（一）制备得到的甲组分与步骤（二）制备得到的乙组分按质量比称量混合均匀固化得到保护层涂料，然后将保护层涂料喷涂在仪表的表面形成保护层。
[0041]
实施例3
本实施例提供的一种耐候性能的检测仪表，结构如图1-2所示，包括仪表主体1及支架，支架设置于仪表主体1的底端，仪表主体1的表面设置一层保护层，其中：支架包括安装槽2、支架底板3及连接臂4，支架底板3的两侧对称设有连接臂4，两连接臂4设置于安装槽2的两侧，仪表主体1设置于安装槽2内，安装槽2的一侧设有透明观察窗5，安装槽2的另一侧为开口结构，安装槽2开口结构的下端设有固定块6；保护层由保护涂料涂覆在仪表的表面干燥形成，保护涂料按质量份数计包括等比例混合的甲乙两组分，其中：甲组分按质量份数计包括以下组分：树脂：45份，颜填料：15份，流平剂：2份，消泡剂：1份，分散剂：3份，增塑剂：1份，水：28份，固化剂：8份，石墨烯/聚吡咯聚合物：8份，复合稀土为：0.2份，硅烷偶联剂：3份；树脂为水性环氧树脂和甲基苯基硅树脂的混合物，按质量比计水性环氧树脂：甲基苯基硅树脂=2:1；颜填料为复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉的混合物，其中颜填料由复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉按质量比3：2：1：1：2混合而成，膨胀蛭石大小为210目；玻璃粉为铅玻璃粉、钒玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸玻璃粉中的一种或几种；复合稀土按重量百分比包含以下成分：y：12%，sc：6%，gd：15%，sm：12%，pr：18%，余量为la，以上各组分之和为100%。
[0042]
乙组分按质量份数计包括以下组分：耐热水性树脂：40份，防锈颜料：3份，水：20份，ph 调节剂：4份，分散剂：2份，消泡剂：0.8份，流平剂：1.1份，固化剂：4份，增稠剂：3份，碳化硅微粉：12份，氟化石墨：10份；耐热水性树脂为等比例混合的酚醛树脂与水性酚醛环氧树脂；防锈颜料为三聚磷酸铝防锈颜料；ph调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；增稠剂为聚丙酰胺。
[0043]
在本实施例中，连接臂4的端部设有轴座，安装槽的两侧上设有轴孔，连接臂通过在轴座内设置一阻尼轴连接在安装槽上。
[0044]
在本实施例中，固定块6活动连接在安装槽2上。
[0045]
在本实施例中，支架底板3的底部设有橡胶垫。
[0046]
在本实施例中，甲乙两组分中流平剂为byk-330；消泡剂为聚醋酸乙烯酯；分散剂为byk190分散剂；固化剂为聚酰胺。
[0047]
上述石墨烯/聚吡咯聚合物的制备方法为：（1）将石墨粉，硝酸钠，加入到浓硫酸中充分搅拌均匀，其中石墨粉和硝酸钠的质量比为1:1；（2）将上述溶液转移至冰水浴中，一边搅拌，一边缓慢加入高锰酸钾并保持溶液温度不超过0℃，并在0℃下静置2.5小时；（3）将上述步骤（2）中的混合物转移到反应釜中，在102℃下，反应2小时，反应结束自然冷却至室温，出去上层清液，得到粘稠液，并搅拌10小时，得到粘稠状混合物；（4）向上述步骤（3）粘稠状混合物中加入水，并在搅拌条件下滴入30%的过氧化氢直至不再有气泡产生，搅拌23min离心，再用1mol/l的盐酸溶液洗涤滤饼3次，最后用无水乙醇反复清洗滤饼，滤饼在32℃下烘干得到氧化石墨烯粉末；
（5）将上述步骤（4）中的氧化石墨烯加入到稀盐酸中超声分散3小时，再加入聚吡咯酮，继续超声分散2小时，得到暗棕色分散稳定悬浮液，其中氧化石墨烯和聚吡咯酮质量比为1:1；（6）将上述步骤（5）中的悬浮液置于冰浴中，并向悬浮液中滴加吡咯单体，搅拌反应2小时，得到氧化石墨烯/吡咯/盐酸混合液体系；（7）向上述步骤（6）氧化石墨烯/吡咯/盐酸混合液体系中滴加过硫酸铵的水溶液，搅拌反应23小时；（8）将上述步骤（7）混合体系静止6小时，依次采用丙酮、去离子水反复洗涤至滤液呈无色，得到氧化石墨烯/聚吡咯；（9）向上述步骤（8）中氧化石墨烯/聚吡咯溶液滴加氨水调节ph至10，再加入水合肼，搅拌25min，使溶液混合均匀，升温至回流，回流反应21小时；（10）将上述步骤（9）中的反应液冷却至室温抽滤，用丙酮和水洗涤滤饼，最后在55℃烘干得到石墨烯/聚吡咯聚合物。
[0048]
上述保护层的制备工艺具体如下：（一）甲组份的制备将树脂和水均匀混合，超声2.5小时，依次加入颜填料和石墨烯/聚吡咯聚合物，在球磨机球磨3.5小时，使颜填料充分地在树脂中分散均匀；向制备好的混合物种加入固化剂搅拌1.2小时，在依次加入分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、流平剂、及增塑剂复合稀土，搅拌直至混合均匀，待用；（二）乙组分的制备依次将水、ph调节剂、分散剂、防锈颜料及碳化硅微粉、氟化石墨在300转/分钟下加入到高速分散机中，在900转/分钟下高速分散20分钟，得到预分散浆料；将得到的预分散浆料转移到砂磨机中，在3000转/分钟下，研磨1.5小时，得到研磨浆料；向得到的研磨浆料中继续加入耐热水性树脂、消泡剂、固化剂、增稠剂及流平剂，在800转/分钟速度下搅拌20分钟至均匀；（三）成品的制备将步骤（一）制备得到的甲组分与步骤（二）制备得到的乙组分按质量比称量混合均匀固化得到保护层涂料，然后将保护层涂料喷涂在仪表的表面形成保护层。
[0049]
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

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