电子烟的导电组件、加工模具及电子烟的制作方法

本实用新型涉及一种电子烟的导电组件、制造该导电组件的价格模具及应用该导电组件的电子烟。
背景技术：
：电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代传统的香烟。它有着与传香烟相似的外观和近似的味道，甚至比传统的香烟的口味要多，也像传统的香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。因为电子烟没有传统的香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，故在市场上逐渐取代传统的香烟。传统的电子烟通常设有导电端子用以与雾化装置建立电性连接。同时，为确保导电柱与雾化装置的电极紧密贴合，因此，通常将导电柱加装弹簧等弹性件以使其具有一定活动及回弹性能。然而，在导电柱活动过程中，导电柱的外周表面与绝缘件之间产生一定间隙，导致油液渗漏至电子烟内部腐蚀电路板造成短路安全隐患。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种电子烟的导电端子，旨在增强电子烟的防油性能。为实现上述目的，本实用新型提出的一种电子烟的导电组件，包括导电柱及柔性的密封件，所述导电柱的一端沿其周向方向开设有安装槽，所述密封件包括连接部和密封部及设置在所述连接部和所述密封部之间的弹性形变区；所述连接部套接于所述安装槽内，并与所述安装槽的内槽壁弹性抵接。可选地，弹性形变区呈伞冠状设置；且/或，所述连接部弹性抵接于所述安装槽内。可选地，密封部的一端与所述连接部连接，另一端凸伸于所述安装槽外，且所述密封部凸伸的末端被固定时，所述密封部凸伸的末端与所述连接部之间形成所述弹性形变区。可选地，所述导电柱包括第一端和第二端，所述导电组件安装于所述电子烟时，所述第一端穿出于所述密封件显露于外界，用以与外界电子元件建立电性连接；所述第二端被所述密封件罩盖于电子烟内，用以与电子烟内部电子元件建立电性连接。可选地，导电组件还包括压合环，所述压合环绕所述密封部凸伸的末端设置。可选地，密封部朝向所述第二端设有容置槽，所述压合环的一端容置于所述容置槽内，另一端与所述容置槽的槽口齐平或凸伸于容置槽外。可选地，第二端包括大头端和小头端，所述大头端与所述第一端固定连接，所述小头端设有供导电线缆插入的接线槽或接线孔；或，所述第二端包括大头端和小头端，所述大头端与所述第一端固定连接，所述小头端沿其外周设有供外界卡环插入的卡槽；或，所述第二端包括大头端和小头端，所述大头端与所述第一端固定连接，所述小头端和所述大头端的交汇处设有收容槽，所述收容槽沿大头端和小头端的连线方向朝向大头端内部延伸。本实用新型还提供一种电子烟，包括导电组件，所述导电组件包括导电柱及柔性的密封件，所述导电柱的一端沿其周向方向开设有安装槽，所述密封件包括连接部和密封部及设置在所述连接部和所述密封部之间的弹性形变区；所述连接部套接于所述安装槽内，并与所述安装槽的内槽壁弹性抵接。为更好的实现上述目的，本实用新型还提供一种用于制造上述导电组件的加工模具。该加工模具包括上模和下模，所述下模设有至少一供所述导电组件部分插接的安装空位，所述至少一安装空位包括型腔及注入腔，所述导电柱的第二端插入所述型腔内，并与所述型腔的造型适配，所述导电端子的第一端及安装槽容置于所述注入腔内，所述上模设有冲压头，所述上模压合于所述下模时，所述冲压头部分压入所述注入腔内，且所述冲压头与所述注入腔之间形成所述密封件的定型空间，所述定型空间与所述安装槽连通，以使所述上模压合于所述下模时，所述冲压头将容置于注入空间内的部分密封件挤压填充至所述安装槽内。可选地，安装槽与注入腔朝向上模的腔壁之间具有高度差，以使所述定型空间呈伞冠状；且/或，所述下模于所述安装空位内还设有定位部，压合环安装于所述定位部时，至少部分容置于所述定型空间内。本实用新型还提供一种电子烟，包括导电组件，所述导电组件采用上述加工模具进行制造。该加工模具包括上模和下模，所述下模设有至少一供所述导电组件部分插接的安装空位，所述至少一安装空位包括型腔及注入腔，所述导电柱的第二端插入所述型腔内，并与所述型腔的造型适配，所述导电端子的第一端及安装槽容置于所述注入腔内，所述上模设有冲压头，所述上模压合于所述下模时，所述冲压头部分压入所述注入腔内，且所述冲压头与所述注入腔之间形成所述密封件的定型空间，所述定型空间与所述安装槽连通，以使所述上模压合于所述下模时，所述冲压头将容置于注入空间内的部分密封件挤压填充至所述安装槽内。为了更好的实现上述目的，本实用新型还提供一种用于制造上述导电组件的加工模具。该加工模具包括上模和下模，所述下模设有至少一供所述导电组件部分插接的安装空位，所述至少一安装空位包括型腔及注入腔，所述导电柱的第二端插入所述型腔内，并与所述型腔的造型适配，所述导电端子的第一端及安装槽容置于所述注入腔内，所述上模设有定型头，所述上模压合于所述下模时，所述定型头部分压入所述注入腔内，且所述冲压头与所述注入腔之间围设所述密封件的定型空间，所述定型空间与所述安装槽连通，所述上模和所述下模两者之一还设有供液态状或凝胶状密封件注入的注入通道，所述注入通道与所述定型空间连通。可选地，安装槽与注入腔朝向上模的腔壁之间具有高度差，以使所述定型空间呈伞冠状；且/或，所述下模于所述安装空位内还设有定位部，压合环安装于所述定位部时，至少部分容置于所述定型空间内。本实用新型还提供一种电子烟，包括导电组件，所述导电组件采用上述的加工模具进行制造。该加工模具包括上模和下模，所述下模设有至少一供所述导电组件部分插接的安装空位，所述至少一安装空位包括型腔及注入腔，所述导电柱的第二端插入所述型腔内，并与所述型腔的造型适配，所述导电端子的第一端及安装槽容置于所述注入腔内，所述上模设有定型头，所述上模压合于所述下模时，所述定型头部分压入所述注入腔内，且所述冲压头与所述注入腔之间围设所述密封件的定型空间，所述定型空间与所述安装槽连通，所述上模和所述下模两者之一还设有供液态状或凝胶状密封件注入的注入通道，所述注入通道与所述定型空间连通。本实用新型技术方案的导电组件，通过在导电柱的一端沿其周向方向开设有安装槽，再通过将柔性材质制备的密封件部分套接于安装槽内，并与安装槽的内槽壁弹性紧密贴合，以形成连接部。有效防止油液从导电柱的安装槽和连接部之间渗入。密封件的另一部分凸伸于安装槽外以形成密封部，当该密封部远离导电柱的凸伸末端被夹紧固定时。密封部的外缘与连接部之间形成弹性形变区，并将所述导电柱分隔成第一端和第二端。所述第一端和第二端分别用于与雾化装置和与电子烟内部电子元件建立电性连接。当外界雾化装置安装于电子烟时，雾化装置的导电电极挤压导电柱，以使弹性形变区发生形变。以实现导电柱具有一定活动及回弹性能。而导电柱受挤压活动时，形变区域为弹性形变区。因此，密封件的连接部不会与导电件的安装槽之间产生间隙。进而有效防止油液渗漏至电子烟内部的现象产生。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型电子烟的导电组件的连接结构剖视示意图；图2为本实用新型电子烟的导电组件的连接结构立体示意图；图3为本实用新型电子烟的导电组件从另一视角看的连接结构剖视示意图；图4为本实用新型导电组件安装于电子烟的连接结构剖视示意图；图5为本实用新型导电组件放置于加工模具内的连接结构剖视示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100导电组件322弹性形变区10导电柱50压合环11安装槽70导电座12第一端71安装孔121第一端外端面80弹性件13第二端90卡环131大头端200电子烟132小头端300加工模具1321接线槽310上模1322卡槽3101冲压头1323收容槽320下模30密封件3210型腔31连接部3220注入腔32密封部3230定型空间321容置槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实用新型提出一种电子烟200，该电子烟200包括供电装置和雾化装置(未图示)，所述雾化装置与所述供电装置，若两者为不可拆分件的一体式电子烟200时，本实用新型实施例中电子烟200指代供电装置和雾化装置的组合整体。若两者为可以拆分的分体式电子烟200，则本实用新型实施例中电子烟200的描述指代供电装置。本实用新型以分体式电子烟200为例。其中，所述雾化装置内设有气流通道、储油腔、发热组件及导电端子，所述发热组件包括发热体和导油件，所述导油件与所述发热体直接接触，且所述导油件部分容置于所述储油腔内，所述发热体部分容置于气流通道内，并与所述导电电极电性连接。所述雾化装置安装于供电装置时，部分插入安装空间内，以使所述导电电极与所述供电装置的导电组件100建立电性连接。所述发热体在供电装置的电流驱动下加热导油件从所述储油腔中吸附的烟液，以产生烟雾供用户通过气流通道抽吸。参照图1至图4，在本实用新型实施例中，所述导电组件100包括导电柱10及柔性的密封件30，所述导电柱10的一端沿其周向方向开设有安装槽11，所述密封件30包括连接部31和密封部32；柔性材质制备的密封件30部分套接于安装槽11内，并与安装槽11的内槽壁弹性紧密贴合，以形成连接部31。有效防止油液从导电柱10的安装槽11和连接部31之间渗入。所述密封部32另一端凸伸于所述安装槽11外，且所述密封部32凸伸的末端被固定时，所述密封部32的外缘与所述连接部31之间形成弹性形变区322，并将所述导电柱10分隔成第一端12和第二端13。本实施例技术方案的导电组件100还包括导电座70以与所述导电柱10共同形成供电装置的输出电极。所述导电座70安装于供电装置，并设有供雾化装置安装的安装孔71。所述密封件30安装于所述导电柱10形成组合件后，整体安装于供电装置。该组合件安装于供电装置内时，所述密封件30遮盖所述安装孔71，且所述密封部32远离导电柱10的外缘被导电座70和供电装置内壁结构密封夹持，有效防止油液从导电座70和内壁结构之间的间隙渗入。同时，密封件30将导电柱10的第二端13被密封部32罩盖于主体内部，用以与内部电子元件建立电性连接。导电柱10的第一端12容置于安装孔71内用以与雾化装置建立电性连接。当外界雾化装置安装于电子烟200时，雾化装置的导电电极挤压导电柱10，以使弹性形变区322发生形变。以实现导电柱10具有一定活动及回弹性能。而导电柱10受挤压活动时，形变区域为弹性形变区322。因此，密封件30的连接部31不会与导电件的安装槽11之间产生间隙。进而有效防止油液渗漏至电子烟200内部的现象产生。可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用导电座70设有安装孔71的方式，以与导电柱10共同形成输出电极。例如，在本实用新型其他实施例中，所述供电装置设有供雾化装置部分插入的烟兜，所述烟兜内采用两间隔设置导电柱10以形成输出电极，并在两间隔设置的导电柱10的外周均设有所述安装槽11，并套接有密封件30的方式以防止油液渗入的方式也属于本实用新型保护范围之内。具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，所述连接部31弹性抵接于所述安装槽11内。此处，在本实施例中，所述连接部31套憋于所述安装槽11内，以使两者一体紧固成型，有效防止两者之间产生间隙导致油液渗入的现象产生。同时，所述连接部31和所述密封部32远离所述导电柱10的边缘的厚度值大于所述弹性形变区322的厚度值，以使导电柱10受雾化装置挤压发生活动时，主要受力形变位置位于弹性形变区322，进一步防止连接部31受力从安装槽11内脱离的现象产生。具体地，如图1至图4所示，在本实用新型实施例中，密封件30的弹性形变区322呈伞冠状设置。此处，在本实施例中，所述密封部32朝安装槽11外凸伸的过程中逐渐向导电柱10的第二端13延伸，以使所述弹性形变区322呈伞冠状设置。当导电柱10的第一端12受雾化装置挤压力作用下朝向供电装置内部活动时，伞冠的顶部逐渐活动至与伞冠的边缘齐平过程中，原本斜长边的弹性形变区322，变成水平较短的弹性形变区322。因而弹性形变区322在弹性恢复力作用下将连接部31压紧于安装槽11内。进一步有效防止连接部31从安装槽11脱离的现象产生。除此之外，所述密封件30采用伞冠状设置时，当油液渗入安装孔71内时，所述倾斜的伞冠状弹性形变区322可将油液汇聚至伞冠凸伸的末端，有效防止油液或冷凝水汇聚较多，直接导通导电柱10和导电座70造成短路的现象。可以理解的是，在实际应用过程中，所述弹性形变区322不仅限于上述采用伞冠状设置，例如，在本实用新型其他实施例中，所述弹性形变区322也可为平面状，当安装于供电装置内时，将弹性形变区322凸伸的末端夹紧于低于安装槽11位置以实现上述效果的方式也属于本实用新型保护范围之内。具体地，如图1或图3所示，在本实用新型实施例中，导电组件100还包括压合环50，所述压合环50绕所述密封部32凸伸的末端设置。此处，在本实施例中，所述压合环50采用硬质材质制备，当密封部32凸伸末端被夹紧固定时，硬质材质制备的压合环50定型，且将密封部32进一步压紧，有效防止柔性的密封部32夹紧时容易形变，不便于定型导致密封部32容易脱离或产生间隙的现象产生。具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，密封部32朝向所述第二端13设有容置槽321，所述压合环50的一端容置于所述容置槽321内，另一端与所述容置槽321的槽口齐平或凸伸于容置槽321外。此处，在本实施例中，密封部32朝向第二端13设有容置槽321，所述压合环50的一端套憋于所述容置槽321内，与所述密封部32一体成型。密封部32被夹紧时，与容置槽321槽口齐平或凸伸于容置槽321外的压合环50与供电装置内壁抵接。以将朝向安装孔71的一端压紧密封，有效防止油液渗漏的现象产生。同时，设有容置槽321，再将压合环50与密封部32套憋一体成型有效进行便于定位进行安装。具体地，如图1或图3所示，在本实用新型实施例中，第二端13包括大头端131和小头端132，所述大头端131与所述第一端12固定连接，所述小头端132设有供导电线缆插入的接线槽1321或接线孔。此处，在本实施例中，所述供电装置的内壁结构设有避让孔，所述小头端132滑动插接于所述避让孔内，所述大头端131的外径大于所述避让孔的外径，因而当滑动至大头端131与避让孔外缘表面接触时抵接限位，有效防止导电柱10受外力较大，过度向供电装置内部滑动的现象产生。同时，通过在小头端132开设有接线槽1321或接线孔，用户焊接时只需将线缆插入接线槽1321内或插入接线孔内，再进行焊锡密封即可。有效便于加工，同时，焊锡时的焊点不会凸出于导电柱10外表面，同时不容易造成虚焊脱焊的现象，有效提升加工精度。可以理解的是，在实际应用过程中，所述大头端131可为所述小头端132外周表面凸设的凸缘或限位块形成，也可以为通过在导电件直接切销出外径具有差异的两端以形成所述大头端131和所述小头端132的方式均属于本实用新型保护范围之内。进一步地，如图4所示，在本实用新型实施例中，所述大头端131的端面和所述供电装置内壁之间还设有弹性件80，该弹性件80可选用弹簧、弹性塑胶、弹性硅胶等。通过设有弹性件80弹性抵接于所述大头端131的端面和所述供电装置内壁，有效增强导电柱10的回弹能力。进一步地，如图1或图3所示，在本实用新型实施例中，所述小头端132和所述大头端131的交汇处设有收容槽1323，所述收容槽1323沿大头端131和小头端132的连线方向朝向大头端131内部延伸。此处，通过设有收容槽1323，所述弹性件80套设于所述小头端132，且所述弹性件80的一端容置于所述收容槽1323内，并与所述收容槽1323的底槽壁弹性抵接。另一端与供电装置内壁结构抵接。有效防止导电柱10沿所述避让孔滑动时，所述弹性件80发生偏位的现象产生。进一步地，如图1至图3所示，在本实用新型实施例中，所述小头端132沿其外周设有供外界卡环90插入的卡槽1322；此处，所述卡槽1322位于所述小头端132远离所述大头端131的位置。安装时，将小头端132穿过避让孔插入供电装置，再将卡环90卡持于所述卡槽1322内，以将小头端132部分锁紧于避让孔背离大头端131一侧的外缘。无需将小头端132设置较长，以插入较深的避让孔，可也有效防止导电柱10在弹性力作用下从避让孔滑出脱离的现象产生。本实用新型还提供一种电子烟200，包括导电组件100，该导电组件100的具体结构参照上述实施例，由于电子烟200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本实用新型还提供一种用于加工导电组件100的加工工艺。该加工工艺包括如下步骤：备料：导电柱10选取圆柱形或棱柱形导电材料，密封件30采用具有柔性的无毒绝缘材料；此处，所述导电材料可选用铜、铁、金、银、铝或锌合金等材质，在本实施例中综合考虑材料导电性能、材料硬度、材料成本，优选铜材质进行加工导电柱10；所述密封件30可选用硅胶、塑胶或高分子树脂等材质，在本实施例中，考虑密封件30的材质的耐热性、毒害性、抗水或油的腐蚀性优选采用硅胶材质进行制备。步骤一：将圆柱形或棱柱形的导电材料初步切削成型为导电柱10，并切削出安装槽11；此处，在本实施例中，沿圆柱形或棱柱形的导电柱10的轴向方向切削大头端131和小头端132；在小头端132远离大头端131的一端，沿其周向方向切削出卡槽1322；在小头端132与大头端131交汇处，朝向大头端131掏出收容槽1323；在小头端132远离大头端131的端面铣出接线槽1321或钻出接线孔。进而初步切削出导电柱10。步骤二：将导电柱10放入模具的下模320中，并使导电柱10的第二端13被下模320包裹及导电柱10的第一端12和安装槽11从分型面显露，将固态的压合环50定位放入下模320内，且压合环50至少部从分型面显露出，朝向导电柱10的第一端12注入液态状或凝胶状的密封件30，进一步压合上模310，以将部分密封件30挤压填充至所述安装槽11内；此处，在本实施例中，将切削成型的导电柱10放入下模320的型腔3210中，使导电柱10的第二端13被下模320包裹，导电柱10的第一端12和安装槽11从分型面显露出，再将压合环50环绕所述导电柱10安装于所述下模320的型腔3210内，且压合环50的下端被下模320包裹，上端从分型面显露出。然后朝向型腔3210内注入液态状或朝向型腔3210内放置凝胶状的密封件30，再压合上模310，以将型腔3210内的密封件30挤压填充至安装槽11内，实现成型。多余的部分密封件30从溢料槽溢出，在此不做过多赘述。同理，承载模具的机架、驱动上模310移动的气缸、人工上下料或采用上下料的机械手本领域技术人员均可在此基础上选用合适的设备进行加工，在此均不做过多赘述。步骤三：对模具进行加热或冷却，以使液态状或凝胶状的密封件30与导电柱10凝固成一体；根据注入的密封件30状态不同选用不同的加热或冷却方式，若注入的是高温液态状密封件30，可对模具进行冷却，以使液态的密封件30冷却凝固定型。若注入的为常温下趋近固态，但热塑性和热延展性都较强的凝胶状可采用热压模进行加工，此时，通过对下模320进行预热后置入密封件30原料，使其受热具有一定热塑性和热延展性后，压合上模310进行定型。步骤四：切除附着于导电柱10第一端外端面121的密封件30。此处，因为注入密封件30原料时，容易附着于导电柱10的外端面，导致其导电性能较弱甚至端面附着的密封件30较多与外界绝缘的现象产生。因此，需切除附着于导电柱10第一端外端面121的密封件30，确保其导电稳定性。本实用新型实施例通过采用上述工艺将导电柱10、密封件30和压合环50套憋于一体，有效便于用户安装，并且杜绝密封件30的连接部31和导电柱10的安装槽11之间存在间隙导致漏油的现象产生。同时，防止导电柱10受挤压力与密封件30脱离的现象产生。除此之外，由于导电组件100的加工工艺加工出来的导电组件100的具体结构参照上述实施例，由于该导电组件100的加工工艺采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本实用新型还提供一种电子烟200，包括导电组件100，该导电组件100采用上述电子烟200的导电组件100加工工艺制造。该电子烟200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。参照图5所示，为更好的实现上述目的，本实用新型还提供一种用于制造上述导电组件100的加工模具300。该加工模具300包括上模310和下模320，所述下模320设有至少一供所述导电组件100部分插接的安装空位，所述至少一安装空位包括型腔3210及注入腔3220，所述导电柱10的第二端13插入所述型腔3210内，并与所述型腔3210的造型适配，所述导电端子的第一端12及安装槽11容置于所述注入腔3220内，所述上模310设有冲压头3101，所述上模310压合于所述下模320时，所述冲压头3101部分压入所述注入腔3220内，且所述冲压头3101与所述注入腔3220之间形成所述密封件30的定型空间3230，所述定型空间3230与所述安装槽11连通，以使所述上模310压合于所述下模320时，所述冲压头3101将容置于注入空间内的部分密封件30挤压填充至所述安装槽11内。可以理解的是，在实际应用过程中，所述模具具有多个安装空位，以使单次可安装多个导电组件100，有效加工效率。具体地，如图5所示，在本实用新型实施例中，安装槽11与注入腔3220朝向上模310的腔壁之间具有高度差，以使所述定型空间3230呈伞冠状；且/或，所述下模320于所述安装空位内还设有定位部，压合环50安装于所述定位部时，至少部分容置于所述定型空间3230内。本实用新型实施例中，通过上述热压模具以将导电柱10、密封件30和压合环50套憋于一体，有效便于用户安装，并且杜绝密封件30的连接部31和导电柱10的安装槽11之间存在间隙导致漏油的现象产生。同时，防止导电柱10受挤压力与密封件30脱离的现象产生。除此之外，由于该实施例中加工模具300加工出来的导电组件100的具体结构参照上述实施例，而该导电组件100的加工模具300采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本实用新型还提供一种电子烟200，包括导电组件100，该导电组件100采用上述电子烟200的导电组件100加工模具300制造。该加工模具300的具体结构参照上述实施例。该电子烟200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。可以理解的是，本实用新型不仅限于上述采用热压塑型的进行加工导电组件100的加工工艺。例如，本实用新型再本实用新型另一实施例中，还提供一种采用模内注塑的加工工艺用于制造上述导电组件100。该加工工艺中包括如下步骤：备料：导电柱10选取圆柱形或棱柱形导电材料，密封件30采用具有柔性的无毒绝缘材料；步骤一：将圆柱形或棱柱形的导电材料初步切削成型为导电柱10，并切削出安装槽11；步骤二：将导电柱10放入模具的下模320中，并使导电柱10的第二端13被下模320包裹及导电柱10的第一端12和安装槽11从分型面显露，将固态的压合环50定位放入下模320内，且压合环50至少部从分型面显露出；盖合上模310，所述上模310包裹导电柱10的第一端12，且所述上模310与所述下模320之间形成所述密封件30的定型空间3230，所述定型空间3230与所述安装槽11连通，通过上模310或下模320设有的注入通道朝向所述定型空间3230内注入液态状或凝胶状的密封件30；步骤三：对模具进行冷却，以使液态状或凝胶状的密封件30与导电柱10凝固成一体；步骤四：将密封件30多余的水口料进行切除。此处，所述备料和所述步骤一：步骤与上述实施例一致，在此不再进行赘述。本实用新型实施例通过采用上述模内注塑工艺将导电柱10、密封件30和压合环50套憋于一体，有效便于用户安装，并且杜绝密封件30的连接部31和导电柱10的安装槽11之间存在间隙导致漏油的现象产生。同时，防止导电柱10受挤压力与密封件30脱离的现象产生。除此之外，由于导电组件100的加工工艺加工出来的导电组件100的具体结构参照上述实施例，而该导电组件100的加工工艺采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本实用新型还提供一种电子烟200，包括导电组件100，所述导电组件100采用上述模内注塑的加工工艺制造，而该电子烟200采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例。实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。参考图5所示，为了更好的实现上述目的，本实用新型还提供一种用于制造上述导电组件100的加工模具300。该加工模具300为模内注塑模具，其包括上模310和下模320，所述下模320设有至少一供所述导电组件100部分插接的安装空位，所述至少一安装空位包括型腔3210及注入腔3220，所述导电柱10的第二端13插入所述型腔3210内，并与所述型腔3210的造型适配，所述导电端子的第一端12及安装槽11容置于所述注入腔3220内，所述上模310设有定型头，所述上模310压合于所述下模320时，所述定型头部分压入所述注入腔3220内，且所述冲压头3101与所述注入腔3220之间围设所述密封件30的定型空间3230，所述定型空间3230与所述安装槽11连通，所述上模310和所述下模320两者之一还设有供液态状或凝胶状密封件30注入的注入通道，所述注入通道与所述定型空间3230连通。具体地，安装槽11与注入腔3220朝向上模310的腔壁之间具有高度差，以使所述定型空间3230呈伞冠状；且/或，所述下模320于所述安装空位内还设有定位部，压合环50安装于所述定位部时，至少部分容置于所述定型空间3230内。可以理解的是，在实际应用过程中，所述模具具有多个安装空位，以使单次可安装多个导电组件100，有效加工效率。同时，承载模具的机架、驱动上模310移动的气缸、人工上下料或采用上下料的机械手本领域技术人员均可在此基础上选用合适的设备进行加工，在此均不做过多赘述。本实用新型还提供一种电子烟200，包括导电组件100，所述导电组件100采用上述的模内注塑加工模具300进行制造，该加工模具300的具体结构参照上述实施例。而该电子烟200采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例。实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3 

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除