一种可打印可书写的离型剂，膜材及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及离型材料技术领域，具体涉及一种可打印、可书写的离型剂，由所述离型剂制成的可打印可书写膜材，及所述膜材的制备方法。


背景技术：

[0002]
离型剂，又称防粘剂、隔离剂，是生产压敏胶带、不干胶制品的关键材料之一，它的性能直接影响到压敏胶带、不干胶制品的质量。根据离型剂的主要成分进行分类，可分为：有机硅离型剂，非硅离型剂，氟素离型剂。
[0003]
目前，离型膜一般都只能起到隔离保护胶层的功能，不具备其他性能，其中只有非硅离型剂涂层具有铅笔书写功能，但并不同时具备打印、印刷、可水笔书写功能。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是提供一种同时具备打印、印刷和可水笔书写功能的离型剂。
[0005]
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
[0006]
本发明第一方面提供了一种可打印可书写的离型剂，包括非硅离型剂以及添加于所述非硅离型剂中的助剂，所述助剂的添加量为非硅离型剂的5-10wt％，所述助剂包括含羟基的双亲性表面活性剂35-45wt％、含氨基的双亲性表面活性剂40-50wt％、含氟预聚物10-15wt％、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5-0.8wt％、2-氨基-3-甲基苯酚0.3-0.5wt％。
[0007]
进一步地，所述非硅离型为聚(n-十八烷基氨基甲酸乙烯酯)。
[0008]
进一步地，所述含羟基的双亲性表面活性剂为丙烯酸缩水甘油酯。
[0009]
进一步地，所述含氨基的双亲性表面活性剂为十二烷基氨基丙酸钠。
[0010]
进一步地，所述含氟预聚物为全氟丁基丙烯酸酯类含氟预聚物、全氟辛基丙烯酸酯类含氟预聚物。
[0011]
本发明第二方面提供了一种可打印可书写膜材，包括基材以及涂布于基材上的离型层，所述离型层是由所述的可打印可书写的离型剂涂布得到的。
[0012]
本发明中，所述基材可采用本领域熟知的基材，包括但不限于pet、bopp、pe、醋酸纤维素、淋膜纸、格拉辛原纸。进一步地，所述基材的克重为3-5g/cm
2
。
[0013]
本发明还提供了所述可打印可书写膜材的制备方法，包括以下步骤：
[0014]
将非硅离型剂溶解于有机溶剂中，保温50-60℃，再加入助剂，得到涂布液，控制涂布液的固含为0.5％-5％；
[0015]
通过微凹涂布的方式将配制好的涂布液涂布于基材上，涂布时保持温度为50-60℃；再于50℃下熟化2d，即得到所述可打印可书写膜材。
[0016]
进一步地，所述有机溶剂是80％甲苯和20％乙酸乙酯组成的混合溶剂。
[0017]
进一步地，所述涂布量为0.5-1g/cm
2
。
[0018]
本发明的有益效果在于：
[0019]
1.非硅离型剂聚(n-十八烷基氨基甲酸乙烯酯)是一种能起到隔离(油和水)、防粘作用的离型剂，由18个c构成的烷基极性低，烷基容易失去h原子。在进行油性油墨印刷、打印和水笔书写时，由于低极性的聚(n-十八烷基氨基甲酸乙烯酯)不能够让极性的油墨很好的进行附着，因此无法进行油性油墨印刷，打印和水笔书写。本发明中，通过在聚(n-十八烷基氨基甲酸乙烯酯)中引入了极性基团-oh和-nh
2
，提高了涂层的极性。根据相似相溶原理，极性低的跟极性低的链接的好，极性高的跟极性高的链接的好，从而为后续水性油墨、油性油墨的附着提供了很好的附着条件。其次，在聚(n-十八烷基氨基甲酸乙烯酯)中加入了含氟预聚物，降低了离型剂的表面张力，使得离型剂能够很好地在膜材上铺展开来。最后，在聚(n-十八烷基氨基甲酸乙烯酯)中加入了2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和2-氨基-3-甲基苯酚，其性质类似于极性溶剂，能够增加涂层与膜材之间的锚固性。
[0020]
2.由本发明的可打印可书写离型剂制备的离型膜，同时具有打印、印刷、可水笔书功能，并且同时有效解决了油性和水性油墨在离型层的附着问题。
附图说明
[0021]
图1是本发明的可打印可书写膜材的截面示意图；
[0022]
图2是本发明的可打印可书写膜材的实物图；
[0023]
其中：1、基材；2、离型涂层。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0025]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]
实施例1
[0027]
本实施例提供一种可打印可书写膜材，其制备方法如下：
[0028]
1、配制涂布液：将非硅离型剂聚(n-十八烷基氨基甲酸乙烯酯)溶解于80％甲苯和20％乙酸乙酯组成的混合溶剂中，升温至50-60℃并保温；接着加入5wt％的助剂，其中助剂包括丙烯酸缩水甘油酯35％、十二烷基氨基丙酸钠50％、含氟预聚物全氟丁基乙基丙烯酸酯14％、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.7％、2-氨基-3-甲基苯酚0.3％。将各组分混合均匀后得到涂布液，调节涂布液的固含为0.5％。
[0029]
2、涂布：采用微凹涂布的工艺，将配制的涂布液涂布于pet基材上，涂布时控制温度为50-60℃，涂布量为0.08g/cm
2
；涂布完成后，送入50℃的保温室中熟化2d，即得到可打印可书写膜材，其结构如附图1所示。
[0030]
实施例2
[0031]
本实施例提供一种可打印可书写膜材，其制备方法如下：
[0032]
1、配制涂布液：将非硅离型剂聚(n-十八烷基氨基甲酸乙烯酯)溶解于80％甲苯和20％乙酸乙酯组成的混合溶剂中，升温至50-60℃并保温；接着加入5％的助剂，其中助剂包
括丙烯酸缩水甘油酯35％、十二烷基氨基丙酸钠50％、含氟预聚物全氟丁基乙基丙烯酸酯14％、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.7％、2-氨基-3-甲基苯酚0.3％，混合均匀后得到涂布液，调节涂布液的固含为0.7％。
[0033]
2、涂布：采用微凹涂布的工艺，将配制的涂布液涂布于pet基材上，涂布时控制温度为50-60℃，涂布量为0.1g/cm
2
；涂布完成后，送入50℃的保温室中熟化2d，即得到可打印可书写膜材。
[0034]
实施例3
[0035]
本实施例提供一种可打印可书写膜材，其制备方法如下：
[0036]
1、配制涂布液：将非硅离型剂聚(n-十八烷基氨基甲酸乙烯酯)溶解于80％甲苯和20％乙酸乙酯组成的混合溶剂中，升温至50-60℃并保温；接着加入10％的助剂，其中助剂包括丙烯酸缩水甘油酯40％、十二烷基氨基丙酸钠45％、含氟预聚物全氟辛基乙基丙烯酸酯14％、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.7％、2-氨基-3-甲基苯酚0.3％，混合均匀后得到涂布液，调节涂布液的固含为0.5％。
[0037]
2、涂布：采用微凹涂布的工艺，将配制的涂布液涂布于pet基材上，涂布时控制温度为50-60℃，涂布量为0.08g/cm
2
；涂布完成后，送入50℃的保温室中熟化2d，即得到可打印可书写膜材。
[0038]
实施例4
[0039]
本实施例提供一种可打印可书写膜材，其制备方法如下：
[0040]
1、配制涂布液：将非硅离型剂聚(n-十八烷基氨基甲酸乙烯酯)溶解于80％甲苯和20％乙酸乙酯组成的混合溶剂中，升温至50-60℃并保温；接着加入10％的助剂，其中助剂包括丙烯酸缩水甘油酯40％、十二烷基氨基丙酸钠45％、含氟预聚物全氟辛基乙基丙烯酸酯14％、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.7％、2-氨基-3-甲基苯酚0.3％，混合均匀后得到涂布液，调节涂布液的固含为0.7％。
[0041]
2、涂布：采用微凹涂布的工艺，将配制的涂布液涂布于pet基材上，涂布时控制温度为50-60℃，涂布量为0.1g/cm
2
；涂布完成后，送入50℃的保温室中熟化2d，即得到可打印可书写膜材。
[0042]
性能测试：
[0043]
分别取实施例1-4制备的可打印可书写膜材，对其进行剥离力、残余和达因值测试，所得结果如下表所示。
[0044]
表1实施例1-4的可打印可书写膜材的性能测试结果
[0045][0046]
从表1中可以看出，实施例的膜材上的离型涂层能够起到离型的作用，对于tesa7475丙烯酸型胶带达因值高，说明涂层的极性高，因此印刷打印功能良好。
[0047]
图2示出了本发明的可打印可书写膜材进行书写的结果。从图中可以看出，该膜材上可进行水笔、铅笔和圆珠笔书写，且字迹清晰，满足日常使用。
[0048]
综上，本发明的可打印可书写离型剂，通过在涂料中引入一定比例的-oh或者-nh
2
，使涂层在固化后能够不但能起到离型的功能，还能适用水性和油性油墨，起到可打印、可印刷、可书写功能，由该离型剂制备得到的膜材具有广泛的应用前景，例如用于标签纸上。
[0049]
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

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