一种皮革加工用冲孔机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体为一种皮革加工用冲孔机。


背景技术：

[0002]
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在对皮革进行初加工后需要对其打孔制成成品。
[0003]
现有的冲孔机，对皮革打孔之后，皮革孔的内壁会存在毛刺，影响外观和使用效果，存在打孔效果差的问题，为此，我们提出一种皮革加工用冲孔机来解决这个问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种皮革加工用冲孔机，具备打孔效果好的优点，解决了现有的冲孔机，对皮革打孔之后，皮革孔的内壁会存在毛刺，影响外观和使用效果，存在打孔效果差的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革加工用冲孔机，包括箱体，所述箱体的内腔固定安装有支架，所述支架的顶部滑动连接有支撑板，所述箱体内腔的两侧且位于支架的上方均固定安装有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定安装有第一电机，所述滑板的底部固定安装有轴套，所述轴套的顶部贯穿滑板并延伸至滑板的外部，所述第一电机的输出轴贯穿轴套并延伸至轴套的下方固定安装有管体，所述管体内腔顶部的两侧均固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的底部固定安装有钻杆，所述钻杆的底部贯穿管体并延伸至管体的外部螺纹连接有钻头，所述钻头的表面套设有打磨圈，所述箱体的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的左侧固定安装有连杆，且连杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块底部的两侧均固定安装有压杆，所述压杆的底部贯穿箱体并延伸至箱体的内腔与滑板的顶部固定安装。
[0006]
优选的，所述箱体的背面固定安装有支撑块，且支撑块的左侧轴承支撑有第二皮带轮，所述第二皮带轮为双皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述箱体的背面且位于第二皮带轮的下方固定安装有底座，且底座的左侧轴承支撑有第三皮带轮，所述第二皮带轮与第三皮带轮通过皮带传动连接，所述第三皮带轮左侧的两端均固定安装有拨杆，所述支撑板的背面固定安装有齿杆，所述齿杆的背面贯穿箱体并延伸至箱体的外部与拨杆卡接。
[0007]
优选的，所述支撑板顶部的四角均固定安装有l型板，所述l型板的顶部滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿l型板并延伸至l型板的内腔固定安装有压板，所述限位杆的表面且位于l型板的内腔套接有第二弹簧，且第二弹簧的底部与压板的顶部固定安装。
[0008]
优选的，所述支撑板的表面开设有钻孔，所述钻孔的数量为多个且等距离纵向分布在支撑板的表面。
[0009]
优选的，所述箱体内腔的两侧均固定安装有块体，且块体的内侧滑动连接有收纳盒。
[0010]
优选的，所述钻头的底部依次贯穿支撑板和支架并延伸至支架的下方，所述钻头的底部为空心设置。
[0011]
优选的，所述管体内腔的两侧均固定安装有滑杆，且滑杆的内侧与钻杆滑动连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
1、本实用新型通过箱体、支架、支撑板、滑轨、滑板、第一电机、轴套、管体、钻杆、钻头、打磨圈、第二电机、第一皮带轮、滑块、压杆和第二皮带轮的设置，达到了打孔效果好的目的，解决了现有的冲孔机，对皮革打孔之后，皮革孔的内壁会存在毛刺，影响外观和使用效果，存在打孔效果差的问题。
[0014]
2、本实用新型通过第二皮带轮、第三皮带轮、拨杆和齿杆的设置，第二电机输出轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮的转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮的转动带动第三皮带轮转动，第三皮带轮的转动带动拨杆做圆周运动，拨杆的运动会拨动齿杆向前运动，齿杆的运动带动支撑板运动，从而达到了移动支撑板的目的，通过l型板、限位杆、压板和第二弹簧的设置，使用者向上拉动限位杆，限位杆的运动带动压板向上运动，压板向上移动对第二弹簧施加压力使其收缩，此时将皮革放置在压板下方，松开限位杆，第二弹簧产生的反作用力使压板向下将皮革压紧，达到了固定皮革的目的，通过钻孔的设置，钻头在向下钻压的时候穿过钻孔将皮革打通，达到了方便打孔的目的。
[0015]
3、本实用新型通过收纳盒的设置，钻头将皮革钻通后，产生的废料向下落入收纳盒中，达到了方便收集废料的目的，通过钻头长度的设置，钻头将皮革钻通后继续向下运动，将留在钻孔内部的废料向下挤压，使其能够顺利落入收纳盒中，达到了防止废料堵塞钻孔的目的，通过滑杆的设置，第一电机输出轴的转动带动管体转动，管体的转动带动钻杆转动，滑杆与钻杆滑动连接可以使钻杆跟随管体转动，达到了使钻杆与管体同步转动的目的。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型结构左视剖面图；
[0018]
图3为本实用新型结构局部俯视图；
[0019]
图4为本实用新型支撑板局部俯视图；
[0020]
图5为本实用新型钻头局部正视图；
[0021]
图6为本实用新型图1中a处放大图。
[0022]
图中：1、箱体；2、支架；3、支撑板；4、滑轨；5、滑板；6、第一电机；7、轴套；8、管体；9、钻杆；10、钻头；11、打磨圈；12、第二电机；13、第一皮带轮；14、滑块；15、压杆；16、第二皮带轮；17、第三皮带轮；18、拨杆；19、齿杆；20、l型板；21、限位杆；22、压板；23、钻孔；24、收纳盒。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-6，一种皮革加工用冲孔机，包括箱体1，箱体1的内腔固定安装有支架2，支架2的顶部滑动连接有支撑板3，箱体1内腔的两侧且位于支架2的上方均固定安装有滑轨4，滑轨4的内侧滑动连接有滑板5，滑板5的顶部固定安装有第一电机6，滑板5的底部固定安装有轴套7，轴套7的顶部贯穿滑板5并延伸至滑板5的外部，第一电机6的输出轴贯穿轴套7并延伸至轴套7的下方固定安装有管体8，管体8内腔顶部的两侧均固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的底部固定安装有钻杆9，钻杆9的底部贯穿管体8并延伸至管体8的外部螺纹连接有钻头10，钻头10的表面套设有打磨圈11，箱体1的顶部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴固定安装有第一皮带轮13，第一皮带轮13的左侧固定安装有连杆，且连杆的表面滑动连接有滑块14，滑块14底部的两侧均固定安装有压杆15，压杆15的底部贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔与滑板5的顶部固定安装，通过箱体1、支架2、支撑板3、滑轨4、滑板5、第一电机6、轴套7、管体8、钻杆9、钻头10、打磨圈11、第二电机12、第一皮带轮13、滑块14、压杆15和第二皮带轮16的设置，达到了打孔效果好的目的，解决了现有的冲孔机，对皮革打孔之后，皮革孔的内壁会存在毛刺，影响外观和使用效果，存在打孔效果差的问题。
[0025]
本实施例中，具体的，箱体1的背面固定安装有支撑块，且支撑块的左侧轴承支撑有第二皮带轮16，第二皮带轮16为双皮带轮，第一皮带轮13与第二皮带轮16通过皮带传动连接，箱体1的背面且位于第二皮带轮16的下方固定安装有底座，且底座的左侧轴承支撑有第三皮带轮17，第二皮带轮16与第三皮带轮17通过皮带传动连接，第三皮带轮17左侧的两端均固定安装有拨杆18，支撑板3的背面固定安装有齿杆19，齿杆19的背面贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部与拨杆18卡接，通过第二皮带轮16、第三皮带轮17、拨杆18和齿杆19的设置，第二电机12输出轴带动第一皮带轮13转动，第一皮带轮13的转动带动第二皮带轮16转动，第二皮带轮16的转动带动第三皮带轮17转动，第三皮带轮17的转动带动拨杆18做圆周运动，拨杆18的运动会拨动齿杆19向前运动，齿杆19的运动带动支撑板3运动，从而达到了移动支撑板3的目的。
[0026]
本实施例中，具体的，支撑板3顶部的四角均固定安装有l型板20，l型板20的顶部滑动连接有限位杆21，限位杆21的底部贯穿l型板20并延伸至l型板20的内腔固定安装有压板22，限位杆21的表面且位于l型板20的内腔套接有第二弹簧，且第二弹簧的底部与压板22的顶部固定安装，通过l型板20、限位杆21、压板22和第二弹簧的设置，使用者向上拉动限位杆21，限位杆21的运动带动压板22向上运动，压板22向上移动对第二弹簧施加压力使其收缩，此时将皮革放置在压板22下方，松开限位杆21，第二弹簧产生的反作用力使压板22向下将皮革压紧，达到了固定皮革的目的。
[0027]
本实施例中，具体的，支撑板3的表面开设有钻孔23，钻孔23的数量为多个且等距离纵向分布在支撑板3的表面，通过钻孔23的设置，钻头10在向下钻压的时候穿过钻孔23将皮革打通，达到了方便打孔的目的。
[0028]
本实施例中，具体的，箱体1内腔的两侧均固定安装有块体，且块体的内侧滑动连接有收纳盒24，通过收纳盒24的设置，钻头10将皮革钻通后，产生的废料向下落入收纳盒24中，达到了方便收集废料的目的。
[0029]
本实施例中，具体的，钻头10的底部依次贯穿支撑板3和支架2并延伸至支架2的下
方，钻头10的底部为空心设置，通过钻头10长度的设置，钻头10将皮革钻通后继续向下运动，将留在钻孔23内部的废料向下挤压，使其能够顺利落入收纳盒24中，达到了防止废料堵塞钻孔23的目的。
[0030]
本实施例中，具体的，管体8内腔的两侧均固定安装有滑杆，且滑杆的内侧与钻杆9滑动连接，通过滑杆的设置，第一电机6输出轴的转动带动管体8转动，管体8的转动带动钻杆9转动，滑杆与钻杆9滑动连接可以使钻杆9跟随管体8转动，达到了使钻杆9与管体8同步转动的目的。
[0031]
工作原理：使用者在需要对皮革进行打孔的时候，向上拉动限位杆21，限位杆21的运动带动压板22向上运动，压板22向上移动对第二弹簧施加压力使其收缩，此时将皮革放置在压板22下方，松开限位杆21，第二弹簧产生的反作用力使压板22向下将皮革压紧，此时打开第一电机6和第二电机12，第二电机12的输出轴带动第一皮带轮13转动，第一皮带轮13的转动带动连杆做圆周运动，连杆的转动带动滑块14上下移动，滑块14的移动带动压杆15移动，压杆15的移动带动滑板5移动，滑板5的移动带动第一电机6移动，第一电机6输出轴的转动带动管体8转动，管体8的转动带动钻杆9转动，钻杆9的转动带动钻头10转动，从而使钻头10向下将皮革钻通，钻头10将皮革钻通后继续向下运动，将留在钻孔23内部的废料向下挤压，使其能够顺利落入收纳盒24中，并且钻头10在旋转的时候其表面的打磨圈11能够将皮革的切割处进行打磨，从而将毛刺进行去除，去除过后钻头10向上运动与支撑板3分离，第二电机12输出轴带动第一皮带轮13转动，第一皮带轮13的转动带动第二皮带轮16转动，第二皮带轮16的转动带动第三皮带轮17转动，第三皮带轮17的转动带动拨杆18做圆周运动，拨杆18的运动会拨动齿杆19向前运动，齿杆19的运动带动支撑板3运动，从而使下一个钻孔23与钻头10对齐，开始下一轮打孔工作。
[0032]
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。
[0033]
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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