隔热建筑玻璃的制作方法

[0001]
本发明属于建筑玻璃技术领域，具体涉及一种隔热建筑玻璃。


背景技术：

[0002]
随着现代发城市发展，建筑层越来越高，外墙使用到的建筑玻璃也越来越，而使用建筑玻璃的门窗是影响室内热环境舒适性和建筑能耗的重要因素之一。
[0003]
然而，普通的单层玻璃的遮阳性能、保温隔热等热工性能较差，使用过程当中会产生较大的能量散失，环保性差。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种隔离效果好、环保性高的隔热建筑玻璃。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明提供了一种隔热建筑玻璃，其包括玻璃本体和涂设于所述玻璃本体的隔热涂层，所述隔热涂层按质量份计包括如下组份：
[0006]
ato粉剂10-13份，乙醇10-15份，分散剂5-10份，流平剂5-8份，消泡剂6-8份，增稠剂5-7份，紫外线吸收剂5-10份，四硼酸钠2-3份，二氧化硅中空微球15-22份；
[0007]
其中，二氧化硅中空微球按质量份计由如下组份制成：
[0008]
苯乙烯1-4.5份，聚乙烯吡咯烷酮溶于去离子水1-6份，偶氮二异丁基脒盐酸盐0.02-0.06份，150-200份无水乙醇，氨水10-30份，质量浓度为20-50％的正硅酸乙酯/乙醇溶液10-20份。
[0009]
优选的，所述分散剂为dp-518，所述流平剂为byk-330，所述消泡剂为902w，所述增稠剂为at-70，所述紫外线吸收剂为uv-o。
[0010]
优选的，所述二氧化硅中空微球的粒径范围为150-650nm，壁厚范围为20-40nm。
[0011]
优选的，所述玻璃本体涂设所述隔热涂层的一面呈粗糙面，所述隔离涂层远离所述玻璃本体的一面呈光滑面，所述隔离涂层的厚度为180-250μm。
[0012]
优选的，所述隔热涂层按质量份计包括如下组份：
[0013]
ato粉剂10份，乙醇10份，分散剂5份，流平剂5份，消泡剂6份，增稠剂5份，紫外线吸收剂5份，四硼酸钠2份，二氧化硅中空微球15份；
[0014]
其中，二氧化硅中空微球按质量份计由如下组份制成：
[0015]
苯乙烯2份，聚乙烯吡咯烷酮溶于去离子水1份，偶氮二异丁基脒盐酸盐0.02份，无水乙醇150份，氨水10份，质量浓度为45％的正硅酸乙酯/乙醇溶液10份。
[0016]
优选的，所述隔热涂层按质量份计包括如下组份：
[0017]
ato粉剂12份，乙醇13份，分散剂8份，流平剂7份，消泡剂7份，增稠剂6份，紫外线吸收剂8份，四硼酸钠3份，二氧化硅中空微球20份；
[0018]
其中，二氧化硅中空微球按质量份计由如下组份制成：
[0019]
苯乙烯3份，聚乙烯吡咯烷酮溶于去离子水4份，偶氮二异丁基脒盐酸盐0.05份，无水乙醇180份，氨水25份，质量浓度为50％的正硅酸乙酯/乙醇溶液18份。
[0020]
优选的，所述隔热涂层按质量份计包括如下组份：
[0021]
ato粉剂13份，乙醇5份，分散剂10份，流平剂8份，消泡剂8份，增稠剂7份，紫外线吸收剂10份，四硼酸钠3份，二氧化硅中空微球22份；
[0022]
其中，二氧化硅中空微球按质量份计由如下组份制成：
[0023]
苯乙烯4份，聚乙烯吡咯烷酮溶于去离子水6份，偶氮二异丁基脒盐酸盐0.06份，无水乙醇200份，氨水30份，质量浓度为50％的正硅酸乙酯/乙醇溶液20份。
[0024]
与相关技术相比，本发明的隔热建筑玻璃在普通的玻璃本体上涂设隔热涂层，该隔离涂层中，ato粉剂具有透明性及光谱选择性，安全性良好价格适中，相对于同是隔热材料的ito铟锡金属氧化物，具有很好的导电性和透明性，同时对电子辐射、紫外线及红外线具有良好的吸收作用，ato制成浆料后粒子团聚沉降，而电位和ph酸碱值之间有相对应的关系，通过ph酸碱值的调节来获得粒子电位的较大绝对值，因ato一次颗粒通过表面固体桥键作用而容易形成更大的颗粒和团聚体，在分散剂的辅助下得到分散效果良好的ato浆料，有效控制了颗粒大小，有利于隔热涂层的薄化要求；流平剂作为助剂，大幅度提升了隔热涂层的抗老化性能，提高使用寿命；二氧化硅中空微球通过氨水浓度，能有效地控制其内径和壁厚，反应条件简单易控，成功率高，粒径可控制在150-650nm，具有较小的密度，较大的表面积，二氧化硅中空微球在隔热涂层中的厚度为180-250μm，作为轻质填料使用可有效地降低隔热涂层密度，方便施工，也利于隔热涂料的耐用性，该隔热涂层中加入的二氧化硅中空微球作为填料，其相比未添加的普通隔热涂料降温效果更明显，用于隔热涂层中能达到良好的隔热效果。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
本发明提供了一种隔热建筑玻璃，其包括玻璃本体和涂设于所述玻璃本体的隔热涂层，所述隔热涂层按质量份计包括如下组份：
[0027]
ato粉剂10-13份，乙醇10-15份，分散剂5-10份，流平剂5-8份，消泡剂6-8份，增稠剂5-7份，紫外线吸收剂5-10份，四硼酸钠2-3份，二氧化硅中空微球15-22份。其中，二氧化硅中空微球按质量份计由如下组份制成：
[0028]
苯乙烯1-4.5份，聚乙烯吡咯烷酮溶于去离子水1-6份，偶氮二异丁基脒盐酸盐0.02-0.06份(作为引发剂)，150-200份无水乙醇，氨水10-30份，质量浓度为20-50％的正硅酸乙酯/乙醇溶液10-20份。
[0029]
具体的，所述分散剂为dp-518，所述流平剂为byk-330，所述消泡剂为902w，所述增稠剂为at-70，所述紫外线吸收剂为uv-o。
[0030]
本实施方式中，所述二氧化硅中空微球的粒径范围为150-650nm，壁厚范围为20-40nm。
[0031]
更优的，本发明的隔热建筑玻璃中，所述玻璃本体涂设所述隔热涂层的一面呈粗糙面，使得隔离涂层可更牢固的涂覆在玻璃本体上，所述隔离涂层远离所述玻璃本体的一
面呈光滑面，提高外观美感，所述隔离涂层的厚度为180-250μm。
[0032]
本发明还提供所述隔热涂层的以下实施例：
[0033]
实施例1
[0034]
所述隔热涂层按质量份计包括如下组份：
[0035]
ato粉剂10份，乙醇10份，分散剂5份，流平剂5份，消泡剂6份，增稠剂5份，紫外线吸收剂5份，四硼酸钠2份，二氧化硅中空微球15份。其中，二氧化硅中空微球按质量份计由如下组份制成：
[0036]
苯乙烯2份，聚乙烯吡咯烷酮溶于去离子水1份，偶氮二异丁基脒盐酸盐0.02份，无水乙醇150份，氨水10份，质量浓度为45％的正硅酸乙酯/乙醇溶液10份。
[0037]
实施例2
[0038]
所述隔热涂层按质量份计包括如下组份：
[0039]
ato粉剂12份，乙醇13份，分散剂8份，流平剂7份，消泡剂7份，增稠剂6份，紫外线吸收剂8份，四硼酸钠3份，二氧化硅中空微球20份。其中，二氧化硅中空微球按质量份计由如下组份制成：
[0040]
苯乙烯3份，聚乙烯吡咯烷酮溶于去离子水4份，偶氮二异丁基脒盐酸盐0.05份，无水乙醇180份，氨水25份，质量浓度为50％的正硅酸乙酯/乙醇溶液18份。
[0041]
实施例3
[0042]
所述隔热涂层按质量份计包括如下组份：
[0043]
ato粉剂13份，乙醇5份，分散剂10份，流平剂8份，消泡剂8份，增稠剂7份，紫外线吸收剂10份，四硼酸钠3份，二氧化硅中空微球22份。其中，二氧化硅中空微球按质量份计由如下组份制成：
[0044]
苯乙烯4份，聚乙烯吡咯烷酮溶于去离子水6份，偶氮二异丁基脒盐酸盐0.06份，无水乙醇200份，氨水30份，质量浓度为50％的正硅酸乙酯/乙醇溶液20份。
[0045]
与相关技术相比，本发明的隔热建筑玻璃在普通的玻璃本体上涂设隔热涂层，该隔离涂层中，ato粉剂具有透明性及光谱选择性，安全性良好价格适中，相对于同是隔热材料的ito铟锡金属氧化物，具有很好的导电性和透明性，同时对电子辐射、紫外线及红外线具有良好的吸收作用，ato制成浆料后粒子团聚沉降，而电位和ph酸碱值之间有相对应的关系，通过ph酸碱值的调节来获得粒子电位的较大绝对值，因ato一次颗粒通过表面固体桥键作用而容易形成更大的颗粒和团聚体，在分散剂的辅助下得到分散效果良好的ato浆料，有效控制了颗粒大小，有利于隔热涂层的薄化要求；流平剂作为助剂，大幅度提升了隔热涂层的抗老化性能，提高使用寿命；二氧化硅中空微球通过氨水浓度，能有效地控制其内径和壁厚，反应条件简单易控，成功率高，粒径可控制在150-650nm，具有较小的密度，较大的表面积，二氧化硅中空微球在隔热涂层中的厚度为180-250μm，作为轻质填料使用可有效地降低隔热涂层密度，方便施工，也利于隔热涂料的耐用性，该隔热涂层中加入的二氧化硅中空微球作为填料，其相比未添加的普通隔热涂料降温效果更明显，用于隔热涂层中能达到良好的隔热效果，因此隔热涂层涂设的厚度较小，在实现良好的隔热效果及环保性能的同时，降低了生产成本。
[0046]
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

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