一种新型发酵取样漏斗的制作方法

[0001]
本实用新型涉及发酵取样设备的技术领域，特别涉及一种新型发酵取样漏斗。


背景技术：

[0002]
发酵生产中，对所培养的菌种进行取样是必不可少的步骤，该步骤是对所培养菌种在容器内生长的各个阶段的情况进行实时跟踪，也是发酵生产中的关键环节，其中取样操作对取样口周围环境有严格的要求，一般采用的取样漏斗对发酵生产各阶段的控制至关重要，取样漏斗是在生物发酵罐取样时对取样口周围环境的保护，现有技术中的取样漏斗在使用时，由于取样漏斗连接的排污管道是滋生杂菌的重要来源，且部分排污管道连接有蒸汽末端，时常有蒸汽向上升起，因温度适合滋生杂菌的条件，当取样漏斗内有气体返出时其就会携带大量杂菌，存在对取样口及所取的样品料液造成污染，而影响料液检测数据的准确性，同时，在取样时由于发酵罐内部的压力作用，料液时常在取样漏斗内发生喷溅，影响取样人员的操作且存在一定的危险性；通常的解决办法是加深取样漏斗的深度，防止喷溅，但这种方法易造成材料的浪费，增加成本，且不能从根本上解决以上问题，且在某些特殊场所增加筒体的深度受到限制；因此，亟需对现有的取样漏斗进行必要的改进和创新。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题，本实用新型提出一种新型发酵取样漏斗。
[0004]
具体内容如下：一种新型发酵取样漏斗，该取样漏斗设置在取样管下端取样口的正下方，且取样漏斗下端的出料管与排污管道接通，取样漏斗包括外置漏斗、设置在外置漏斗内部的内置漏斗和防溅滤网，其特征是：
[0005]
所述的外置漏斗包括上部的圆柱筒体和下部的圆锥筒体，在圆锥筒体的下端接通有出料管，该出料管与排污管道接通，所述的内置漏斗为倒置的圆锥筒状并固定在外置漏斗的内部，内置漏斗的上边沿密封固定在外置漏斗上部圆柱筒体的内壁上，且内置漏斗的内表面经过中心线的截面的轮廓线的夹角为α，且α≥90
°
，在内置漏斗的下端密封固定有与其内部连通的u型液封管，该u型液封管的出口与u型液封管底部管截面的上沿之间的竖直高度差为h，且15mm≤h≤25mm，在外置漏斗的内部还固定有覆盖其横截面的防溅滤网，该防溅滤网固定在外置漏斗上部圆柱筒体的内壁上且位于内置漏斗的上方，防溅滤网的中心自然下垂呈球形面且下垂的最大深度为l，且25mm≤l≤35mm，防溅滤网的最高点与外置漏斗的上边沿之间的竖直高度差为h，且45mm≤h≤55mm。
[0006]
优选的，所述的取样管的上端与发酵罐接通，取样管的下端口为取样口，在取样管上串联接通控制阀门甲和控制阀门乙。
[0007]
优选的，所述的控制阀门甲和控制阀门乙之间的取样管上还接通有蒸汽进管，该蒸汽进管上串联接通有控制阀门丙。
[0008]
优选的，所述的内置漏斗的内表面经过中心线的截面的轮廓线的夹角α=90
°
。
[0009]
优选的，所述的u型液封管的出口与u型液封管底部管截面的上沿之间的竖直高度
差h=20mm。
[0010]
优选的，所述的防溅滤网的中心自然下垂呈球形面且下垂的最大深度l=30mm。
[0011]
优选的，所述的防溅滤网的最高点与外置漏斗的上边沿之间的竖直高度差h=50mm。
[0012]
优选的，所述的防溅滤网采用多层钢丝编织而成。
[0013]
本实用新型的有益技术效果：
[0014]
本实用新型是一种新型发酵取样漏斗，该取样漏斗设置在取样管下端取样口的正下方，且取样漏斗下端的出料管与排污管道接通，取样漏斗包括外置漏斗、固定在外置漏斗内部的内置漏斗和防溅滤网，在内置漏斗的下端密封固定有与其内部连通的u型液封管，u型液封管内的积液因连通器原理始终与u型液封管的出口平齐进而封闭了内置漏斗的底部，可避免排污管道内反升的气体污染取样料液，减小对取样数据的影响，防溅滤网采用多层钢丝编织而成并自然下垂呈球面状，可有效防止滴落料液的喷溅，也可防止其他微小物品意外掉落堵塞内置漏斗。因此，本实用新型有效保证了发酵罐取样的环境，保证取样料液检测数据的可靠性，同时改善了取样人员的操作环境。
附图说明
[0015]
图1为一种新型发酵取样漏斗在生产使用时的示意图；
[0016]
图2为一种新型发酵取样漏斗与取样管的位置关系示意图；
[0017]
图3为一种新型发酵取样漏斗的主视剖面图；
[0018]
图4为图3的俯视图；
[0019]
图中：11.发酵罐、12.取样管、121.控制阀门甲、122.控制阀门乙、123.取样口、13.蒸汽进管、131.控制阀门丙、14.取样漏斗、141.外置漏斗的圆柱筒体、142.内置漏斗、143.防溅滤网、144.u型液封管、145.外置漏斗的圆锥筒体、146.出料管、15.排污管道。
具体实施方式
[0020]
实施例一，参见图1-4，一种新型发酵取样漏斗，该取样漏斗设置在取样管下端取样口的正下方，且取样漏斗下端的出料管与排污管道接通，取样漏斗包括外置漏斗、设置在外置漏斗内部的内置漏斗和防溅滤网；
[0021]
所述的外置漏斗包括上部的圆柱筒体和下部的圆锥筒体，在圆锥筒体的下端接通有出料管，该出料管与排污管道接通，所述的内置漏斗为倒置的圆锥筒状并固定在外置漏斗的内部，内置漏斗的上边沿密封固定在外置漏斗上部圆柱筒体的内壁上，且内置漏斗的内表面经过中心线的截面的轮廓线的夹角为α，且α≥90
°
，在内置漏斗的下端密封固定有与其内部连通的u型液封管，该u型液封管的出口与u型液封管底部管截面的上沿之间的竖直高度差为h，且15mm≤h≤25mm，u型液封管内的积液因连通器原理始终与u型液封管的出口平齐进而封闭了内置漏斗的底部，可避免排污管道内反升的气体污染取样料液，减小对取样数据的影响，在外置漏斗的内部还固定有覆盖其横截面的防溅滤网，防溅滤网采用多层钢丝编织而成，该防溅滤网固定在外置漏斗上部圆柱筒体的内壁上且位于内置漏斗的上方，防溅滤网的中心自然下垂呈球形面且下垂的最大深度为l，且25mm≤l≤35mm，防溅滤网的最高点与外置漏斗的上边沿之间的竖直高度差为h，且45mm≤h≤55mm。防溅滤网可有效
防止滴落料液的喷溅，也可防止其他微小物品意外掉落堵塞内置漏斗。
[0022]
所述的取样管的上端与发酵罐接通，取样管的下端口为取样口，在取样管上串联接通控制阀门甲和控制阀门乙。
[0023]
所述的控制阀门甲和控制阀门乙之间的取样管上还接通有蒸汽进管，该蒸汽进管上串联接通有控制阀门丙。
[0024]
本实施例的内置漏斗的内表面经过中心线的截面的轮廓线的夹角α=90
°
。
[0025]
本实施例的u型液封管的出口与u型液封管底部管截面的上沿之间的竖直高度差h=20mm。
[0026]
本实施例的防溅滤网的中心自然下垂呈球形面且下垂的最大深度l=30mm。
[0027]
本实施例的防溅滤网的最高点与外置漏斗的上边沿之间的竖直高度差h=50mm。
[0028]
本实用新型的使用过程及原理：
[0029]
取样前所有阀门处于关闭状态，取样时先打开控制阀门丙，再打开控制阀门乙，此时蒸汽在喷出前因蒸汽进管的盲端聚集了少量的冷凝水，在控制阀门乙打开的瞬间喷出并下落到内置漏斗内，引起飞溅，污染取样口，因此对取样口进行一定时间的消毒，防止取样口内滋生杂菌间接污染料液，使用高温蒸汽进行消杀，在对取样口消毒结束后，关闭控制阀门丙，打开控制阀门甲，先排出一部分料液，使取样数据更为准确，再进行接取料液完成取样。本实用新型中的u型液封管内的积液因连通器原理始终与u型液封管的出口平齐进而封闭了内置漏斗的底部，可避免排污管道内反升的气体污染取样料液，减小对取样数据的影响，防溅滤网采用多层钢丝编织而成并自然下垂呈球面状，可有效防止滴落料液的喷溅，也可防止其他微小物品意外掉落堵塞内置漏斗。因此，本实用新型有效保证了发酵罐取样的环境，保证取样料液检测数据的可靠性，同时改善了取样人员的操作环境。

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