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2021-02-02 14:02:43|
350|
起点商标网 1％、阻聚剂1-2％、流平剂0.5-1％、含磷聚芳醚树脂增韧剂1-2％；
[0009]
步骤2：得到第一溶液：向反应釜的内部倒入去离子水，然后控制水温在45-55℃范围内，将树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐加入反应釜内，搅拌并控制反应釜升温到65-75℃，直到树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐完全融化，得到第一溶液；
[0010]
步骤3：得到第二溶液：取得正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸，反应釜搅拌条件下，将正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸加入第一溶液中，反应釜搅拌并保持55-65℃的温度，10分钟后，慢慢向反应釜的内部加入活性硼硅增粘剂、附着力促进剂、稳定剂、阻聚剂、流平剂和含磷聚芳醚树脂增韧剂，升温至75-85度，保温10分钟，冷却至50-60度，再慢慢加入聚乙烯蜡和热溶胶，直到聚乙烯蜡和热溶胶完全融化，得到第二溶液；
[0011]
步骤4：制成溶液：搅拌条件下，向第二溶液内部加入明胶、硅树脂、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、乙二醇、丙二醇，混合均匀，得到第三溶液；
[0012]
步骤5：制成成品：第三溶液缓慢冷却至室温，在气压控制在-0.1mpa，负压条件下进行脱泡，便得到成品。
[0013]
优选的，所述在步骤1中，活性硼硅增粘剂能够有效的增强树脂与基材之间的粘结强度，保证了粘结的牢固性。
[0014]
优选的，所述在步骤1中，附着力促进剂可以是氯化聚丙烯，附着力促进剂也可以是氯化聚乙烯中。
[0015]
优选的，所述在步骤1中，阻聚剂可以是对苯二酚，阻聚剂也可以是对羟基苯甲醚。
[0016]
优选的，所述在步骤1中，附着力促进剂、稳定剂、阻聚剂和流平剂能够使得增强胶水的固化强度，同时也能提高胶水的储存性能。
[0017]
优选的，所述在步骤2中，树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐完全融化后，60-70℃下保温半个小时。
[0018]
优选的，所述在步骤3中，加入聚乙烯蜡和热溶胶后，反应釜升温至75-85度，保温0.2-0.4小时，直到完全融化。
[0019]
优选的，所述在步骤4中，反应釜的温度在40-50范围内，然后保温10分钟。
[0020]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高强度韧性胶水，既具有良好的强度，也拥有较强的韧性，让粘接的部分不会因为强度太硬而失去韧性，也不容易在受到冲击变形后断裂，在韧性好的情况下，让粘接的部分还拥有高强度，不容易造成粘接部分活动。
具体实施方式
[0021]
下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
[0022]
本发明提供一种技术方案：一种高强度韧性胶水，包括以下步骤：
[0023]
步骤1：胶水配比组成：树脂酸20-35％，脂肪酸1-4％，松脂酸酐3-6％，正二十二烷15-30％，正二十八烷15-30％，硬脂酸1-5％，聚乙烯蜡0.1-0.5％，热溶胶0.1-0.5％，明胶0.1-0.5％，硅树脂0.1-0.5％，顺丁烯二酸酐0.1-0.5％，邻苯二甲酸酐0.1-0.5％，乙二醇0.1-0.5％，丙二醇0.1-0.5％，活性硼硅增粘剂5-7％、附着力促进剂2-3％、稳定剂0.5-1％、阻聚剂1-2％、流平剂0.5-1％、含磷聚芳醚树脂增韧剂1-2％；
[0024]
步骤2：得到第一溶液：向反应釜的内部倒入去离子水，然后控制水温在45-55℃范
围内，将树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐加入反应釜内，搅拌并控制反应釜升温到65-75℃，直到树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐完全融化，得到第一溶液；
[0025]
步骤3：得到第二溶液：取得正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸，反应釜搅拌条件下，将正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸加入第一溶液中，反应釜搅拌并保持55-65℃的温度，10分钟后，慢慢向反应釜的内部加入活性硼硅增粘剂、附着力促进剂、稳定剂、阻聚剂、流平剂和含磷聚芳醚树脂增韧剂，升温至75-85度，保温10分钟，冷却至50-60度，再慢慢加入聚乙烯蜡和热溶胶，直到聚乙烯蜡和热溶胶完全融化，得到第二溶液；
[0026]
步骤4：制成溶液：搅拌条件下，向第二溶液内部加入明胶、硅树脂、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、乙二醇、丙二醇，混合均匀，得到第三溶液；
[0027]
步骤5：制成成品：第三溶液缓慢冷却至室温，在气压控制在-0.1mpa，负压条件下进行脱泡，便得到成品。
[0028]
实施例一：
[0029]
一种高强度韧性胶水，包括以下步骤：
[0030]
步骤1：胶水配比组成：树脂酸20％，脂肪酸4％，松脂酸酐6％，正二十二烷30％，正二十八烷25％，硬脂酸5％，聚乙烯蜡0.5％，热溶胶0.5％，明胶0.5％，硅树脂0.5％，顺丁烯二酸酐0.5％，邻苯二甲酸酐0.5％，乙二醇0.5％，丙二醇0.5％，活性硼硅增粘剂5％、附着力促进剂2％、稳定剂0.5％、阻聚剂1％、流平剂0.5％、含磷聚芳醚树脂增韧剂1％；
[0031]
步骤2：得到第一溶液：向反应釜的内部倒入去离子水，然后控制水温在45-55℃范围内，将树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐加入反应釜内，搅拌并控制反应釜升温到65-75℃，直到树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐完全融化，得到第一溶液；
[0032]
步骤3：得到第二溶液：取得正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸，反应釜搅拌条件下，将正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸加入第一溶液中，反应釜搅拌并保持55-65℃的温度，10分钟后，慢慢向反应釜的内部加入活性硼硅增粘剂、附着力促进剂、稳定剂、阻聚剂、流平剂和含磷聚芳醚树脂增韧剂，升温至75-85度，保温10分钟，冷却至50-60度，再慢慢加入聚乙烯蜡和热溶胶，直到聚乙烯蜡和热溶胶完全融化，得到第二溶液；
[0033]
步骤4：制成溶液：搅拌条件下，向第二溶液内部加入明胶、硅树脂、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、乙二醇、丙二醇，混合均匀，得到第三溶液；
[0034]
步骤5：制成成品：第三溶液缓慢冷却至室温，在气压控制在-0.1mpa，负压条件下进行脱泡，便得到成品。
[0035]
使用胶水将两个物品进行粘接，十分钟后测试粘接处的邵氏d硬度86，粘结强度18.6mpa，冲击强度24j/m。
[0036]
实施例二：
[0037]
一种高强度韧性胶水，包括以下步骤：
[0038]
步骤1：胶水配比组成：树脂酸35％，脂肪酸1％，松脂酸酐3％，正二十二烷21％，正二十八烷21％，硬脂酸1％，聚乙烯蜡0.5％，热溶胶0.5％，明胶0.5％，硅树脂0.5％，顺丁烯二酸酐0.5％，邻苯二甲酸酐0.5％，乙二醇0.5％，丙二醇0.5％，活性硼硅增粘剂5％、附着力促进剂3％、稳定剂1％、阻聚剂2％、流平剂1％、含磷聚芳醚树脂增韧剂2％；
[0039]
步骤2：得到第一溶液：向反应釜的内部倒入去离子水，然后控制水温在45-55℃范围内，将树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐加入反应釜内，搅拌并控制反应釜升温到65-75℃，直到
树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐完全融化，得到第一溶液；
[0040]
步骤3：得到第二溶液：取得正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸，反应釜搅拌条件下，将正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸加入第一溶液中，反应釜搅拌并保持55-65℃的温度，10分钟后，慢慢向反应釜的内部加入活性硼硅增粘剂、附着力促进剂、稳定剂、阻聚剂、流平剂和含磷聚芳醚树脂增韧剂，升温至75-85度，保温10分钟，冷却至50-60度，再慢慢加入聚乙烯蜡和热溶胶，直到聚乙烯蜡和热溶胶完全融化，得到第二溶液；
[0041]
步骤4：制成溶液：搅拌条件下，向第二溶液内部加入明胶、硅树脂、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、乙二醇、丙二醇，混合均匀，得到第三溶液；
[0042]
步骤5：制成成品：第三溶液缓慢冷却至室温，在气压控制在-0.1mpa，负压条件下进行脱泡，便得到成品。
[0043]
使用胶水将两个物品进行粘接，十分钟后测试粘接处的邵氏d硬度87，粘结强度18.9mpa，冲击强度25j/m。
[0044]
实施例三：
[0045]
一种高强度韧性胶水，包括以下步骤：
[0046]
步骤1：胶水配比组成：树脂酸30％，脂肪酸4％，松脂酸酐6％，正二十二烷20％，正二十八烷20％，硬脂酸5％，聚乙烯蜡0.5％，热溶胶0.5％，明胶0.5％，硅树脂0.5％，顺丁烯二酸酐0.5％，邻苯二甲酸酐0.5％，乙二醇0.5％，丙二醇0.5％，活性硼硅增粘剂5％、附着力促进剂2％、稳定剂1％、阻聚剂1％、流平剂1％、含磷聚芳醚树脂增韧剂1％；
[0047]
步骤2：得到第一溶液：向反应釜的内部倒入去离子水，然后控制水温在45-55℃范围内，将树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐加入反应釜内，搅拌并控制反应釜升温到65-75℃，直到树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐完全融化，得到第一溶液；
[0048]
步骤3：得到第二溶液：取得正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸，反应釜搅拌条件下，将正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸加入第一溶液中，反应釜搅拌并保持55-65℃的温度，10分钟后，慢慢向反应釜的内部加入活性硼硅增粘剂、附着力促进剂、稳定剂、阻聚剂、流平剂和含磷聚芳醚树脂增韧剂，升温至75-85度，保温10分钟，冷却至50-60度，再慢慢加入聚乙烯蜡和热溶胶，直到聚乙烯蜡和热溶胶完全融化，得到第二溶液；
[0049]
步骤4：制成溶液：搅拌条件下，向第二溶液内部加入明胶、硅树脂、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、乙二醇、丙二醇，混合均匀，得到第三溶液；
[0050]
步骤5：制成成品：第三溶液缓慢冷却至室温，在气压控制在-0.1mpa，负压条件下进行脱泡，便得到成品。
[0051]
使用胶水将两个物品进行粘接，十分钟后测试粘接处的邵氏d硬度86.5，粘结强度18.4mpa，冲击强度23j/m。
[0052]
实施例四：
[0053]
一种高强度韧性胶水，包括以下步骤：
[0054]
步骤1：胶水配比组成：树脂酸30％，脂肪酸4％，松脂酸酐6％，正二十二烷30％，正二十八烷15％，硬脂酸1％，聚乙烯蜡0.5％，热溶胶0.5％，明胶0.5％，硅树脂0.5％，顺丁烯二酸酐0.5％，邻苯二甲酸酐0.5％，乙二醇0.5％，丙二醇0.5％，活性硼硅增粘剂5％、附着力促进剂2％、稳定剂0.5％、阻聚剂1％、流平剂0.5％、含磷聚芳醚树脂增韧剂1％；
[0055]
步骤2：得到第一溶液：向反应釜的内部倒入去离子水，然后控制水温在45-55℃范
围内，将树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐加入反应釜内，搅拌并控制反应釜升温到65-75℃，直到树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐完全融化，得到第一溶液；
[0056]
步骤3：得到第二溶液：取得正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸，反应釜搅拌条件下，将正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸加入第一溶液中，反应釜搅拌并保持55-65℃的温度，10分钟后，慢慢向反应釜的内部加入活性硼硅增粘剂、附着力促进剂、稳定剂、阻聚剂、流平剂和含磷聚芳醚树脂增韧剂，升温至75-85度，保温10分钟，冷却至50-60度，再慢慢加入聚乙烯蜡和热溶胶，直到聚乙烯蜡和热溶胶完全融化，得到第二溶液；
[0057]
步骤4：制成溶液：搅拌条件下，向第二溶液内部加入明胶、硅树脂、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、乙二醇、丙二醇，混合均匀，得到第三溶液；
[0058]
步骤5：制成成品：第三溶液缓慢冷却至室温，在气压控制在-0.1mpa，负压条件下进行脱泡，便得到成品。
[0059]
使用胶水将两个物品进行粘接，十分钟后测试粘接处的邵氏d硬度87，粘结强度18.9mpa，冲击强度25j/m。
[0060]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0009]
步骤2：得到第一溶液：向反应釜的内部倒入去离子水，然后控制水温在45-55℃范围内，将树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐加入反应釜内，搅拌并控制反应釜升温到65-75℃，直到树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐完全融化，得到第一溶液；
[0010]
步骤3：得到第二溶液：取得正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸，反应釜搅拌条件下，将正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸加入第一溶液中，反应釜搅拌并保持55-65℃的温度，10分钟后，慢慢向反应釜的内部加入活性硼硅增粘剂、附着力促进剂、稳定剂、阻聚剂、流平剂和含磷聚芳醚树脂增韧剂，升温至75-85度，保温10分钟，冷却至50-60度，再慢慢加入聚乙烯蜡和热溶胶，直到聚乙烯蜡和热溶胶完全融化，得到第二溶液；
[0011]
步骤4：制成溶液：搅拌条件下，向第二溶液内部加入明胶、硅树脂、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、乙二醇、丙二醇，混合均匀，得到第三溶液；
[0012]
步骤5：制成成品：第三溶液缓慢冷却至室温，在气压控制在-0.1mpa，负压条件下进行脱泡，便得到成品。
[0013]
优选的，所述在步骤1中，活性硼硅增粘剂能够有效的增强树脂与基材之间的粘结强度，保证了粘结的牢固性。
[0014]
优选的，所述在步骤1中，附着力促进剂可以是氯化聚丙烯，附着力促进剂也可以是氯化聚乙烯中。
[0015]
优选的，所述在步骤1中，阻聚剂可以是对苯二酚，阻聚剂也可以是对羟基苯甲醚。
[0016]
优选的，所述在步骤1中，附着力促进剂、稳定剂、阻聚剂和流平剂能够使得增强胶水的固化强度，同时也能提高胶水的储存性能。
[0017]
优选的，所述在步骤2中，树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐完全融化后，60-70℃下保温半个小时。
[0018]
优选的，所述在步骤3中，加入聚乙烯蜡和热溶胶后，反应釜升温至75-85度，保温0.2-0.4小时，直到完全融化。
[0019]
优选的，所述在步骤4中，反应釜的温度在40-50范围内，然后保温10分钟。
[0020]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高强度韧性胶水，既具有良好的强度，也拥有较强的韧性，让粘接的部分不会因为强度太硬而失去韧性，也不容易在受到冲击变形后断裂，在韧性好的情况下，让粘接的部分还拥有高强度，不容易造成粘接部分活动。
具体实施方式
[0021]
下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
[0022]
本发明提供一种技术方案：一种高强度韧性胶水，包括以下步骤：
[0023]
步骤1：胶水配比组成：树脂酸20-35％，脂肪酸1-4％，松脂酸酐3-6％，正二十二烷15-30％，正二十八烷15-30％，硬脂酸1-5％，聚乙烯蜡0.1-0.5％，热溶胶0.1-0.5％，明胶0.1-0.5％，硅树脂0.1-0.5％，顺丁烯二酸酐0.1-0.5％，邻苯二甲酸酐0.1-0.5％，乙二醇0.1-0.5％，丙二醇0.1-0.5％，活性硼硅增粘剂5-7％、附着力促进剂2-3％、稳定剂0.5-1％、阻聚剂1-2％、流平剂0.5-1％、含磷聚芳醚树脂增韧剂1-2％；
[0024]
步骤2：得到第一溶液：向反应釜的内部倒入去离子水，然后控制水温在45-55℃范
围内，将树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐加入反应釜内，搅拌并控制反应釜升温到65-75℃，直到树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐完全融化，得到第一溶液；
[0025]
步骤3：得到第二溶液：取得正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸，反应釜搅拌条件下，将正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸加入第一溶液中，反应釜搅拌并保持55-65℃的温度，10分钟后，慢慢向反应釜的内部加入活性硼硅增粘剂、附着力促进剂、稳定剂、阻聚剂、流平剂和含磷聚芳醚树脂增韧剂，升温至75-85度，保温10分钟，冷却至50-60度，再慢慢加入聚乙烯蜡和热溶胶，直到聚乙烯蜡和热溶胶完全融化，得到第二溶液；
[0026]
步骤4：制成溶液：搅拌条件下，向第二溶液内部加入明胶、硅树脂、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、乙二醇、丙二醇，混合均匀，得到第三溶液；
[0027]
步骤5：制成成品：第三溶液缓慢冷却至室温，在气压控制在-0.1mpa，负压条件下进行脱泡，便得到成品。
[0028]
实施例一：
[0029]
一种高强度韧性胶水，包括以下步骤：
[0030]
步骤1：胶水配比组成：树脂酸20％，脂肪酸4％，松脂酸酐6％，正二十二烷30％，正二十八烷25％，硬脂酸5％，聚乙烯蜡0.5％，热溶胶0.5％，明胶0.5％，硅树脂0.5％，顺丁烯二酸酐0.5％，邻苯二甲酸酐0.5％，乙二醇0.5％，丙二醇0.5％，活性硼硅增粘剂5％、附着力促进剂2％、稳定剂0.5％、阻聚剂1％、流平剂0.5％、含磷聚芳醚树脂增韧剂1％；
[0031]
步骤2：得到第一溶液：向反应釜的内部倒入去离子水，然后控制水温在45-55℃范围内，将树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐加入反应釜内，搅拌并控制反应釜升温到65-75℃，直到树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐完全融化，得到第一溶液；
[0032]
步骤3：得到第二溶液：取得正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸，反应釜搅拌条件下，将正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸加入第一溶液中，反应釜搅拌并保持55-65℃的温度，10分钟后，慢慢向反应釜的内部加入活性硼硅增粘剂、附着力促进剂、稳定剂、阻聚剂、流平剂和含磷聚芳醚树脂增韧剂，升温至75-85度，保温10分钟，冷却至50-60度，再慢慢加入聚乙烯蜡和热溶胶，直到聚乙烯蜡和热溶胶完全融化，得到第二溶液；
[0033]
步骤4：制成溶液：搅拌条件下，向第二溶液内部加入明胶、硅树脂、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、乙二醇、丙二醇，混合均匀，得到第三溶液；
[0034]
步骤5：制成成品：第三溶液缓慢冷却至室温，在气压控制在-0.1mpa，负压条件下进行脱泡，便得到成品。
[0035]
使用胶水将两个物品进行粘接，十分钟后测试粘接处的邵氏d硬度86，粘结强度18.6mpa，冲击强度24j/m。
[0036]
实施例二：
[0037]
一种高强度韧性胶水，包括以下步骤：
[0038]
步骤1：胶水配比组成：树脂酸35％，脂肪酸1％，松脂酸酐3％，正二十二烷21％，正二十八烷21％，硬脂酸1％，聚乙烯蜡0.5％，热溶胶0.5％，明胶0.5％，硅树脂0.5％，顺丁烯二酸酐0.5％，邻苯二甲酸酐0.5％，乙二醇0.5％，丙二醇0.5％，活性硼硅增粘剂5％、附着力促进剂3％、稳定剂1％、阻聚剂2％、流平剂1％、含磷聚芳醚树脂增韧剂2％；
[0039]
步骤2：得到第一溶液：向反应釜的内部倒入去离子水，然后控制水温在45-55℃范围内，将树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐加入反应釜内，搅拌并控制反应釜升温到65-75℃，直到
树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐完全融化，得到第一溶液；
[0040]
步骤3：得到第二溶液：取得正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸，反应釜搅拌条件下，将正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸加入第一溶液中，反应釜搅拌并保持55-65℃的温度，10分钟后，慢慢向反应釜的内部加入活性硼硅增粘剂、附着力促进剂、稳定剂、阻聚剂、流平剂和含磷聚芳醚树脂增韧剂，升温至75-85度，保温10分钟，冷却至50-60度，再慢慢加入聚乙烯蜡和热溶胶，直到聚乙烯蜡和热溶胶完全融化，得到第二溶液；
[0041]
步骤4：制成溶液：搅拌条件下，向第二溶液内部加入明胶、硅树脂、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、乙二醇、丙二醇，混合均匀，得到第三溶液；
[0042]
步骤5：制成成品：第三溶液缓慢冷却至室温，在气压控制在-0.1mpa，负压条件下进行脱泡，便得到成品。
[0043]
使用胶水将两个物品进行粘接，十分钟后测试粘接处的邵氏d硬度87，粘结强度18.9mpa，冲击强度25j/m。
[0044]
实施例三：
[0045]
一种高强度韧性胶水，包括以下步骤：
[0046]
步骤1：胶水配比组成：树脂酸30％，脂肪酸4％，松脂酸酐6％，正二十二烷20％，正二十八烷20％，硬脂酸5％，聚乙烯蜡0.5％，热溶胶0.5％，明胶0.5％，硅树脂0.5％，顺丁烯二酸酐0.5％，邻苯二甲酸酐0.5％，乙二醇0.5％，丙二醇0.5％，活性硼硅增粘剂5％、附着力促进剂2％、稳定剂1％、阻聚剂1％、流平剂1％、含磷聚芳醚树脂增韧剂1％；
[0047]
步骤2：得到第一溶液：向反应釜的内部倒入去离子水，然后控制水温在45-55℃范围内，将树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐加入反应釜内，搅拌并控制反应釜升温到65-75℃，直到树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐完全融化，得到第一溶液；
[0048]
步骤3：得到第二溶液：取得正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸，反应釜搅拌条件下，将正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸加入第一溶液中，反应釜搅拌并保持55-65℃的温度，10分钟后，慢慢向反应釜的内部加入活性硼硅增粘剂、附着力促进剂、稳定剂、阻聚剂、流平剂和含磷聚芳醚树脂增韧剂，升温至75-85度，保温10分钟，冷却至50-60度，再慢慢加入聚乙烯蜡和热溶胶，直到聚乙烯蜡和热溶胶完全融化，得到第二溶液；
[0049]
步骤4：制成溶液：搅拌条件下，向第二溶液内部加入明胶、硅树脂、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、乙二醇、丙二醇，混合均匀，得到第三溶液；
[0050]
步骤5：制成成品：第三溶液缓慢冷却至室温，在气压控制在-0.1mpa，负压条件下进行脱泡，便得到成品。
[0051]
使用胶水将两个物品进行粘接，十分钟后测试粘接处的邵氏d硬度86.5，粘结强度18.4mpa，冲击强度23j/m。
[0052]
实施例四：
[0053]
一种高强度韧性胶水，包括以下步骤：
[0054]
步骤1：胶水配比组成：树脂酸30％，脂肪酸4％，松脂酸酐6％，正二十二烷30％，正二十八烷15％，硬脂酸1％，聚乙烯蜡0.5％，热溶胶0.5％，明胶0.5％，硅树脂0.5％，顺丁烯二酸酐0.5％，邻苯二甲酸酐0.5％，乙二醇0.5％，丙二醇0.5％，活性硼硅增粘剂5％、附着力促进剂2％、稳定剂0.5％、阻聚剂1％、流平剂0.5％、含磷聚芳醚树脂增韧剂1％；
[0055]
步骤2：得到第一溶液：向反应釜的内部倒入去离子水，然后控制水温在45-55℃范
围内，将树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐加入反应釜内，搅拌并控制反应釜升温到65-75℃，直到树脂酸、脂肪酸、松脂酸酐完全融化，得到第一溶液；
[0056]
步骤3：得到第二溶液：取得正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸，反应釜搅拌条件下，将正二十二烷、正二十八烷和硬脂酸加入第一溶液中，反应釜搅拌并保持55-65℃的温度，10分钟后，慢慢向反应釜的内部加入活性硼硅增粘剂、附着力促进剂、稳定剂、阻聚剂、流平剂和含磷聚芳醚树脂增韧剂，升温至75-85度，保温10分钟，冷却至50-60度，再慢慢加入聚乙烯蜡和热溶胶，直到聚乙烯蜡和热溶胶完全融化，得到第二溶液；
[0057]
步骤4：制成溶液：搅拌条件下，向第二溶液内部加入明胶、硅树脂、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、乙二醇、丙二醇，混合均匀，得到第三溶液；
[0058]
步骤5：制成成品：第三溶液缓慢冷却至室温，在气压控制在-0.1mpa，负压条件下进行脱泡，便得到成品。
[0059]
使用胶水将两个物品进行粘接，十分钟后测试粘接处的邵氏d硬度87，粘结强度18.9mpa，冲击强度25j/m。
[0060]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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