一种不产生VOCs的表面透明罩光工艺的制作方法

一种不产生vocs的表面透明罩光工艺
技术领域
[0001]
本发明属于罩光工艺领域，尤其是涉及一种不产生vocs的表面透明罩光工艺。


背景技术：

[0002]
在金属表面上涂抹罩光漆，可对金属起到装饰的作用，罩光漆可有效防尘防污，光泽度高，耐磨性高，可对金属起到保护的作用，但传统的罩光漆和传统的涂抹工艺会产生大量的vocs，对环保和身体产生了危害。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不产生vocs的表面透明罩光工艺，本发明的罩光漆可使vocs的排放大大降低，再通新的工艺涂抹罩光漆后不产生vocs，大大降低对环境和人体的危害。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种不产生vocs的表面透明罩光工艺，工艺流程如下：
[0005]
步骤一、预处理：对钢板采用清水除尘；
[0006]
步骤二、表面处理：使用除油剂去除所述钢板上的油污，通过清水剂对所述钢板进行清洗，采用无铬钝化对所述钢板的表面进行处理；
[0007]
步骤三、涂漆处理：在所述钢板的外侧涂抹罩光漆，对罩光漆进行烘烤固化处理，形成罩光漆层，所述罩光漆由下述重量份数组成：流平剂a0.48％、醋酸丁酯4.5％、聚天门冬氨酸酯树脂86％、醋酸丁酸纤维素9％、催干剂a0.02％、异氰酸酯固化剂62％和醋酸丁酯38％组成；
[0008]
步骤四、涂抹面漆：在所述罩光漆上涂抹面漆；
[0009]
步骤五、防腐蚀处理：在所述钢板的的内侧涂抹耐腐蚀材料，对耐腐蚀性材料进行固化，形成耐腐蚀层。
[0010]
进一步的，所述流平剂a0.48％、所述醋酸丁酯4.5％、所述聚天门冬氨酸酯树脂86％、所述醋酸丁酸纤维素9％和所述催干剂a0.02％为a组，所述氰酸酯固化剂68％和所述醋酸丁酯32％为b组。
[0011]
进一步的，所述a组与所述b组按照3:1的比例进行混合，然后进行过滤。
[0012]
进一步的，所述步骤四耐腐蚀材料由下述重量份数组成：环氧树脂22份、丙烯酸树脂13份、三聚氰胺甲醛树脂9份、异噻唑啉酮类化合物7份、颜料6份、悬浮液4份、分散剂3份、纳米二氧化钛2份、氨水2份、碳酸钙2份、滑石粉2份、催干剂b1份、钛白粉1份、消泡剂1份和流平剂b1份组成。
[0013]
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，罩光漆减少了vocs的排放，通过先涂抹罩光漆再涂抹面漆的方式，将不会产生vocs，大大降低了对环境和人体的危害。
附图说明
[0014]
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
[0015]
下面结合实施例和附图对本发明做进一步的说明。
[0016]
如图1所示，本实施例提供一种不产生vocs的表面透明罩光工艺，工艺流程如下：
[0017]
实施例1：
[0018]
步骤一、预处理：对钢板采用清水除尘；
[0019]
步骤二、表面处理：使用除油剂去除钢板上的油污，通过清水剂对钢板进行清洗，采用无铬钝化对所述钢板的表面进行处理；
[0020]
步骤三、涂漆处理：在钢板的外侧涂抹罩光漆，对罩光漆进行烘烤固化处理，形成罩光漆层；
[0021]
步骤四、涂抹面漆：在罩光漆上涂抹面漆；
[0022]
步骤五、防腐蚀处理：在钢板的的内侧涂抹耐腐蚀材料，对耐腐蚀性材料进行固化，形成耐腐蚀层。
[0023]
其中，步骤三的罩光漆由下述重量份数组成：流平剂a0.48％、醋酸丁酯4.5％、聚天门冬氨酸酯树脂86％、醋酸丁酸纤维素9％、催干剂a0.02％、异氰酸酯固化剂68％和醋酸丁酯32％组成。
[0024]
步骤三罩光漆制作流程如下：
[0025]
(1)a组为：流平剂a0.48％、醋酸丁酯4.5％、聚天门冬氨酸酯树脂86％、醋酸丁酸纤维素9％和催干剂a0.02％；
[0026]
(2)b组为：氰酸酯固化剂68％和醋酸丁酯32％；
[0027]
(3)将a组原料进行混合，搅拌均匀后进行过滤；
[0028]
(4)将b组原料进行混合，搅拌均匀后进行过滤；
[0029]
(5)将混合后的a组与混合后的b组按照3:1的比例进行混合，搅拌均匀后进行过滤。
[0030]
其中，步骤四耐腐蚀材料由下述重量份数组成：环氧树脂22份、丙烯酸树脂13份、三聚氰胺甲醛树脂9份、异噻唑啉酮类化合物7份、悬浮液4份、颜料6份、分散剂3份、氨水2份、碳酸钙2份、滑石粉2份、催干剂b1份、钛白粉1份、纳米二氧化钛2份、消泡剂1份和流平剂b1份组成。
[0031]
其中，分散剂由下述重量份数组成：丙二醇乙醚61份、乙烯类单体68份、甲基丙烯酸18份、醋酸乙烯酯18份和过氧化苯甲酰3份。
[0032]
分散剂制作流程如下：
[0033]
(1)将丙二醇乙醚61份放入到反应容器中搅拌，接通氮气，升温至120℃；
[0034]
(2)将乙烯类单体68份、甲基丙烯酸18份和醋酸乙烯酯18份与过氧化苯甲酰3份混合，2.5小时内加入到步骤(1)的反应容器中，在110℃反应1.2小时；
[0035]
(3)待步骤(2)降温到60℃时，加入氨水2份得到分散剂。
[0036]
其中，催干剂b由环烷酸钴、环烷酸钙和环烷酸锌组成，其重量比为1:1.5:2。
[0037]
其中，悬浮剂由下述重量份数组成：海藻酸钠悬浮液36份、二氧化硅颗粒悬浮液21
份、锂基膨润土悬浮液6份和木质磺酸钠悬浮液6份。
[0038]
步骤四耐腐蚀材料制作流程如下：
[0039]
(1)将滑石粉2份、纳米二氧化钛2份、碳酸钙2份和钛白粉1份经过表面处理剂处理，通过分散工艺使其分散均匀，在转速为280r/min的搅拌机中进行搅板，研磨，研磨38min，研磨直至58纳米后，得到混合液a。
[0040]
(2)将异噻唑啉酮类化合物7份、颜料6份、分散剂3份、流平剂b1和消泡剂1份加入到高速分散机中搅板均匀，再加入环氧树脂22份、丙烯酸树脂13份、三聚氰胺甲醛树脂9份和悬浮液4份，在转速为1450r/min的高速分散机中进行搅板，得到混合液b。
[0041]
(3)将混合液b加入到混合液a中得到混合溶液。
[0042]
(4)将氨水2份和催干剂b1份加入到混合溶液中，搅拌均匀得到耐腐蚀材料。
[0043]
实施例2：
[0044]
步骤一、预处理：对钢板采用清水除尘；
[0045]
步骤二、表面处理：使用除油剂去除钢板上的油污，通过清水剂对钢板进行清洗，采用无铬钝化对所述钢板的表面进行处理；
[0046]
步骤三、涂漆处理：在钢板的外侧涂抹罩光漆，对罩光漆进行烘烤固化处理，形成罩光漆层；
[0047]
步骤四、涂抹面漆：在罩光漆上涂抹面漆；
[0048]
步骤五、防腐蚀处理：在钢板的的内侧涂抹耐腐蚀材料，对耐腐蚀性材料进行固化，形成耐腐蚀层。
[0049]
其中，步骤三的罩光漆由下述重量份数组成：流平剂a0.48％、醋酸丁酯4.5％、聚天门冬氨酸酯树脂81％、醋酸丁酸纤维素4％、催干剂a0.02％、异氰酸酯固化剂62％和醋酸丁酯38％组成。
[0050]
步骤三罩光漆制作流程如下：
[0051]
将原料流平剂a0.48％、醋酸丁酯4.5％、聚天门冬氨酸酯树脂81％、醋酸丁酸纤维素4％、催干剂a0.02％、异氰酸酯固化剂62％和醋酸丁酯38％全部混合，搅拌均匀后进行过滤。
[0052]
其中，步骤四耐腐蚀材料由下述重量份数组成：环氧树脂23份、三聚氰胺甲醛树脂9份、异噻唑啉酮类化合物7份、悬浮液4份、颜料6份、分散剂3份、氨水2份、碳酸钙2份、滑石粉2份、催干剂b1份、钛白粉1份、纳米二氧化钛2份、消泡剂1份和流平剂b1份组成。
[0053]
其中，分散剂由下述重量份数组成：丙二醇乙醚61份、乙烯类单体68份、甲基丙烯酸18份、醋酸乙烯酯18份和过氧化苯甲酰3份。
[0054]
分散剂制作流程如下：
[0055]
(4)将丙二醇乙醚61份放入到反应容器中搅拌，接通氮气，升温至120℃；
[0056]
(5)将乙烯类单体68份、甲基丙烯酸18份和醋酸乙烯酯18份与过氧化苯甲酰3份混合，2.5小时内加入到步骤(1)的反应容器中，在110℃反应1.2小时；
[0057]
(6)待步骤(2)降温到60℃时，加入氨水2份得到分散剂。
[0058]
其中，催干剂b由环烷酸钴、环烷酸钙和环烷酸锌组成，其重量比为1:1.5:2。
[0059]
其中，悬浮剂由下述重量份数组成：海藻酸钠悬浮液36份、二氧化硅颗粒悬浮液21份、锂基膨润土悬浮液6份和木质磺酸钠悬浮液6份。
[0060]
步骤四耐腐蚀材料制作流程如下：
[0061]
(1)将滑石粉2份、纳米二氧化钛2份、碳酸钙2份和钛白粉1份经过表面处理剂处理，通过分散工艺使其分散均匀，在转速为280r/min的搅拌机中进行搅板，研磨，研磨38min，研磨直至58纳米后，得到混合液a。
[0062]
(2)将异噻唑啉酮类化合物7份、颜料6份、分散剂3份、流平剂b1和消泡剂1份加入到高速分散机中搅板均匀，再加入环氧树脂22份、三聚氰胺甲醛树脂9份和悬浮液4份，在转速为1450r/min的高速分散机中进行搅板，得到混合液b。
[0063]
(3)将混合液b加入到混合液a中得到混合溶液。
[0064]
(4)将氨水2份和催干剂b1份加入到混合溶液中，搅拌均匀得到耐腐蚀材料。
[0065]
实施例3：
[0066]
步骤一、预处理：对钢板采用清水除尘；
[0067]
步骤二、表面处理：使用除油剂去除钢板上的油污，通过清水剂对钢板进行清洗，采用无铬钝化对所述钢板的表面进行处理；
[0068]
步骤三、涂漆处理：在钢板的外侧涂抹罩光漆，对罩光漆进行烘烤固化处理，形成罩光漆层；
[0069]
步骤四、涂抹面漆：在罩光漆上涂抹面漆；
[0070]
步骤五、防腐蚀处理：在钢板的的内侧涂抹耐腐蚀材料，对耐腐蚀性材料进行固化，形成耐腐蚀层。
[0071]
其中，步骤三的罩光漆由下述重量份数组成：流平剂a0.48％、醋酸丁酯4.5％、聚天门冬氨酸酯树脂81％、醋酸丁酸纤维素4％、催干剂a0.02％、异氰酸酯固化剂68％和醋酸丁酯32％组成。
[0072]
步骤三罩光漆制作流程如下：
[0073]
(1)a组为：流平剂a0.48％、醋酸丁酯4.5％、聚天门冬氨酸酯树脂81％、醋酸丁酸纤维素4％和催干剂a0.02％；
[0074]
(2)b组为：氰酸酯固化剂68％和醋酸丁酯32％；
[0075]
(3)将a组原料进行混合，搅拌均匀后进行过滤；
[0076]
(4)将b组原料进行混合，搅拌均匀后进行过滤；
[0077]
(5)将混合后的a组与混合后的b组按照3:1的比例进行混合，搅拌均匀后进行过滤。
[0078]
其中，步骤四耐腐蚀材料由下述重量份数组成：环氧树脂22份、丙烯酸树脂13份、三聚氰胺甲醛树脂9份、异噻唑啉酮类化合物7份、悬浮液4份、颜料6份、分散剂3份、氨水2份、碳酸钙2份、滑石粉2份、催干剂b1份、钛白粉1份、纳米二氧化钛2份、消泡剂1份和流平剂b1份组成。
[0079]
其中，分散剂由下述重量份数组成：丙二醇乙醚61份、乙烯类单体68份、醋酸乙烯酯18份和过氧化苯甲酰3份。
[0080]
分散剂制作流程如下：
[0081]
(7)将丙二醇乙醚61份放入到反应容器中搅拌，接通氮气，升温至120℃；
[0082]
(8)将乙烯类单体68份和醋酸乙烯酯18份与过氧化苯甲酰3份混合，2.5小时内加入到步骤(1)的反应容器中，在110℃反应1.2小时；
[0083]
(9)待步骤(2)降温到60℃时，加入氨水2份得到分散剂。
[0084]
其中，催干剂b由环烷酸钴、环烷酸钙和环烷酸锌组成，其重量比为1:1.5:2。
[0085]
其中，悬浮剂由下述重量份数组成：海藻酸钠悬浮液36份、二氧化硅颗粒悬浮液21份、锂基膨润土悬浮液6份和木质磺酸钠悬浮液6份。
[0086]
步骤四耐腐蚀材料制作流程如下：
[0087]
(1)将滑石粉2份、纳米二氧化钛2份、碳酸钙2份和钛白粉1份经过表面处理剂处理，通过分散工艺使其分散均匀，在转速为280r/min的搅拌机中进行搅板，研磨，研磨38min，研磨直至58纳米后，得到混合液a。
[0088]
(2)将异噻唑啉酮类化合物7份、颜料6份、分散剂3份、流平剂b1和消泡剂1份加入到高速分散机中搅板均匀，再加入环氧树脂22份、丙烯酸树脂13份、三聚氰胺甲醛树脂9份和悬浮液4份，在转速为1450r/min的高速分散机中进行搅板，得到混合液b。
[0089]
(3)将混合液b加入到混合液a中得到混合溶液。
[0090]
(4)将氨水2份和催干剂b1份加入到混合溶液中，搅拌均匀得到耐腐蚀材料。
[0091]
本发明的有益效果是：罩光漆减少了vocs的排放，通过先涂抹罩光漆再涂抹面漆的方式，将不会产生vocs，大大降低了对环境和人体的危害。
[0092]
以上对本发明的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

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