一种环保防碳化涂料的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑涂料技术领域，尤其涉及一种环保防碳化涂料。


背景技术：

[0002]
随着城市的高速发展，目前城市出现了大量的高架桥，以支撑日益繁忙的交通，而高架桥主要以混凝土基为主，而混凝土中的水化产物与空气中的二氧化碳发生反应，生成碳酸盐和其他物质的现象称为混凝土碳化。在钢筋混凝土中，水和二氧化碳的侵蚀会使混凝土内部结构及组织发生变化，导致混凝土开裂、钢筋锈蚀，直接影响混凝土的结构性质和耐久性，缩短混凝土结构的寿命。而目前常用的油性防护产品污染大，气味重；且耐候性差。
[0003]
因此，研发一种环保防碳化涂料迫在眉睫。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种环保防碳化涂料，本发明提供的环保防碳化涂料环保、无气味，且附着力强、防碳化性好、耐候性强。
[0005]
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
[0006]
本发明提供了一种环保防碳化涂料，包括以下质量百分含量的组分：
[0007]
无机树脂v33 18～30％
[0008]
钛白粉5～15％
[0009]
高岭土2～5％
[0010]
滑石粉5～20％
[0011]
硅灰粉10～30％
[0012]
纤维素0.3～0.5％
[0013]
乳液3～8％
[0014]
成膜助剂0.1～0.2％
[0015]
杀菌剂0.1～0.3％
[0016]
阻燃粉5～15％
[0017]
消泡剂0.1～0.3％
[0018]
余量的水。
[0019]
优选地，所述钛白粉为钛白粉706、钛白粉215或钛白粉996。
[0020]
优选地，所述钛白粉的粒径为0.3～0.4μm。
[0021]
优选地，所述高岭土的粒径为3000～4000目。
[0022]
优选地，所述滑石粉的粒径为800～1250目。
[0023]
优选地，所述硅灰粉的粒径为1000～1250目。
[0024]
优选地，所述纤维素为hbr250纤维素。
[0025]
优选地，所述乳液为qh8120乳液、rs5969乳液或blj-8500v乳液。
[0026]
优选地，所述成膜助剂为十二醇酯。
[0027]
优选地，所述消泡剂为消泡剂nxz和/或消泡剂4210。
[0028]
本发明提供了一种环保防碳化涂料，包括质量百分含量的组分：无机树脂v3318～30％；钛白粉5～15％；高岭土2～5％；滑石粉5～20％；硅灰粉10～30％；纤维素0.3～0.5％；乳液3～8％；成膜助剂0.1～0.2％；杀菌剂0.1～0.3％；阻燃粉5～15％；消泡剂0.1～0.3％；余量的水。本发明提供的环保防碳化涂料阻燃等级高达a2级、不易褪色，具有超强耐候性，可达3000小时，耐擦洗次数达30000次，附着力可达7.2mpa，对co
2
的隔离性(r.h.70％，20％co
2
浓度，28d)相对碳化深度≤10％，色彩丰富。
具体实施方式
[0029]
本发明提供了一种环保防碳化涂料，包括以下质量百分含量的组分：
[0030]
无机树脂v33 18～30％
[0031]
钛白粉5～15％
[0032]
高岭土2～5％
[0033]
滑石粉5～20％
[0034]
硅灰粉10～30％
[0035]
纤维素0.3～0.5％
[0036]
乳液3～8％
[0037]
成膜助剂0.1～0.2％
[0038]
杀菌剂0.1～0.3％
[0039]
阻燃粉5～15％
[0040]
消泡剂0.1～0.3％
[0041]
余量的水。
[0042]
在本发明中，如无特殊说明，本发明所用原料均优选为市售产品。
[0043]
本发明提供的环保防碳化涂料包括质量百分含量为18～30％的无机树脂v33，优选为20～25％；所述无机树脂v33的固含量优选为33％；所述无机树脂优选购自上海瓷玛公司。
[0044]
本发明提供的环保防碳化涂料包括质量百分含量为5～15％的钛白粉，优选为10％，所述钛白粉优选为钛白粉706、钛白粉215或钛白粉906；所述钛白粉的粒径优选为0.3～0.4μm。
[0045]
本发明提供的环保防碳化涂料包括质量百分含量为2～5％的高岭土，优选为3～4％；所述高岭土的粒径优选为3000～4000目。
[0046]
本发明提供的环保防碳化涂料包括质量百分含量为5～20％的滑石粉，优选为10～15％；所述滑石粉的粒径优选为800～1250目。
[0047]
本发明提供的环保防碳化涂料包括质量百分含量为10～30％的硅灰粉，优选为15～25％，进一步优选为20％；所述硅灰粉的粒径优选为1000～1250目。
[0048]
本发明提供的环保防碳化涂料包括质量百分含量为0.3～0.5％的纤维素，优选为0.4％，所述纤维素优选为hbr250纤维素。在本发明中，所述纤维素在使用时，优选先溶于水，以纤维素水溶液的形式使用，本发明对所述纤维素水溶液的浓度和体积不做具体限定，只要能够使环保防碳化涂料中纤维素的质量百分含量为0.3～0.5％即可，在本发明的具体
实施例中，所述hbr250纤维素水溶液的质量分数优选为2％。
[0049]
本发明提供的环保防碳化涂料包括质量百分含量为3～8％的乳液，优选为4～7％，进一步优选为5～6％；所述乳液优选为qh8120乳液、rs5969乳液或blj-8500v乳液，进一步优选为qh8120乳液。
[0050]
本发明提供的环保防碳化涂料包括质量百分含量为0.1～0.2％的成膜助剂，优选为0.15％，所述成膜助剂优选为十二醇酯。
[0051]
本发明提供的环保防碳化涂料包括质量百分含量为0.1～0.3％的杀菌剂，优选为0.2％，所述杀菌剂优选为净味杀菌剂。
[0052]
本发明提供的环保防碳化涂料包括质量百分含量为5～15％的阻燃粉，优选为10％；所述阻燃粉的粒径优选为10～20nm。
[0053]
本发明提供的环保防碳化涂料包括质量百分含量为0.1～0.3％的消泡剂，优选为0.2％，所述消泡剂优选为消泡剂nxz和/或消泡剂4210。
[0054]
本发明提供的环保防碳化涂料包括余量的水；所述水优选为去离子水。
[0055]
本发明对所述环保防碳化涂料的制备方法不做具体限定，采用本领域技术人员公知混合方法进行混合即可。
[0056]
在本发明中，所述环保防碳化涂料在使用时，优选直接直接使用即可，不用再进行稀释。
[0057]
下面结合实施例对本发明提供的环保防碳化涂料进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
[0058]
实施例1
[0059]
一种环保防碳化涂料，包括以下质量百分含量的组分：
[0060]
25.0％无机树脂v33，固含量为33％；
[0061]
15.0％钛白粉706，粒径为0.3～0.4μm；
[0062]
5.0％高岭土，粒径为4000目；
[0063]
5.0％滑石粉，粒径为1250目；
[0064]
15.0％硅灰粉，粒径为1250目；
[0065]
17.6％hbr250水溶液，质量浓度为2％；
[0066]
6.0％qh8120乳液；
[0067]
0.2％十二醇酯；
[0068]
0.1％净味杀菌剂；
[0069]
5.0％阻燃粉，粒径为10～20nm；
[0070]
0.1％消泡剂4210；
[0071]
0.1％消泡剂nxz；
[0072]
余量的去离子水。
[0073]
采用jg/t 26002《外墙无机建筑涂料》方法测试所得环保防碳化涂料的对比率为99.0，耐擦洗次数为30000次，耐人工老化3000小时，未检测出有机挥发物。
[0074]
采用gb/t5210-2006《涂层附着力的测定拉开法》测试所得环保防碳化涂料的附着力7.2mpa。
[0075]
采用dl/t 5150-2001水工混凝土试验规程方法测试所得环保防碳化涂料对co
2
的
隔离性(r.h.70％，20％co
2
浓度，28d)相对碳化深度≤10％。
[0076]
采用gb50022-1995方法测试所得环保防碳化涂料的防火等级a2级。
[0077]
采用gb/t 21353-2008方法测试所得环保防碳化涂料的抗藻等级0级。
[0078]
采用gb/t 1741-2007方法测试所得环保防碳化涂料的抗霉等级0级。
[0079]
实施例2
[0080]
一种环保防碳化涂料，包括以下质量百分含量的组分：
[0081]
18.0％无机树脂v33，固含量为33％；
[0082]
15.0％钛白粉706，粒径为0.3～0.4μm；
[0083]
5.0％高岭土，粒径为4000目；
[0084]
5.0％滑石粉，粒径为1250目；
[0085]
15.0％硅灰粉，粒径为1250目；
[0086]
17.6％hbr250水溶液，质量浓度为2％；
[0087]
6.0％qh8120乳液；
[0088]
0.2％十二醇酯；
[0089]
0.1％净味杀菌剂；
[0090]
5.0％阻燃粉，粒径为10～20nm；
[0091]
0.1％消泡剂4210；
[0092]
0.1％消泡剂nxz；
[0093]
余量的去离子水。
[0094]
采用jg/t 26002《外墙无机建筑涂料》方法测试所得环保防碳化涂料的对比率为99.0，耐擦洗次数20000，耐人工老化1800小时，未检测出有机挥发物。
[0095]
采用gb/t5210-2006《涂层附着力的测定拉开法》测试所得环保防碳化涂料的附着力6.5mpa。
[0096]
采用dl/t 5150-2001水工混凝土试验规程方法测试所得环保防碳化涂料对co
2
的隔离性(r.h.70％，20％co
2
浓度，28d)相对碳化深度≤11％。
[0097]
采用gb50022-1995方法测试所得环保防碳化涂料的防火等级b级。
[0098]
采用gb/t 21353-2008方法测试所得环保防碳化涂料的抗藻等级0级。
[0099]
采用gb/t 1741-2007方法测试所得环保防碳化涂料的抗霉等级0级。
[0100]
实施例3
[0101]
一种环保防碳化涂料，包括以下质量百分含量的组分：
[0102]
20.0％无机树脂v33，固含量为33％；
[0103]
15.0％钛白粉706，粒径为0.3～0.4μm；
[0104]
5.0％高岭土，粒径为4000目；
[0105]
5.0％滑石粉，粒径为1250目；
[0106]
15.0％硅灰粉，粒径为1250目；
[0107]
17.6％hbr250水溶液，质量浓度为2％；
[0108]
6.0％qh8120乳液；
[0109]
0.2％十二醇酯；
[0110]
0.1％净味杀菌剂；
[0111]
5.0％阻燃粉，粒径为10～20nm；
[0112]
0.1％消泡剂4210；
[0113]
0.1％消泡剂nxz；
[0114]
余量的去离子水。
[0115]
采用jg/t 26002《外墙无机建筑涂料》方法测试所得环保防碳化涂料的对比率为99.0，耐擦洗次数23000，耐人工老化2200小时，未检测出有机挥发物。
[0116]
采用gb/t5210-2006《涂层附着力的测定拉开法》测试所得环保防碳化涂料的附着力6.0mpa。
[0117]
采用dl/t 5150-2001水工混凝土试验规程方法测试所得环保防碳化涂料对co
2
的隔离性(r.h.70％，20％co
2
浓度，28d)相对碳化深度≤12％。
[0118]
采用gb50022-1995方法测试所得环保防碳化涂料的防火等级b级。
[0119]
采用gb/t 21353-2008方法测试所得环保防碳化涂料的抗藻等级0级。
[0120]
采用gb/t 1741-2007方法测试所得环保防碳化涂料的抗霉等级0级。
[0121]
实施例4
[0122]
一种环保防碳化涂料，包括以下质量百分含量的组分：
[0123]
30.0％无机树脂v33，固含量为33％；
[0124]
15.0％钛白粉706，粒径为0.3～0.4um；
[0125]
5.0％高岭土，粒径为4000目；
[0126]
5.0％滑石粉，粒径为1250目；
[0127]
15.0％硅灰粉，粒径为1250目；
[0128]
17.6％hbr250水溶液，质量浓度为2％；
[0129]
6.0％qh8120乳液；
[0130]
0.2％十二醇酯；
[0131]
0.1％净味杀菌剂；
[0132]
5.0％阻燃粉，粒径为10～20nm；
[0133]
0.1％消泡剂4210；
[0134]
0.1％消泡剂nxz；
[0135]
余量的去离子水。
[0136]
采用jg/t 26002《外墙无机建筑涂料》方法测试所得环保防碳化涂料的对比率为99.0，耐擦洗次数35000，耐人工老化2500小时，未检测出有机挥发物。
[0137]
采用gb/t5210-2006《涂层附着力的测定拉开法》测试所得环保防碳化涂料的附着力6.5mpa。
[0138]
采用dl/t 5150-2001水工混凝土试验规程方法测试所得环保防碳化涂料对co
2
的隔离性(r.h.70％，20％co
2
浓度，28d)相对碳化深度≤11％。
[0139]
采用gb50022-1995方法测试所得环保防碳化涂料的防火等级a2级。
[0140]
采用gb/t 21353-2008方法测试所得环保防碳化涂料的抗藻等级0级。
[0141]
采用gb/t 1741-2007方法测试所得环保防碳化涂料的抗霉等级0级。
[0142]
对比例1
[0143]
一种涂料，包括以下质量百分含量的组分：
[0144]
0.2％分散剂5040
[0145]
0.1％多功能助剂amp-95；
[0146]
10.0％钛白粉215，粒径为0.3～0.4μm；
[0147]
20.0％碳酸钙，粒径为800目；
[0148]
16％阴离子纤维素水溶液，质量浓度为2.5％；
[0149]
1％有机硅g588；
[0150]
0.1％稳定剂v120；
[0151]
20.0％硅酸钾水溶液，固含量为40％；
[0152]
6.0％qh8120乳液；
[0153]
0.2％消泡剂193；
[0154]
0.2％消泡剂a10；
[0155]
余量的去离子水。
[0156]
采用jg/t 26002《外墙无机建筑涂料》方法测试所得涂料的对比率为95.0，耐擦洗次数10000，耐人工老化1100小时，未检测出有机挥发物
[0157]
采用gb/t5210-2006《涂层附着力的测定拉开法》测试所得环保防碳化涂料的附着力3.5mpa。
[0158]
采用dl/t 5150-2001水工混凝土试验规程方法测试所得环保防碳化涂料对co
2
的隔离性(r.h.70％，20％co
2
浓度，28d)相对碳化深度≤15％。
[0159]
采用gb50022-1995方法测试所得涂料的防火等级b级。
[0160]
采用gb/t 21353-2008方法测试所得涂料的抗藻等级0级。
[0161]
采用gb/t 1741-2007方法测试所得涂料的抗霉等级0级。
[0162]
对比例2
[0163]
一种涂料，包括以下质量百分含量的组分：
[0164]
25.0％硅溶胶水溶液，固含量为30％；
[0165]
10.0％钛白粉996，粒径为0.3～0.4μm；
[0166]
9.9％滑石粉，粒径为1250目；
[0167]
15.0％硅灰石粉，粒径为1250目；
[0168]
5.0％高岭土，粒径为4000目；
[0169]
5.0％滑石粉，粒径为1250目；
[0170]
10％阻燃粉，粒径为10～20nm；
[0171]
17.6％hbr250水溶液，质量含量为2％；
[0172]
1.0％净味杀菌剂；
[0173]
6.0％qh8120乳液；
[0174]
0.2％净味成膜助剂；
[0175]
0.1％4210消泡剂；
[0176]
0.1％消泡剂nxz；
[0177]
余量的去离子水。
[0178]
采用jg/t 26002《外墙无机建筑涂料》方法测试所得涂料的对比率为95.0，耐擦洗次数5000，耐人工老化600小时，未检测出有机挥发物。
[0179]
采用gb/t5210-2006《涂层附着力的测定拉开法》测试所得环保防碳化涂料的附着力3.0mpa。
[0180]
采用dl/t 5150-2001水工混凝土试验规程方法测试所得环保防碳化涂料对co
2
的隔离性(r.h.70％，20％co
2
浓度，28d)相对碳化深度≤20％。
[0181]
采用gb50022-1995方法测试所得涂料的防火等级b级。
[0182]
采用gb/t 21353-2008方法测试所得涂料的抗藻等级0级。
[0183]
采用gb/t 1741-2007方法测试所得涂料的抗霉等级0级。
[0184]
对比例3
[0185]
0.2％分散剂5040；
[0186]
0.1％多功能助剂amp-95；
[0187]
10.0％钛白粉2377，粒度为0.3～0.4μm；
[0188]
9.9％滑石粉，粒度为1250目；
[0189]
20.0％碳酸钙，粒度为800目；
[0190]
16％阴离子纤维素水溶液，质量百分含量为2.5％；
[0191]
1％有机硅g588；
[0192]
0.1％稳定剂v120；
[0193]
20.0％硅酸钾水溶液，质量百分含量为31％；
[0194]
6.0％qh8120乳液；
[0195]
0.2％193消泡剂；
[0196]
0.2％消泡剂a10；
[0197]
余量的去离子水。
[0198]
采用jg/t 26002《外墙无机建筑涂料》方法测试所得涂料的对比率为95.0，耐擦洗次数7000，耐人工老化800小时，未检测出有机挥发物。
[0199]
采用gb/t5210-2006《涂层附着力的测定拉开法》测试所得环保防碳化涂料的附着力3.0mpa。
[0200]
采用dl/t 5150-2001水工混凝土试验规程方法测试所得环保防碳化涂料对co
2
的隔离性(r.h.70％，20％co
2
浓度，28d)相对碳化深度≤20％。
[0201]
采用gb50022-1995方法测试所得涂料的防火等级b级。
[0202]
采用gb/t 21353-2008方法测试所得涂料的抗藻等级0级。
[0203]
采用gb/t 1741-2007方法测试所得涂料的抗霉等级0级。
[0204]
对比例4
[0205]
与实施例1类似，区别仅在于将无机树脂v33替换为硅溶胶水溶液(固含30％)。
[0206]
对比例5
[0207]
与实施例1类似，区别仅在于将无机树脂v33的质量百分含量调节为22％。
[0208]
对比例6
[0209]
与实施例1类似，区别仅在于将无机树脂v33的质量百分含量调节为24％。
[0210]
对比例7
[0211]
与实施例1类似，区别仅在于将qh8120乳液的质量百分含量调节为3％。
[0212]
对比例8
[0213]
与实施例1类似，区别仅在于将qh8120乳液的质量百分含量调节为8％。
[0214]
对比例9
[0215]
与实施例1类似，区别仅在于将qh8120乳液替换为blj8500v。
[0216]
采用jg/t 26002《外墙无机建筑涂料》方法测试对比例4～9所得涂料的有机物挥发情况。
[0217]
采用gb/t5210-2006《涂层附着力的测定拉开法》测试所得涂料的附着力。
[0218]
采用dl/t 5150-2001水工混凝土试验规程方法测试所得涂料对co
2
的隔离性(r.h.70％，20％co
2
浓度，28d)。
[0219]
采用gb50022-1995方法测试对比例4～9所得涂料的防火等级。
[0220]
采用gb/t 21353-2008方法测试对比例4～9所得涂料的抗藻等级。
[0221]
采用gb/t 1741-2007方法测试对比例4～9所得涂料的抗霉等级，结果如表1所示。
[0222]
表1对比例4～9所得涂料的性能测试结果
[0223][0224][0225]
从表1可以看出：相比对比例4～9，实施例1所得环保防碳化涂料耐人工老化突出，对co
2
的隔离性(r.h.70％，20％co
2
浓度，28d)效果最佳，附着力优异，防碳化效果明显，综合指标效果最优越。
[0226]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除