用于卷烟包装设备上滚筒类部件的支撑装置的制作方法

本发明涉及一种支撑装置，具体涉及一种用于卷烟包装设备上滚筒类部件的支撑装置。

背景技术：

卷烟机是用卷烟纸将烟丝卷成卷烟的机器。现在的卷烟生产过程中，一般会用到一种全自动的卷烟包装设备，这种全自动的设备大多是利用滚筒固定待填充的烟卷管，相互连接的滚筒将空烟卷管传动至填充口填充烟丝。

而在生产过程中，一旦滚筒出现故障便会直接影响到整个生产线的正常运作，而现有技术中的一些滚筒部件维修支撑装置通常是对滚筒的外圈进行夹持固定，而卷烟设备的滚筒都是在滚筒的外圈设置有多个空烟卷管夹持槽，经常容易发生故障的往往正是这些空烟卷管夹持槽，当需要对位于滚筒底部的夹持槽检修时，维修人员则需要蹲下仰着头检修，维修效率较低。

从外圈进行夹持固定的方式，当支撑装置紧密夹持之后，夹持的工具很有可能会将外圈上的空烟卷管夹持槽遮掩，使维修人员无法全方位的对设备进行检修，使维修过程变得繁琐，需要花费了大量的时间，而且严重的影响了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于卷烟包装设备上滚筒类部件的支撑装置，以解决现有技术中的不足，它能够有效固定滚筒类部件，而且能够调节滚同类部件的高度和角度，有效提高维修效率。

本发明提供了一种用于卷烟包装设备上滚筒类部件的支撑装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有空心支座，所述空心支座内安装有升降机构，所述升降机构的顶部可转动地安装有滚筒固定机构，所述滚筒固定机构沿水平方向设置，所述升降机构的顶部还设有用于控制所述滚筒固定机构旋转的第一驱动组件，所述滚筒固定机构内设置有张紧机构和张紧机构控制组件。

前述的用于卷烟包装设备上滚筒类部件的支撑装置中，优选地，所述空心支座的顶部具有开口，下部的侧壁上形成有沿水平方向开设的第一安装孔，所述升降机构包括第一旋转杆、第一螺纹杆、第一螺纹块、移动u型块和升降台，所述空心支座内的底板上形成有限位盲孔，所述移动u型块的下端通过所述开口与所述空心支座插接连接，上端与所述升降台的底部固定连接，所述第一螺纹块固定在所述移动u型块的底部，所述第一螺纹杆的下端与所述限位盲孔可转动连接，上端与所述第一螺纹块螺纹连接，所述第一螺纹杆上固设有第二锥形齿轮，所述第一旋转杆的一端通过所述第一安装孔插入所述空心支座内，且该端固设有与所述第二锥型齿啮合的第一锥型齿。

前述的用于卷烟包装设备上滚筒类部件的支撑装置中，优选地，所述升降台沿水平方向设置，其两个端面上形成有同轴的第二安装孔，所述第一驱动组件为第二旋转杆，所述第二旋转杆通过两个所述第二安装孔与所述升降台可转动连接，所述第二旋转杆与所述滚筒固定机构固定连接。

前述的用于卷烟包装设备上滚筒类部件的支撑装置中，优选地，所述滚筒固定机构包括旋转箱和固定箱，所述固定箱为空心圆柱体结构，沿水平方向布置，其固定在所述旋转箱上，所述旋转箱与所述第二旋转杆固定连接。

前述的用于卷烟包装设备上滚筒类部件的支撑装置中，优选地，所述张紧机构包括第二螺纹杆、第二螺纹块和滑动块，所述固定箱的侧壁上开设有两个相对布置的滑块安装孔，所述滑动块的数量为两个，分别与两个所述滑块安装孔插接连接，两个所述滑动块均为空心结构，二者的相对面上均设置有一个所述第二螺纹板，所述第二螺纹杆的两端分别与两个所述第二螺纹板螺纹连接，所述第二螺纹杆的中间位置固定安装有第五锥形齿轮。

前述的用于卷烟包装设备上滚筒类部件的支撑装置中，优选地，所述张紧机构控制组件包括第三旋转杆和第四旋转杆，所述旋转箱的侧壁上开设有第三安装孔，所述第三旋转杆的一端通过所述第三安装孔插入所述旋转箱内，且该端固定安装有第三锥形齿轮，另一端位于所述旋转箱外，所述第四旋转杆沿水平方向布置，其一端位于所述旋转箱内，该端固定安装有与所述第三锥形齿轮相啮合的第四锥形齿轮，另一端位于所述固定箱内，该端固定安装有与所述第五锥形齿轮相啮合的第六锥形齿轮。

前述的用于卷烟包装设备上滚筒类部件的支撑装置中，优选地，所述第一旋转杆位于所述空心支座外的一端上固定安装有第一摇把，所述第二旋转杆远离所述旋转箱的一端上固定安装有第二摇把，所述第三旋转杆位于所述旋转箱外的一端上固定安装有旋钮。

前述的用于卷烟包装设备上滚筒类部件的支撑装置中，优选地，所述底座的底部固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形阵列分布。

前述的用于卷烟包装设备上滚筒类部件的支撑装置中，优选地，所述固定箱的一侧内壁上固定安装有两根安装杆，所述第二螺纹杆上固定套接有两个轴承，两个所述轴承的外壁分别与两根所述安装杆的端部固定连接。

前述的用于卷烟包装设备上滚筒类部件的支撑装置中，优选地，两个所述滑动块相远离的一端均固定安装有防滑垫，所述第二螺纹杆的两端均固定安装有限位挡板。

与现有技术相比，本发明通过张紧机构和张紧机构控制组件能够将需要维修的滚筒类部件有效固定滚筒固定机构上，升降机构能够调节滚筒类部件的高度，通过第一驱动组件能够调节其角度，方便维修人员对滚筒类部件全面的检修，从而缩短维修时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是图1的b部放大图。

附图标记说明：1-底座，2-空心支座，3-第一旋转杆，4-第一锥形齿轮，5-第一螺纹杆，6-第二锥形齿轮，7-第一螺纹块，8-移动u型块，9-升降台，10-第二旋转杆，11-旋转箱，12-固定箱，13-第三旋转杆，14-第三锥形齿轮，15-第四旋转杆，16-第四锥形齿轮，17-第二螺纹杆，18-第五锥形齿轮，19-第二螺纹块，20-滑动块，21-开口，22-第一安装孔，23-第二安装孔，24-连接法兰，25-安装杆，26-滑块安装孔，27-第三安装孔，28-第六锥形齿轮，29-第一摇把，30-第二摇把，31-旋钮，32-万向轮，33-轴承，34-防滑垫，35-限位挡板。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例：如图1-图3所示，一种用于卷烟包装设备上滚筒类部件的支撑装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有空心支座2，空心支座2内安装有升降机构，升降机构的顶部可转动地安装有滚筒固定机构，滚筒固定机构沿水平方向设置，升降机构的顶部还设有用于控制滚筒固定机构旋转的第一驱动组件，滚筒固定机构内设置有张紧机构和张紧机构控制组件。

使用时，将待维修滚筒设备套设滚筒固定机构上，通过张紧机构控制组件使张紧机构打开，并顶住滚筒设备的内壁，这样便可有效地将滚筒设备固定在滚筒固定机构上，然后根据维修需求调节高度和角度，高度调节只需通过升降机构即可实现，角度调节通过第一驱动组件即可实现。需要说明的是，升降机构和第一驱动组件可采用多种结构形式，升降机构只要能够满足升高和降低即可，例如采用机械式升降机构，或者采用液压缸、气缸等，第一驱动组件只要可以满足旋转即可，例如采用转轴式旋转机构或者电机驱动旋转机构等。

在一种具体地实施方式中，空心支座2的顶部具有开口21，下部的侧壁上形成有沿水平方向开设的第一安装孔22，升降机构包括第一旋转杆3、第一螺纹杆5、第一螺纹块7、移动u型块8和升降台9，空心支座2内的底板上形成有限位盲孔，移动u型块8的开口端通过开口21与空心支座2插接连接，第一螺纹杆5的上端与升降台9的底部固定连接，第一螺纹块7固定在移动u型块8的底部，第一螺纹块7的形状与空心支座2内腔形状相同，第一螺纹块7的侧壁与空心支座2的内壁滑动连接，第一螺纹块7的中心位置具有一个螺纹孔，螺纹孔与移动u型块8的开口相对，第一螺纹杆5沿竖直方向设置，第一螺纹杆5的下端插入限位盲孔内，且与限位盲孔转动连接，上端与第一螺纹块7螺纹连接，第一螺纹杆5上固设有第二锥形齿轮6，第一旋转杆3的一端通过第一安装孔22插入空心支座2内，且该端固设有与第二锥型齿6啮合的第一锥型齿4，第一旋转杆3位于空心支座2外的一端上固定安装有第一摇把29；升降台9沿水平方向设置，其两个端面上形成有同轴的第二安装孔23，第一驱动组件为第二旋转杆10，第二旋转杆10通过两个第二安装孔23与升降台9可转动连接，第二旋转杆10的一端形成有连接法兰24，通过连接法兰24和螺栓组件与滚筒固定机构固定连接，第二旋转杆10远离旋转箱11的一端上固定安装有第二摇把30。

在使用时，通过旋转第一摇把29，使第一旋转杆3带动第一锥型齿4旋转，第一锥型齿4带动第二锥形齿轮6旋转，从而使第一螺纹杆5旋转，在第一螺纹杆5旋转的同时，由于第一螺纹块7无法产生周向转动，只能沿着第一螺纹块7产生上下移动，从而改变移动u型块8和升降台9的高度。

当需要改变滚筒固定机构的角度时，只需通过第二摇把30转动第二旋转杆10即可，第二旋转杆10带动滚筒固定机构旋转，从而改变角度。

进一步，滚筒固定机构包括旋转箱11和固定箱12，固定箱12为空心圆柱体结构，沿水平方向布置，其固定在旋转箱11上，旋转箱11与第二旋转杆10上的连接法兰24固定连接，需要说明的是第二摇把30、第二旋转杆10、旋转箱11和固定箱12均同轴设置。旋转箱11的外径优选大于固定箱12的外径，这样旋转箱11能够起到限位作用。

张紧机构包括第二螺纹杆17、第二螺纹块19和滑动块20，固定箱12的侧壁上开设有两个相对布置的滑块安装孔26，滑动块20的数量为两个，分别与两个滑块安装孔26插接连接，两个滑动块20均为空心结构，二者的相对面上均设置有一个第二螺纹板19，第二螺纹杆17的两端分别与两个第二螺纹板19螺纹连接，第二螺纹杆17的中间位置固定安装有第五锥形齿轮18，两个滑动块20相远离的一端均固定安装有防滑垫34。通过防滑垫34的设置，能够防止滚筒类部件从固定箱12上脱落，此外也能够起到保护部件内部的作用，防止因顶压力过大导致内壁被滑动块20顶坏。

更进一步，张紧机构控制组件包括第三旋转杆13和第四旋转杆15，旋转箱11的侧壁上开设有第三安装孔27，第三旋转杆13的一端通过第三安装孔27插入旋转箱11内，且该端固定安装有第三锥形齿轮14，另一端位于旋转箱11外，第四旋转杆15沿水平方向布置，其一端位于旋转箱11内，该端固定安装有与第三锥形齿轮14相啮合的第四锥形齿轮16，另一端位于固定箱12内，该端固定安装有与第五锥形齿轮18相啮合的第六锥形齿轮28。第三旋转杆13位于旋转箱11外的一端上固定安装有旋钮31。

通过转动旋钮31使第三旋转杆13旋转，第三旋转杆13上的第三锥形齿轮14带动第四锥形齿轮16旋转，从而使第四旋转杆15旋转，第四旋转杆15带动第六锥形齿轮28旋转，第六锥形齿轮28带动第五锥形齿轮18旋转，从而使第二螺纹杆17旋转，第二螺纹杆17旋转的同时，由于滑动块20受到滑块安装孔26的限制无法产生周向旋转，两个滑动块20只能相向移动或者背向移动，从而实现锁紧待维修部件的目的。为了防止因位移过大造成滑动块20脱落的问题，在第二螺纹杆17的两端均固定安装有限位挡板35。

此外，固定箱12的一侧内壁上固定安装有两根安装杆25，第二螺纹杆17上固定套接有两个轴承33，两个轴承33的外壁分别与两根安装杆25的端部固定连接。该结构使第二螺纹杆17只能在原地旋转而不会产生轴向位移。

更进一步，底座1的底部固定安装有四个万向轮32，四个万向轮32呈矩形阵列分布。使本发明能够便于移动。

结合上述完整实施方式对本发明的工作原理做进一步说明：

将需要维修的滚筒设备套设在固定箱12上，旋转旋钮31，在第三锥形齿轮14与第四锥形齿轮16的作用下，旋钮带动第三旋转杆13转动时，从而带动第四旋转杆15转动，最终使第二螺纹杆17转动，此时两个第二螺纹块19背向运动，从而带动两个滑动块20背向运动，最终两个防滑垫34对滚筒的内部进行支撑固定。

当滚筒从内圈进行支撑固定后，维修人员可以根据需求，摇动第一摇把29，第一摇把29转动带动第一旋转杆3转动，在第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮6的作用传动下使第一螺纹杆5转动，当第一螺纹杆5转动时带动第一螺纹块7向上或者向下运动，从而使移动u型块8上下运动，最终调节升降台9的高度。

而摇动第二摇把30，第二摇把30转动带动第二旋转杆10转动，第二旋转杆10转动使旋转箱11转动，最终使固定箱12带动滚筒转动，滚筒转动可以让维修人员更方便的检修滚筒外圈上的夹持槽，从而提高维修效率，当滚筒维修好之后，反方向旋转旋钮31，通过上述传动，使两个滑动块20相向运动，失去对滚筒内壁的支撑固定，此时便可以将滚筒取下。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

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