一种具有超耐候性的粉末涂料及其制备方法和应用与流程

[0001]
本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种具有超耐候性的粉末涂料及其制备方法和应用。


背景技术：

[0002]
粉末涂料为了最终获得较好的耐候型，常见的办法就是在粉末涂料内加入纳米材料或碳纳米管，但是由于碳纳米管存在严重的团聚现象，在加入时不能保证碳纳米管在粉末涂料内均匀的混合分布，从而严重影响粉末涂料制作和使用。


技术实现要素：

[0003]
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种具有超耐候性的粉末涂料及其制备方法和应用，采用首先在碳纳米管外包覆多巴胺，从而影响碳纳米管与环氧树脂的界面相互作用，进而提高在环氧树脂中的分散性，减弱碳纳米管之间的团聚现象，当与环氧树脂充分改性混合后，再将环氧树脂与其他材料混合形成粉末涂料的原料，保证了粉末涂料喷涂成品的耐候性和耐腐蚀性，提高了粉末涂料的品质。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：所述粉末涂料主要以下重量份的原料制成：聚酯树脂60-70份、环氧树脂30-34份、改性环氧树脂12-15份、石英1-2份、流平剂1-2份、安息香1-2份、钛白粉1-2份；所述改性环氧树脂的制备方法包括：将碳纳米管加入溶剂中，经超声波分散，加入多巴胺后，搅拌加入缓冲剂，然后通过搅拌、过滤、洗涤、干燥、得到多巴胺包覆碳纳米管；然后将多巴胺包覆的碳纳米管加入溶剂中，在超声波分散过程中加入环氧树脂，然后加热烘干除去溶剂，加入固化混合剂，经高温固化后，即可得到改性环氧树脂。
[0005]
进一步优化本技术方案，所述改性环氧树脂的制备方法包括：将碳纳米管加入溶剂中，经超声波分散1h，加入碳纳米管质量4-5倍的多巴胺后，搅拌加入碳纳米管质量2-3倍的缓冲剂，然后通过在25-30℃的环境下搅拌18-20h，经过滤收集，用纯水与乙醇洗涤，在75-78℃的真空干燥箱中干燥，得到多巴胺包覆碳纳米管；然后将多巴胺包覆的碳纳米管加入溶剂中，在超声波分散1h，过程中加入环氧树脂，然后加热烘干除去溶剂，加入甲基四氢苯酐与二甲基苄胺按质量比为70：0.5的混合而成的固化混合剂，经160℃固化4h后，再升至220℃固化3小时，即可得到改性环氧树脂。
[0006]
进一步优化本技术方案，所述缓冲剂采用三羟甲基氨基甲烷。
[0007]
进一步优化本技术方案，所述溶剂为乙醇水溶液、四氢呋喃、丙酮中的至少一种。
[0008]
进一步优化本技术方案，所述流平剂采用烷基改性有机硅氧烷溶液、丙烯酸酯共聚物溶液、硅酮乙二醇共聚体溶液中的至少一种。
[0009]
进一步优化本技术方案，按配方量将聚酯树脂、环氧树脂、改性环氧树脂、石英、流平剂、安息香、钛白粉加入混合机内充分混合，然后经双螺杆挤出机熔融挤出，压片，粉碎，即得到所述具有超耐候性的粉末涂料。
[0010]
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、首先在碳纳米管外包覆多巴胺，从而影响碳纳米管与环氧树脂的界面相互作用，进而提高在环氧树脂中的分散性，减弱碳纳米管之间的团聚现象，当与环氧树脂充分改性混合后，再将环氧树脂与其他材料混合形成粉末涂料的原料，保证了粉末涂料喷涂成品的耐候性和耐腐蚀性，提高了粉末涂料的品质。
附图说明
[0011]
图1为一种具有超耐候性的粉末涂料及其制备方法和应用的效果验证对比图。
具体实施方式
[0012]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0013]
具体实施方式：所述粉末涂料主要以下重量份的原料制成：聚酯树脂60-70份、环氧树脂30-34份、改性环氧树脂12-15份、石英1-2份、流平剂1-2份、安息香1-2份、钛白粉1-2份；所述改性环氧树脂的制备方法包括：将碳纳米管加入溶剂中，经超声波分散，加入多巴胺后，搅拌加入缓冲剂，然后通过搅拌、过滤、洗涤、干燥、得到多巴胺包覆碳纳米管；然后将多巴胺包覆的碳纳米管加入溶剂中，在超声波分散过程中加入环氧树脂，然后加热烘干除去溶剂，加入固化混合剂，经高温固化后，即可得到改性环氧树脂；所述改性环氧树脂的制备方法包括：将碳纳米管加入溶剂中，经超声波分散1h，加入碳纳米管质量4-5倍的多巴胺后，搅拌加入碳纳米管质量2-3倍的缓冲剂，然后通过在25-30℃的环境下搅拌18-20h，经过滤收集，用纯水与乙醇洗涤，在75-78℃的真空干燥箱中干燥，得到多巴胺包覆碳纳米管；然后将多巴胺包覆的碳纳米管加入溶剂中，在超声波分散1h，过程中加入环氧树脂，然后加热烘干除去溶剂，加入甲基四氢苯酐与二甲基苄胺按质量比为70：0.5的混合而成的固化混合剂，经160℃固化4h后，再升至220℃固化3小时，即可得到改性环氧树脂；所述缓冲剂采用三羟甲基氨基甲烷；所述溶剂为乙醇水溶液、四氢呋喃、丙酮中的至少一种；所述流平剂采用烷基改性有机硅氧烷溶液、丙烯酸酯共聚物溶液、硅酮乙二醇共聚体溶液中的至少一种；按配方量将聚酯树脂、环氧树脂、改性环氧树脂、石英、流平剂、安息香、钛白粉加入混合机内充分混合，然后经双螺杆挤出机熔融挤出，压片，粉碎，即得到所述具有超耐候性的粉末涂料。
[0014]
实施例一所述粉末涂料主要以下重量份的原料制成：聚酯树脂60份、环氧树脂30份、改性环氧树脂12份、石英1份、流平剂1份、安息香1份、钛白粉1份；所述改性环氧树脂的制备方法包括：将100mg碳纳米管加入溶剂中，经超声波分散1h，加入碳纳米管质量4倍的多巴胺后，搅拌加入碳纳米管质量2倍的缓冲剂，然后通过在25℃
的环境下搅拌18h，经过滤收集，用纯水与乙醇洗涤，在75℃的真空干燥箱中干燥，得到多巴胺包覆碳纳米管；然后将多巴胺包覆的碳纳米管加入溶剂中，在超声波分散1h，过程中加入环氧树脂，然后加热烘干除去溶剂，加入甲基四氢苯酐与二甲基苄胺按质量比为70：0.5的混合而成的固化混合剂，经160℃固化4h后，再升至220℃固化3小时，即可得到改性环氧树脂；所述缓冲剂采用三羟甲基氨基甲烷；所述溶剂为乙醇水溶液；所述流平剂采用烷基改性有机硅氧烷溶液；按配方量将聚酯树脂、环氧树脂、改性环氧树脂、石英、流平剂、安息香、钛白粉加入混合机内充分混合，然后经双螺杆挤出机熔融挤出，压片，粉碎，即得到所述具有超耐候性的粉末涂料。
[0015]
实施例二所述粉末涂料主要以下重量份的原料制成：聚酯树脂70份、环氧树脂34份、改性环氧树脂15份、石英2份、流平剂2份、安息香2份、钛白粉2份；所述改性环氧树脂的制备方法包括：将100mg碳纳米管加入溶剂中，经超声波分散1h，加入碳纳米管质量5倍的多巴胺后，搅拌加入碳纳米管质量2倍的缓冲剂，然后通过在25℃的环境下搅拌18h，经过滤收集，用纯水与乙醇洗涤，在75℃的真空干燥箱中干燥，得到多巴胺包覆碳纳米管；然后将多巴胺包覆的碳纳米管加入溶剂中，在超声波分散1h，过程中加入环氧树脂，然后加热烘干除去溶剂，加入甲基四氢苯酐与二甲基苄胺按质量比为70：0.5的混合而成的固化混合剂，经160℃固化4h后，再升至220℃固化3小时，即可得到改性环氧树脂；所述缓冲剂采用三羟甲基氨基甲烷；所述溶剂为四氢呋喃；所述流平剂采用丙烯酸酯共聚物溶液；按配方量将聚酯树脂、环氧树脂、改性环氧树脂、石英、流平剂、安息香、钛白粉加入混合机内充分混合，然后经双螺杆挤出机熔融挤出，压片，粉碎，即得到所述具有超耐候性的粉末涂料。
[0016]
效果验证如图1所示，本发明生产的粉末涂料在耐盐雾性、耐老化性等方面均拥有较为明显由于市售产品的性能。
[0017]
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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