一种荧光板专用水性荧光墨水及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及荧光墨水技术领域，尤其涉及一种荧光板专用水性荧光墨水及其制备方法。


背景技术：

[0002]
荧光板是用各种不同颜色的荧光笔写在荧光板上，插上电源，通过荧光板侧面的led高亮贴片光源照射到亚克力面板、钢化玻璃面板或钢化玻璃上通过荧光笔写出的字来发出不同颜色，来达到广告效果。
[0003]
现有技术中水性荧光墨水经检索发现公开的案例有：案例1)公开号为cn105462359b的专利说明书中公开了一种水性彩色荧光墨水的制备方法，将去离子水加入带搅拌的超声波分散器中，在搅拌和超声作用下，依次将染料、成膜剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、渗透剂、ph调节剂、保湿剂和流平剂加入去离子水中，超声分散均匀和搅拌溶解完全后，再加入香精并搅拌均匀，即得到水性彩色荧光墨水。案例2)公开号为cn105585901b的专利说明书中公开了一种颜料型芳香荧光墨水，按重量百分比计，墨水的组分包括：荧光色浆40-60％，保湿剂13-20％，香精0.5-0.8％，香精缓释剂0.1-0.18％，助溶剂0.1-0.2％，消泡剂0.01-0.2％，防腐剂0.1-0.2％，余量为水。
[0004]
现有技术中的上述荧光墨水在使用过程中存在不足之处，一是写在荧光板上后颜色暗沉，不易擦洗；二是只有在通电时才具有较好的展示效果，在不通电时就看不见了，因此只适用于夜晚通电进行广告宣传，使用受到较大的限制。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种荧光板专用水性荧光墨水及其制备方法。
[0006]
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
[0007]
一种荧光板专用水性荧光墨水，按重量百分比计，该水性荧光墨水的组分包括：
[0008]
荧光色浆15-35％，
[0009]
润湿分散剂2-8％，
[0010]
遮盖物10-20％，
[0011]
防沉助剂0.5-5％，
[0012]
杀菌剂0.03-0.1％，
[0013]
成膜树脂2-8％，
[0014]
润湿流平剂1-5％，
[0015]
余量为去离子水。
[0016]
进一步地，本发明的一个优选方案为，
[0017]
所述荧光色浆包含红色荧光色浆h-25、黄色荧光色浆h-20、蓝色荧光色浆h-29中的至少一种。
[0018]
进一步地，本发明的一个优选方案为，
[0019]
所述润湿分散剂为disperbyk-180。
[0020]
进一步地，本发明的一个优选方案为，
[0021]
所述遮盖物包含纳米级碳酸钙、纳米级硫酸钡、纳米级二氧化钛中的至少一种。
[0022]
进一步地，本发明的一个优选方案为，
[0023]
所述纳米级碳酸钙、纳米级硫酸钡、纳米级二氧化钛的平均粒径小于500nm。
[0024]
进一步地，本发明的一个优选方案为，
[0025]
所述防沉助剂为byk-420。
[0026]
进一步地，本发明的一个优选方案为，
[0027]
所述杀菌剂为溴硝丙二醇。
[0028]
进一步地，本发明的一个优选方案为，
[0029]
所述成膜树脂为陶氏ys-3000。
[0030]
进一步地，本发明的一个优选方案为，
[0031]
所述润湿流平剂为byk-333。
[0032]
该水性荧光墨水的制备方法包括如下步骤：
[0033]
1)将润湿分散剂和去离子水同时加入到反应釜中，然后在室温下搅拌1-2小时，加入荧光色浆，再继续搅拌1-2小时；
[0034]
2)在搅拌的条件下，依次加入遮盖物、防沉助剂，于室温下再次搅拌1-2小时；
[0035]
3)在搅拌的条件下，最后加入杀菌剂、成膜树脂和润湿流平剂，于室温下搅拌1-2小时，即可制得水性荧光墨水。
[0036]
本发明的有益效果是：
[0037]
1、本发明提供的水性荧光墨水配方设计合理，制得的水性荧光墨水可作为荧光板专用书写墨水，可在荧光板上书写顺滑、流畅，颜色明亮、字迹清晰，擦后不留痕迹；也可适用于在各种颜色的玻璃板、塑料板、黑板等光滑表面书写，干燥后的色彩丰盈、艳丽。
[0038]
2、本发明制得的水性荧光墨水具有存储稳定性高的优点，在低温(3℃)和高温(60℃)条件下可存放一个月无颜色变化，常温存储一年颜色无变化。
[0039]
3、本发明制得的水性荧光墨水，制笔后常温笔头向上、平放、向下存储6个月，颜色无明显变化。
[0040]
4、本发明制得的水性荧光墨水环保效果较好，不含酒精，无刺激性气味。
[0041]
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
具体实施方式
[0042]
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]
下述各实施例中，所用配方组分的来源如下表1所示：
[0044]
表1配方组分的来源信息表
[0045]
组分型号/类名生产公司
红色荧光色浆h-25浙江纳美材料科技有限公司黄色荧光色浆h-20浙江纳美材料科技有限公司蓝色荧光色浆h-29浙江纳美材料科技有限公司润湿分散剂disperbyk-180德国毕克化学润湿流平剂byk-333德国毕克化学防沉助剂byk-420德国毕克化学杀菌剂溴硝丙二醇/成膜树脂ys-3000美国陶氏化学
[0046]
下述各实施例中水性荧光墨水的制备方法相同，主要包括如下步骤：
[0047]
1)将润湿分散剂和去离子水同时加入到反应釜中，然后在室温下搅拌1-2小时，加入荧光色浆，再继续搅拌1-2小时；
[0048]
2)在搅拌的条件下，依次加入遮盖物、防沉助剂，于室温下再次搅拌1-2小时；
[0049]
3)在搅拌的条件下，最后加入杀菌剂、成膜树脂和润湿流平剂，于室温下搅拌1-2小时，即可制得水性荧光墨水。
[0050]
下述各实施例的主要区别在于配方组成上的不同，具体如下：
[0051]
实施例1
[0052]
一种荧光板专用水性荧光墨水，按重量百分比计，该水性荧光墨水的组分包括：
[0053]
荧光色浆20％，
[0054]
润湿分散剂5％，
[0055]
遮盖物15％，
[0056]
防沉助剂2％，
[0057]
杀菌剂0.06％，
[0058]
成膜树脂5％，
[0059]
润湿流平剂3％，
[0060]
余量为去离子水。
[0061]
其中，荧光色浆为红色荧光色浆。遮盖物为纳米级碳酸钙，且纳米级碳酸钙的平均粒径小于500nm。
[0062]
实施例2
[0063]
一种荧光板专用水性荧光墨水，按重量百分比计，该水性荧光墨水的组分包括：
[0064]
荧光色浆15％，
[0065]
润湿分散剂2％，
[0066]
遮盖物20％，
[0067]
防沉助剂5％，
[0068]
杀菌剂0.03％，
[0069]
成膜树脂8％，
[0070]
润湿流平剂1％，
[0071]
余量为去离子水。
[0072]
其中，荧光色浆为黄色荧光色浆。遮盖物为纳米级硫酸钡，且纳米级硫酸钡的平均粒径小于500nm。
[0073]
实施例3
[0074]
一种荧光板专用水性荧光墨水，按重量百分比计，该水性荧光墨水的组分包括：
[0075]
荧光色浆35％，
[0076]
润湿分散剂8％，
[0077]
遮盖物10％，
[0078]
防沉助剂0.5％，
[0079]
杀菌剂0.1％，
[0080]
成膜树脂2％，
[0081]
润湿流平剂5％，
[0082]
余量为去离子水。
[0083]
其中，荧光色浆为蓝色荧光色浆。遮盖物为纳米级二氧化钛，且纳米级二氧化钛的平均粒径小于500nm。
[0084]
实施例4
[0085]
一种荧光板专用水性荧光墨水，按重量百分比计，该水性荧光墨水的组分包括：
[0086]
荧光色浆18％，
[0087]
润湿分散剂3％，
[0088]
遮盖物18％，
[0089]
防沉助剂3％，
[0090]
杀菌剂0.07％，
[0091]
成膜树脂3％，
[0092]
润湿流平剂4％，
[0093]
余量为去离子水。
[0094]
其中，荧光色浆由红色荧光色浆、黄色荧光色浆按质量比1:1混合而成。遮盖物由纳米级碳酸钙、纳米级硫酸钡按质量比2:1混合而成，且纳米级碳酸钙、纳米级硫酸钡的平均粒径小于500nm。
[0095]
实施例5
[0096]
一种荧光板专用水性荧光墨水，按重量百分比计，该水性荧光墨水的组分包括：
[0097]
荧光色浆23％，
[0098]
润湿分散剂7％，
[0099]
遮盖物12％，
[0100]
防沉助剂4.3％，
[0101]
杀菌剂0.09％，
[0102]
成膜树脂7％，
[0103]
润湿流平剂3％，
[0104]
余量为去离子水。
[0105]
其中，荧光色浆由红色荧光色浆、蓝色荧光色浆按质量比1:2混合而成。遮盖物由纳米级碳酸钙、纳米级二氧化钛按质量比1:1混合而成，且纳米级碳酸钙、纳米级二氧化钛的平均粒径小于500nm。
[0106]
实施例6
[0107]
一种荧光板专用水性荧光墨水，按重量百分比计，该水性荧光墨水的组分包括：
[0108]
荧光色浆30％，
[0109]
润湿分散剂4％，
[0110]
遮盖物18％，
[0111]
防沉助剂1％，
[0112]
杀菌剂0.1％，
[0113]
成膜树脂4％，
[0114]
润湿流平剂4％，
[0115]
余量为去离子水。
[0116]
其中，荧光色浆由黄色荧光色浆、蓝色荧光色浆按质量比1:3混合而成。遮盖物由纳米级碳酸钙、纳米级硫酸钡、纳米级二氧化钛按质量比1:2:1混合而成，纳米级碳酸钙、纳米级硫酸钡、纳米级二氧化钛的平均粒径小于500nm。
[0117]
实施例7
[0118]
一种荧光板专用水性荧光墨水，按重量百分比计，该水性荧光墨水的组分包括：
[0119]
荧光色浆33％，
[0120]
润湿分散剂7％，
[0121]
遮盖物11％，
[0122]
防沉助剂2％，
[0123]
杀菌剂0.06％，
[0124]
成膜树脂3％，
[0125]
润湿流平剂2％，
[0126]
余量为去离子水。
[0127]
其中，荧光色浆由红色荧光色浆、黄色荧光色浆、蓝色荧光色浆按质量比1:2:1混合而成。遮盖物为纳米级碳酸钙，且纳米级碳酸钙的平均粒径小于500nm。
[0128]
实施例8
[0129]
一种荧光板专用水性荧光墨水，按重量百分比计，该水性荧光墨水的组分包括：
[0130]
荧光色浆35％，
[0131]
润湿分散剂4％，
[0132]
遮盖物10％，
[0133]
防沉助剂3％，
[0134]
杀菌剂0.07％，
[0135]
成膜树脂6％，
[0136]
润湿流平剂3％，
[0137]
余量为去离子水。
[0138]
其中，荧光色浆由红色荧光色浆、黄色荧光色浆、蓝色荧光色浆按质量比2:1:3混合而成。遮盖物由纳米级硫酸钡、纳米级二氧化钛按质量比2:1混合而成，纳米级硫酸钡、纳米级二氧化钛的平均粒径小于500nm。
[0139]
利用上述各实施例配方组成制成的水性荧光墨水作为荧光板上专用的书写墨水，进行书写后的测试结果如下表2所示：
[0140]
表2各实施例书写墨水书写后的测试结果
[0141][0142][0143]
利用上述各实施例配方组成制成的水性荧光墨水作为荧光板上专用的书写墨水，关于存储性能方面的测试结果如下表3所示：
[0144]
表3各实施例书写墨水存储性能方面的测试结果
[0145][0146][0147]
为了更好表达本技术方案的优异性，本发明提供如下对比例：
[0148]
对比例1
[0149]
一种水性荧光墨水，按重量百分比计，该水性荧光墨水的组分包括：
[0150]
荧光色浆35％，
[0151]
润湿分散剂4％，
[0152]
遮盖物25％，
[0153]
防沉助剂3％，
[0154]
杀菌剂0.07％，
[0155]
成膜树脂6％，
[0156]
润湿流平剂3％，
[0157]
余量为去离子水。
[0158]
其中，荧光色浆由红色荧光色浆、黄色荧光色浆、蓝色荧光色浆按质量比1:1:1混合而成。遮盖物由纳米级硫酸钡、纳米级二氧化钛按质量比2:1混合而成，纳米级硫酸钡、纳米级二氧化钛的平均粒径小于500nm。
[0159]
由于遮盖物用量过多，导致体系稳定性降低，墨水长时间存储发生搅动困难甚至板结情况，制成笔长时间存放后遮盖物在笔头沉淀，笔头出现向上无遮盖现象、平放遮盖物沉淀在笔头下半部分、笔头向下堵笔。
[0160]
对比例2
[0161]
一种水性荧光墨水，按重量百分比计，该水性荧光墨水的组分包括：
[0162]
荧光色浆40％，
[0163]
润湿分散剂5％，
[0164]
遮盖物15％，
[0165]
防沉助剂3％，
[0166]
杀菌剂0.05％，
[0167]
成膜树脂6％，
[0168]
润湿流平剂2％，
[0169]
余量为去离子水。
[0170]
其中，荧光色浆由红色荧光色浆、黄色荧光色浆按质量比1:3混合而成。遮盖物由纳米级碳酸钙、纳米级二氧化钛按质量比3:1混合而成，纳米级碳酸钙、纳米级二氧化钛的平均粒径小于500nm。
[0171]
由于色浆用量过多，导致体系稳定性降低，墨水长时间存储出现颜色变淡现象，制成笔长时间存放后色浆在笔头沉淀，笔头向上颜色明显变浅、平放上半部分和下半部分颜色不一致、笔头向下颜色明显变深。
[0172]
利用上述各对比例配方组成制成的水性荧光墨水进行书写后的测试结果如下表4所示：
[0173]
表4各对比例书写墨水存储性能方面的测试结果
[0174]
[0175][0176]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除