一种含氯化石蜡的UV固化丙烯酸酯压敏胶的制作方法

一种含氯化石蜡的uv固化丙烯酸酯压敏胶
技术领域
[0001]
本发明涉及紫外光固化压敏胶技术领域，更具体地说，本发明涉及一种含氯化石蜡的uv固化丙烯酸酯压敏胶。


背景技术：

[0002]
uv固化压敏胶因其环保节能，工艺简单而大量应用于丙烯酸酯压敏胶产品的制备中。目前uv固化压敏胶的研发有：通过多单体共聚，添加功能聚合物复合，引入双重固化等提高uv丙烯酸酯压敏胶性能。专利cn201210554142.3介绍了一种丁腈橡胶-丙烯酸酯uv固化压敏胶的制备方法，是以甲基丙烯酸甲酯(mma)、丙烯酸乙酯(ea)、丙烯酸-2-乙基乙酯(2-eha)为原料制备预聚体，加入丙烯酸稀释剂稀释，用丁腈橡胶(nbr)进行改性，加入十二烷基硫醇(ndm)，制备丁腈橡胶-丙烯酸酯uv固化压敏胶，该压敏胶有优异的粘结性和环保性。
[0003]
结合湿气后固化，提高胶粘性能。发明专利cn201711497638.0介绍了一种uv压敏/湿气双固化聚氨酯热熔胶的制备方法，在热熔施胶后和粘接之前进行uv照射，粘接后对粘接件施加压力并保持一定时间，胶液即可交联成粘弹态的弹性体聚合物，具有压敏性和较高的初粘力；组装粘接后压合1min，其拉拔强度就可以达到1-2mpa，从而起到快速粘接、定位的作用；压合结束后湿气固化的聚氨酯反应继续进行，在固化24h后拉拔强度可以到达7-9mpa，从而保证较高的粘接强度。该热熔压敏胶中含有的羟基丙烯酰胺对于uv/pur光照后产生的压敏性具有关键作用。
[0004]
专利cn201910402317.0公开了一种uv+湿气双重固化压敏胶，采用的原料重量份数配比为：uv+湿气双重固化的聚氨酯改性丙烯酸酯树脂50-80份、nco封端的聚合物二元醇20-50份、稀释单体20-50份、增粘树脂1-10份、硅烷偶联剂0.5-5份和光引发剂1-5份。该uv+湿气双重固化压敏胶及其制备方法，通过引入可湿气固化的异氰酸酯基团，可以在光固化完成后，继续与空气中的水分进行反应，进而交联，从而使得粘接效果大大提高，可以室温甚至低温用胶，既拥有uv快速固化的特点，又可以通过湿气实现后固化，增强粘接力，是一种高性能的压敏胶，是一种室温固化、绿色环保和粘接力强压敏胶制备方法。
[0005]
发明专利cn201810212302.3公开了一种uv光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶、其制备方法及压敏胶胶带。本发明的uv光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶由下述重量份的各成分制备而成：硬单体0～20份、软单体40～60份、功能单体7～13份、仿生改性单体30～45份、引发剂0.1～0.5份、光固化剂0.2～0.8份、溶剂100～150份；本发明的uv光固化适用于干/湿界面耐水多功能压敏胶适用于干/湿界面，并且粘结力大，在使用过程中无残胶情况。
[0006]
通过功能填充料和特殊单体的引入，赋予特殊胶粘性能。发明专利cn110564331a提出了一种弹性压敏胶带的制备方法及弹性压敏胶带，采用了含碳碳双键的聚丙烯酸酯树脂和含碳碳双键的稀释单体为胶的主体成分，并采用了类微胶囊粉体成分，其中微胶囊粉体的壳材选用纤维素类水溶性高分子聚合物,芯材选用低沸点烷烃，使用uv固化、加热破壳
结合的制备方式，得到自身具有弹性的胶层，并制备得到压敏胶带成品。该发明的制备方法与现有技术的弹性压敏胶带相比，制备工艺简单。该发明制备方法得到的压敏胶带突破传统泡棉带材的限制，在不需要使用泡棉作为基材即可具备良好的缓冲性、压缩性。发明专利cn201811266396.9公开了一种无溶剂型uv光固化压敏胶及其制备方法。该发明的无溶剂型uv光固化压敏胶包括a、b两个组分，所述a组分的原料以重量百分比计，包括sis橡胶10-25％、硬单体8-28％、软单体31-77％、功能单体4-12％、氟硅单体1-4％；以及分别占所述sis橡胶、硬单体、软单体、功能单体、氟硅单体总重量的0.1-0.5％。所得污染小、固化速度快、耗能低，耐湿热性能好，初黏力大，剥离强度高，性能稳定，能长期使用。
[0007]
目前通过引入功能单体，添加功能聚合物，uv光照结合热熔，湿气后固化等等方法，大大增加了制品成本和工艺复杂程度。


技术实现要素：

[0008]
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种含氯化石蜡的uv固化丙烯酸酯压敏胶，本发明所要解决的技术问题是：如何降低uv固化丙烯酸酯压敏胶的制作成本和简化制作工艺。
[0009]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含氯化石蜡的uv固化丙烯酸酯压敏胶，其中按重量份计包括以下组成原料：丙烯酸酯单体混合物50-90份、氯化石蜡10-50份、交联剂0-0.05份、光引发剂0.01-0.025份。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述丙烯酸酯单体混合物包括软单体和硬单体，其中软单体设置为85-90重量份的丙烯酸异辛酯，硬单体设置为10-15重量份的丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异冰片酯的任意一种及任意组合。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述的氯化石蜡设置为42#氯化石蜡、52#氯化石蜡、60#氯化石蜡、70#氯化石蜡中的任意一种，优选为60#长碳链氯化石蜡。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述的交联剂设置为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)和聚乙二醇400二丙烯酸酯(peg400da)中的任意一种。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述光引发剂设置为为184光引发剂、1173光引发剂和tpo光引发剂中的任意一种。
[0014]
本发明还包括含氯化石蜡的uv固化丙烯酸酯压敏胶的制备方法，具体制备步骤如下：
[0015]
s1、制备胶液：按配比准备原料，将丙烯酸酯单体混合物、氯化石蜡、交联剂及光引发剂各组分混合，搅拌混合均匀，得丙烯酸酯压敏胶液；
[0016]
s2、将步骤s1中得到的丙烯酸酯压敏胶液涂敷在聚酯膜上，然后用离型膜覆盖隔绝氧气，将其置于uv灯下固化，即得uv固化丙烯酸酯压敏胶。
[0017]
本发明还包括含氯化石蜡的uv固化丙烯酸酯压敏胶的应用：将丙烯酸酯压敏胶液涂布在聚酯膜两侧制成厚度在0.8-1.2mm的透明双面胶膜。
[0018]
本发明还包括含氯化石蜡的uv固化丙烯酸酯压敏胶的应用：将丙烯酸酯压敏胶液涂布于pvc膜上固化的pvc不干胶布。
[0019]
本发明的技术效果和优点：
[0020]
本发明通过采用价格低廉的氯化石蜡作为uv固化压敏胶树脂的重要组分，通过简
单的混合即可进行uv固化制胶，节省材料成本和生产成本，同时具有uv固化压敏胶的优良性能，该压敏胶性能优异，并有宽广的可调节范围。
具体实施方式
[0021]
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0022]
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
[0023]
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0024]
实施例1-15：
[0025]
本发明提供了一种含氯化石蜡的uv固化丙烯酸酯压敏胶，其中按重量份计包括以下组成原料：丙烯酸酯单体混合物50-90份、氯化石蜡10-50份、交联剂0-0.05份、光引发剂0.01-0.025份。
[0026]
所述丙烯酸酯单体混合物包括软单体和硬单体，其中软单体设置为85-90重量份的丙烯酸异辛酯，硬单体设置为10-15重量份的丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异冰片酯的任意一种及任意组合。
[0027]
所述的氯化石蜡设置为42#氯化石蜡、52#氯化石蜡、60#氯化石蜡、70#氯化石蜡中的任意一种，优选为60#长碳链氯化石蜡。
[0028]
所述的交联剂设置为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)和聚乙二醇400二丙烯酸酯(peg400da)中的任意一种。
[0029]
所述光引发剂设置为为184光引发剂、1173光引发剂和tpo光引发剂中的任意一种。
[0030]
本发明还包括含氯化石蜡的uv固化丙烯酸酯压敏胶的应用：将丙烯酸酯压敏胶液涂布在聚酯膜两侧制成厚度在0.8-1.2mm的透明双面胶膜。
[0031]
本发明还包括含氯化石蜡的uv固化丙烯酸酯压敏胶的应用：将丙烯酸酯压敏胶液涂布于pvc膜上固化的pvc不干胶布。
[0032]
本发明本发明还包括含氯化石蜡的uv固化丙烯酸酯压敏胶的制备方法，具体制备步骤如下：
[0033]
s1、含氯化石蜡的丙烯酸酯混合液的制备：
[0034]
s1.1：首先在调胶罐中，按表1里重量份配方，分别加入氯化石蜡，丙烯酸异辛酯，丙烯酸，于室温下，开动搅拌溶解均匀，制得溶液/悬浮液；
[0035]
s:1.2、然后在步骤s1制得的溶液/悬浮液中，加入配方量的交联剂，光引发剂，继续搅拌半小时；
[0036]
实施例4中，70#氯化石蜡是固体粉末，加入到丙烯酸异辛酯与丙烯酸的混合液中搅拌下呈半溶解悬浮液状态，这种悬浮液状态即使加热到90℃三小时，溶液仍然呈浑浊悬浮液状，本实施例中的数据是非加热的直接混合搅拌均匀的悬浮液备用；
[0037]
实施例5中的气相法白炭黑加入后，溶液变稠，溶液中气泡难消散，需要采用抽真
空脱泡后备用；
[0038]
s2、涂膜和光照固化：将步骤s1所得的丙烯酸酯混合液涂敷在聚酯膜上，然后用离型膜覆盖隔绝氧气，将其置于uv灯下固化120s(光照能量约为30mj/cm
2-50 mj/cm2)，即得无溶剂型的uv固化丙烯酸酯压敏胶；
[0039]
表1实施例1-10配方及其胶带剥离强度
[0040][0041]
表1(续1)，实施例1-10配方及其胶带剥离强度
[0042][0043]
表1(续2)，实施例11-15配方及其胶带剥离强度
[0044]
[0045][0046]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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