一种去甲醛涂料及其制备工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及去甲醛涂料制备，更具体的说是一种去甲醛涂料及其制备工艺。


背景技术：

[0002]
例如公开号cn106946205a一种涂料制备装置。所述涂料制备装置包括：涂料制备机台，用于制备涂料；涂料供应机台，所述涂料供应机台与所述涂料制备机台连接，所述涂料供应机台用于从所述涂料制备机台接收所述涂料，并输出所述涂料，所述涂料供应机台包括：第一支架；涂料输送管，所述涂料输送管的至少一部分设置在所述第一支架上；灌输嘴，所述灌输嘴固定在所述第一支架上，所述灌输嘴的输入端与所述涂料输送管的第一末端相连；该发明的缺点是不能根据不同使用需求向不同的收纳箱内放入不同的涂料。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是提供一种去甲醛涂料及其制备工艺，可以根据不同使用需求向不同的收纳箱内放入不同的涂料。
[0004]
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]
一种去甲醛涂料制备工艺，该方法包括以下步骤：
[0006]
s1；将不同的去甲醛涂料原料管道连接在不同的混合腔体上，
[0007]
s2；收纳箱经过两个动力机构之间，收纳箱推动一侧的动力机构和驱动机构接触进入摩擦传动，驱动机构带动对应的供料机构转动；
[0008]
s3；供料机构转动将对应的混合腔体内的原料供入收纳箱内；
[0009]
上述去甲醛涂料制备工艺加工中还涉及一种去甲醛涂料制备装置，去甲醛涂料制备装置包括装置支架、运输机构、收纳箱、动力机构、驱动机构、供料支架和供料机构，装置支架上连接有运输机构，运输机构上放置有多个收纳箱，装置支架中部的左右两侧均滑动连接有动力机构，动力机构和装置支架之间固定连接有压缩弹簧ⅰ，装置支架中部的左右两侧均转动连接有驱动机构，装置支架中部的左右两侧均转动连接有供料支架，每个供料支架上均转动连接有多个供料机构，多个供料机构分别和两个驱动机构传动连接。
[0010]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种去甲醛涂料制备工艺，所述装置支架包括底部支架、支撑底板、支撑柱、滑动底板、滑动轨道、支撑支架和连接支架，底部支架的中部固定连接有支撑底板，支撑底板上固定连接有多个支撑柱，支撑底板的中部固定连接有滑动底板，底部支架的左右两侧均固定连接有滑动轨道，底部支架上固定连接有四个支撑支架，四个支撑支架之间固定连接有连接支架。
[0011]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种去甲醛涂料制备工艺，所述运输机构包括螺纹杆、运输支架、滑动块、运输轮和运输带，螺纹杆转动连接在支撑底板上，运输支架设置有两个，两个运输支架上均固定连接有滑动块，两个滑动块均滑动连接在滑动底板上，两个运输支架分别通过螺纹连接在螺纹杆的两端，螺纹杆两端的螺纹旋向相反，两个运输支架上均转动连接有两个运输轮，对应的运输轮之间通过运输带传动连接。
[0012]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种去甲醛涂料制备工艺，所述收纳箱包括收纳箱体、安装滑轨和船型推板，收纳箱体的左右两侧均固定连接有安装滑轨，其中一个安装滑轨上滑动连接有船型推板，船型推板上通过螺纹连接有定位钉。
[0013]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种去甲醛涂料制备工艺，所述动力机构包括动力底板、动力电机、摩擦轮ⅰ、螺纹筒、螺纹杆和锁紧环，动力底板上固定连接有动力电机，动力电机的输出轴上固定连接有摩擦轮ⅰ，动力底板上固定连接有螺纹筒，螺纹筒上通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹连接有锁紧环，两个滑动轨道上均滑动连接有动力底板，动力底板和滑动轨道之间固定连接有压缩弹簧ⅰ。
[0014]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种去甲醛涂料制备工艺，所述驱动机构包括驱动轴、摩擦轮ⅱ和锥形摩擦轮ⅰ，驱动轴的中部固定连接有摩擦轮ⅱ，驱动轴的两端均固定连接有锥形摩擦轮ⅰ，四个支撑支架之间转动连接有两个驱动轴。
[0015]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种去甲醛涂料制备工艺，所述供料支架包括供料筒、供料管道、混合腔体、出料管道和连接管道，供料筒设置有两个，两个供料筒上均设置有供料管道，混合腔体的下端设置有出料管道，两个供料筒和混合腔体之间均通过连接管道连接，四个支撑支架上均固定连接有供料筒，两个混合腔体均固定连接在连接支架上，供料机构包括供料轴、锥形摩擦轮ⅱ和供料螺旋，供料轴上固定连接有锥形摩擦轮ⅱ和供料螺旋，四个供料筒上均转动连接有供料轴，四个供料螺旋分别位于四个供料筒内，四个锥形摩擦轮ⅱ分别和四个锥形摩擦轮ⅰ通过带传动连接。
[0016]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种去甲醛涂料制备工艺，所述去甲醛涂料制备装置还包括调整机构，调整机构包括伸缩机构和调整夹板，伸缩机构的伸缩端固定连接有调整夹板，四个支撑支架上均固定连接有伸缩机构，四个调整夹板分别于四个锥形摩擦轮ⅱ和四个锥形摩擦轮ⅰ之间传动的带接触。
[0017]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种去甲醛涂料制备工艺，所述去甲醛涂料制备装置还包括混料机构，混料机构包括混料电机和混料板，混料电机的输出轴上固定连接有多个混料板，两个混合腔体上均固定连接有混料电机。
[0018]
一种去甲醛涂料，所述去甲醛涂料由以下重量份的原料制成：活性碳微粉5至8份；石英砂10至15；颜料白18至20份；树脂10至12份；溶剂20至24份；纳米碳溶胶0.5至1和丙乳液55至60份。
[0019]
本发明一种去甲醛涂料及其制备工艺的有益效果为：
[0020]
本发明一种去甲醛涂料及其制备工艺，可以通过运输机构带动多个收纳箱依次经过两个动力机构之间，收纳箱推动一侧的动力机构进行运动，动力机构和对应的驱动机构接触进入摩擦传动，驱动机构带动对应的供料机构转动；供料机构转动将对应的混合腔体内的原料供入收纳箱内。
附图说明
[0021]
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0022]
图1是本发明的去甲醛涂料制备装置结构示意图；
[0023]
图2是本发明的装置支架结构示意图；
[0024]
图3是本发明的运输机构结构示意图；
[0025]
图4是本发明的收纳箱结构示意图；
[0026]
图5是本发明的动力机构结构示意图；
[0027]
图6是本发明的驱动机构结构示意图；
[0028]
图7是本发明的供料支架结构示意图；
[0029]
图8是本发明的供料机构结构示意图；
[0030]
图9是本发明的调整机构结构示意图；
[0031]
图10是本发明的混料机构结构示意图。
[0032]
图中：装置支架1；底部支架101；支撑底板102；支撑柱103；滑动底板104；滑动轨道105；支撑支架106；连接支架107；运输机构2；螺纹杆201；运输支架202；滑动块203；运输轮204；运输带205；收纳箱3；收纳箱体301；安装滑轨302；船型推板303；动力机构4；动力底板401；动力电机402；摩擦轮ⅰ403；螺纹筒404；螺纹杆405；锁紧环406；驱动机构5；驱动轴501；摩擦轮ⅱ502；锥形摩擦轮ⅰ503；供料支架6；供料筒601；供料管道602；混合腔体603；出料管道604；连接管道605；供料机构7；供料轴701；锥形摩擦轮ⅱ702；供料螺旋703；调整机构8；伸缩机构801；调整夹板802；混料机构9；混料电机901；混料板902。
具体实施方式
[0033]
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0034]
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0035]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036]
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
[0037]
具体实施方式一：
[0038]
下面结合图1至10说明本实施方式，一种去甲醛涂料制备工艺，该方法包括以下步骤：
[0039]
s1；将不同的去甲醛涂料原料管道连接在不同的混合腔体603上，
[0040]
s2；收纳箱3经过两个动力机构4之间，收纳箱3推动一侧的动力机构4和驱动机构5接触进入摩擦传动，驱动机构5带动对应的供料机构7转动；
[0041]
s3；供料机构7转动将对应的混合腔体603内的原料供入收纳箱3内；
[0042]
上述去甲醛涂料制备工艺加工中还涉及一种去甲醛涂料制备装置，去甲醛涂料制备装置包括装置支架1、运输机构2、收纳箱3、动力机构4、驱动机构5、供料支架6和供料机构7，装置支架1上连接有运输机构2，运输机构2上放置有多个收纳箱3，装置支架1中部的左右两侧均滑动连接有动力机构4，动力机构4和装置支架1之间固定连接有压缩弹簧ⅰ，装置支
架1中部的左右两侧均转动连接有驱动机构5，装置支架1中部的左右两侧均转动连接有供料支架6，每个供料支架6上均转动连接有多个供料机构7，多个供料机构7分别和两个驱动机构5传动连接。
[0043]
具体实施方式二：
[0044]
下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括底部支架101、支撑底板102、支撑柱103、滑动底板104、滑动轨道105、支撑支架106和连接支架107，底部支架101的中部固定连接有支撑底板102，支撑底板102上固定连接有多个支撑柱103，支撑底板102的中部固定连接有滑动底板104，底部支架101的左右两侧均固定连接有滑动轨道105，底部支架101上固定连接有四个支撑支架106，四个支撑支架106之间固定连接有连接支架107。
[0045]
具体实施方式三：
[0046]
下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述运输机构2包括螺纹杆201、运输支架202、滑动块203、运输轮204和运输带205，螺纹杆201转动连接在支撑底板102上，运输支架202设置有两个，两个运输支架202上均固定连接有滑动块203，两个滑动块203均滑动连接在滑动底板104上，两个运输支架202分别通过螺纹连接在螺纹杆201的两端，螺纹杆201两端的螺纹旋向相反，两个运输支架202上均转动连接有两个运输轮204，对应的运输轮204之间通过运输带205传动连接。
[0047]
具体实施方式四：
[0048]
下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述收纳箱3包括收纳箱体301、安装滑轨302和船型推板303，收纳箱体301的左右两侧均固定连接有安装滑轨302，其中一个安装滑轨302上滑动连接有船型推板303，船型推板303上通过螺纹连接有定位钉。
[0049]
具体实施方式五：
[0050]
下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述动力机构4包括动力底板401、动力电机402、摩擦轮ⅰ403、螺纹筒404、螺纹杆405和锁紧环406，动力底板401上固定连接有动力电机402，动力电机402的输出轴上固定连接有摩擦轮ⅰ403，动力底板401上固定连接有螺纹筒404，螺纹筒404上通过螺纹连接有螺纹杆405，螺纹杆405上通过螺纹连接有锁紧环406，两个滑动轨道105上均滑动连接有动力底板401，动力底板401和滑动轨道105之间固定连接有压缩弹簧ⅰ。
[0051]
具体实施方式六：
[0052]
下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述驱动机构5包括驱动轴501、摩擦轮ⅱ502和锥形摩擦轮ⅰ503，驱动轴501的中部固定连接有摩擦轮ⅱ502，驱动轴501的两端均固定连接有锥形摩擦轮ⅰ503，四个支撑支架106之间转动连接有两个驱动轴501。
[0053]
具体实施方式七：
[0054]
下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述供料支架6包括供料筒601、供料管道602、混合腔体603、出料管道604和连接管道605，供料筒601设置有两个，两个供料筒601上均设置有供料管道602，混合腔体603的下端设置有出料管道604，两个供料筒601和混合腔体603之间均通过连接管道605连接，四个支撑支架106
上均固定连接有供料筒601，两个混合腔体603均固定连接在连接支架107上，供料机构7包括供料轴701、锥形摩擦轮ⅱ702和供料螺旋703，供料轴701上固定连接有锥形摩擦轮ⅱ702和供料螺旋703，四个供料筒601上均转动连接有供料轴701，四个供料螺旋703分别位于四个供料筒601内，四个锥形摩擦轮ⅱ702分别和四个锥形摩擦轮ⅰ503通过带传动连接。
[0055]
具体实施方式八：
[0056]
下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述去甲醛涂料制备装置还包括调整机构8，调整机构8包括伸缩机构801和调整夹板802，伸缩机构801的伸缩端固定连接有调整夹板802，四个支撑支架106上均固定连接有伸缩机构801，四个调整夹板802分别于四个锥形摩擦轮ⅱ702和四个锥形摩擦轮ⅰ503之间传动的带接触。
[0057]
具体实施方式九：
[0058]
下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述去甲醛涂料制备装置还包括混料机构9，混料机构9包括混料电机901和混料板902，混料电机901的输出轴上固定连接有多个混料板902，两个混合腔体603上均固定连接有混料电机901。
[0059]
一种去甲醛涂料，所述去甲醛涂料由以下重量份的原料制成：活性碳微粉5至8份；石英砂10至15；颜料白18至20份；树脂10至12份；溶剂20至24份；纳米碳溶胶0.5至1和丙乳液55至60份。
[0060]
本发明的一种去甲醛涂料及其制备工艺，其工作原理为：
[0061]
使用时将不同的去甲醛涂料的原料供料管道和不同的供料管道602连接，供料筒601可以根据使用需求设置有多个，对应的供料机构7设置有多个，锥形摩擦轮ⅰ503设置有多个，调整机构8设置有多个即可，使得位于一侧的多个供料筒601内的原料足够组成构成去甲醛涂料的组分，两侧多个供料筒601内的原料都足够组成构成去甲醛涂料的组分，但是两侧的各种组分的成分比例各部相同，或者一侧是构成去甲醛涂料的组分，另一个是其它原料的组分；在装置启动时预先启动伸缩机构801，伸缩机构801可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构801也可以是其它可以进行往复运动的机械机构，伸缩机构801的伸缩端带动调整夹板802进行运动，调整夹板802运动是调整对应的锥形摩擦轮ⅱ702和锥形摩擦轮ⅰ503之间的传动比，进而调整锥形摩擦轮ⅱ702的转动速度，进而调整锥形摩擦轮ⅱ702带动供料轴701转动的速度，进而调整供料轴701带动供料螺旋703转动的速度，进而调整供料螺旋703的供料速度，进而控制每一种原料在相等的时间下的供料量，进而根据使用需求调整每一个原料的供料量；转动螺纹杆201，螺纹杆201通过其上设置的螺纹带动两个运输支架202相互靠近或者远离，根据不同的使用需求调整两个运输支架202之间的相对距离，同时转动两个螺纹杆405，两个螺纹杆405分别通过螺纹在螺纹筒404上进行运动，进而调整螺纹杆405伸出的长度，通过锁紧环406对其长度进行锁定，保证船型推板303可以和调整螺纹杆405接触即可，两个运输支架202分别带动对应的运输轮204和运输带205进行运动，进而调整两个运输带205之间的相对距离，使得两个运输带205之间的距离适应收纳箱3的宽度，运输轮204上设置有驱动其进行转动的电机等动力装置，运输轮204转动时带动运输带205进行运动，运输带205带动收纳箱3进行运动，使得多个收纳箱3依次经过两个动力机构4之间，船型推板303设置有不同的长度型号，根据需要推动动力机构4运动的长度设置船型推板
303的长度，同时船型推板303只安装在收纳箱体301的一侧，当收纳箱体301需要收纳装置左侧的原料制备的涂料时，船型推板303设置在收纳箱体301的左侧，当收纳箱体301需要收纳装置右侧的原料制备的涂料时，船型推板303设置在收纳箱体301的右侧，使得当收纳箱3经过两个动力机构4之间时，船型推板303推动螺纹杆405进行运动，螺纹杆405带动螺纹筒404进行运动，螺纹筒404带动动力底板401进行运动，动力底板401带动动力电机402进行运动，动力电机402预先启动，动力电机402的输出轴带动摩擦轮ⅰ403进行转动，摩擦轮ⅰ403向外侧进行运动，摩擦轮ⅰ403和摩擦轮ⅱ502接触，摩擦轮ⅰ403带动摩擦轮ⅱ502进行转动，摩擦轮ⅱ502带动驱动轴501进行转动，驱动轴501带动锥形摩擦轮ⅰ503进行转动，锥形摩擦轮ⅰ503带动锥形摩擦轮ⅱ702进行转动，锥形摩擦轮ⅱ702带动供料轴701进行转动，供料轴701带动供料螺旋703进行转动，供料螺旋703转动时产生横向的分力推动对应的原料进入混合腔体603内，预先启动混料电机901，混料电机901的输出轴开始转动，混料电机901的输出轴带动多个混料板902进行转动，多个混料板902转动时对混合腔体603内的原料进行搅拌，在收纳箱3经过混料机构9的下端时，出料管道604内的混合原料落入收纳箱3内。
[0062]
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

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