一种利于减小温差的烤房的制作方法

本实用新型属于烤烟烘烤设备技术领域，具体涉及一种利于减小温差的烤房。

背景技术：

在烟叶烘烤过程中，大空间的多层烤房可以有效降低能耗和用工费等，但在烟叶烘烤过程中，烤房内存在温差，具体表现为垂直温差与水平温差。以气流下降式烤房为例（上端为出风口、下端为回风口），顶层烟叶温度明显高于底层烟叶温度、烘烤供热设备近端的烟叶温度高于远端的烟叶温度，较大的温差致使烘烤过程中烟叶变化不一致，使烤后烟叶质量受到影响，需要延长烘烤时间，甚至出现低温区烟叶霉变、烟叶烤坏等现象。目前有的通过增设大量通风管道及多个出回风口、加热装置和风机并对烤房结构改进，其措施可以减小温差，但结构复杂，建设成本较大，难以大范围内推广应用。

为此，研究开发一种结构简单，成本低廉，能够减小烤房温差、缩短烘烤时间、降低烘烤能耗的烤房是解决这一问题的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利于减小温差的烤房。

本实用新型的目的是这样实现的，包括设置于烤房内的烘烤加热设备、风道，所述烘烤加热设备出风口上设置有分风板，所述分风板为格栅结构分风板，所述风道转折处设置有导流板。

本实用新型具有以下技术效果：

1、分风板的作用将出风口气流分散，均布气流，避免了出风不均匀导致烤房内上下、前后温差较大现象出现；

2、采用可调节格栅片，可以根据烟架位置、规格、烤房大小等调整各相互独立的格栅片，使烤房各区域尽量保持温度一致，减小温差；

3、采用弧形导流板，降低风道转折处对气流的阻挡，将气流最大程度的通过风道带入烤房循环，避免了气流受阻后风力过小而出现温差较大现象；

经过分风板形成的分散气流与经过弧形导流板后的气流相结合，最终使输入烤房内的气流均匀分布，从而使烤房内温差得到减小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分风板结构示意图；

图3为图2俯视结构示意图；

图4为b－b截面剖视结构示意图；

图5为a局部放大结构示意图；

图中：1-烘烤加热设备，2-风道，3-分风板，301-格栅片，302-转轴，303-边框，304-转轴锁定器，305-角度刻度，306-刻度指示针，4-导流板，5-烤房顶壁，6-风道侧壁,7-烟架，8-回风口，9-循环风机，10-出风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1～5所示本实用新型包括设置于烤房内的烘烤加热设备1、风道2，所述烘烤加热设备1出风口上设置有分风板3，所述分风板为格栅结构分风板，所述风道3转折处设置有导流板4。

所述格栅结构分风板3的格栅片为角度可调节格栅片301。

所述角度可调节格栅片两端通过转轴302与分风板边框303活动连接。

所述可调节格栅片一端的转轴302上设置有转轴锁定器304。

所述转轴锁定器304为弹性压片，所述弹性压片的一端设置在边框上，所述弹性压片的一端压贴在转轴上。

所述可调节格栅片另一端的转轴上设置有角度刻度305，所述分风板边框上设置有与角度刻度相匹配的刻度指示针306。

所述导流板4为弧形导流板。

所述弧形导流板一端与烤房顶壁5相连接，另一端与风道侧壁6相连接。

本实用新型工作原理和工作过程：本实用新型通过改善、优化烤房气流的均匀性与风量大小适配性，实现降低烤房温差的目的。将烟叶按要求装在烟架7上，启动烘烤加热设备1，烘烤设备产生的热量通过循环风机9以气流形式带入风道2，调整分风板的格栅片角度使烤房内各部温度大体一致，调整时，先抬起转轴锁定器304的搭贴端，再转动格栅片301到需要角度，然后松开搭贴端让转轴锁定器304紧压转轴302，从而保持格栅片301位置的相对稳定，完成本实用新型的调试。使用时，热气流在经过安装于循环风机9上端出风口10处的分风板3分散后流入烤房内室，气流在风道2内流动的过程中一部分气流经过风道3转折处时经弧形导流板4作用平顺流动，弧形导流板4优化了气流因在转折死角循环而导致的风量较小与不均匀。经过分风板形成的分散气流与经过弧形导流板后的气流相结合，气流均匀性提升，风量大小得到优化，减小了因气流不均匀和风量大小不匹配而导致的温差，该实用新型装置尤其是在定色期阶段对减小温差有较明显改善，不但降低烘烤能耗，且提高了烟叶的烘烤品质。

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