一种叉车轮胎钢圈轮毂的表面处理方法与流程

2021-02-02 14:02:08|

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[0001]
本发明属于轮毂加工技术领域，特别是一种叉车轮胎钢圈轮毂的表面处理方法。

背景技术：

[0002]
叉车轮毂作为车辆行驶过程中的关键部件，通常在行车过程中因主要承受较大的冲击载荷，以及长时间的磨损而易出现疲劳破坏，从而直接影响车辆的行驶安全。另外，为了实现节能减排，保护环境，营造经济和社会的可持续发展氛围，先进高强度钢圈轮毂的研发及其生产工艺技术的开发已经成为我国钢铁工业迫切需要解决的问题。这也是我国实现可持续发展，加速由钢铁大国向钢铁强国转变的必然途径。进入21世纪以来，随着能源危机和环境问题的加剧，节能和安全已经成为汽车制造业关注的重点。为了达到上述目的，提高轮毂强度是非常有效的方法。

技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是提供一种叉车轮胎钢圈轮毂的表面处理方法，以解决现有技术中的不足。
[0004]
本发明采用的技术方案如下：
[0005]
一种叉车轮胎钢圈轮毂的表面处理方法，包括如下步骤：
[0006]
(1)电化学清洗处理：
[0007]
将清洗液倒入电解槽内，然后将待处理的钢圈轮毂完全浸入电解槽内，接通电源进行电化学清洗处理，完成后滤出，烘干备用；
[0008]
(2)电晕处理：
[0009]
将步骤(1)中电化学清洗处理后的钢圈轮毂放入电晕放电仪中进行电晕处理，处理30～40s；
[0010]
(3)一次喷覆处理：
[0011]
将处理剂均匀的喷覆到步骤(2)电晕处理后的钢圈轮毂的表面，在喷覆的同时进行电子束辐照处理，完成后自然晾干备用；
[0012]
(4)二次喷覆处理：
[0013]
将处理剂均匀的喷覆到步骤(3)一次喷覆处理后的钢圈轮毂的表面，完成后自然晾干即可。
[0014]
进一步的，步骤(1)中所述的清洗液中各成分及对应重量百分比为：硬脂酸2～3％、十二烷基苯磺酸钠7～9％、乳酸钾2.3～2.7％、香豆素0.7～0.9％、多菌灵3～5％、酒石酸3～4％，余量为75％乙醇。
[0015]
进一步的，步骤(1)中所述的电化学清洗处理时的电压为180～200v，电流为2～4a，处理时间为2～3h。
[0016]
进一步的，步骤(2)中所述的电晕处理电压为7～13kv。
[0017]
进一步的，步骤(3)和步骤(4)中所述的处理剂为同一种成分，其中各成分及对应
重量百分比为：虫胶5～10％、环氧树脂33～45％、微晶纤维素4～5％、乳酸钾1～2％、磷脂2.3～2.7％、纳米二氧化硅0.6～0.8％、二水合醋酸锌0.55～0.85％、n,n二甲基甲酰胺0.07～0.09％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.003～0.009％，余量为去离子水。
[0018]
进一步的，步骤(3)中所述的电子束辐照处理的剂量为3～4
×
104rad/s。
[0019]
进一步的，步骤(3)中所述的处理剂的喷覆厚度为1～1.4μm。
[0020]
进一步的，步骤(4)中所述的处理剂的喷覆厚度为10～14μm。
[0021]
本发明具有如下有益效果：
[0022]
本发明针对叉车轮毂的使用特性，现今钢铁行业的发展动态，以及现今叉车钢圈轮毂在使用过程中存在的强度低，安全系数低，使用寿命短的问题研究开发了一种叉车轮胎钢圈轮毂的表面处理方法，通过本发明方法处理后的叉车钢圈轮毂，其拉伸强度、抗冲击强度均显著提高，有效的延长了叉车轮胎的使用寿命，从某种程度上节约了资源和能源，符合可持续发展的目标。具体的先将钢圈轮毂置于电解槽内进行电化学清洗处理，在电流电压的作用下，清洗液中的化学成分发生降解并作用于钢圈轮毂，起到深层清洗的效果，然后进行电晕处理，活化钢圈轮毂的表面，提高处理剂的粘附性，并细化晶粒，提高强度，此时将处理剂喷覆到钢圈轮毂的表面，当轮毂的刚性结构以及处理剂受到高能电子束辐射时，入射电子束辐射的能量损失，释放给所撞击的分子中的原子，原子被激发，在分子链骨架上形成一定量的活性自由基，由于这些基团的位阻大，分子结构发生断裂降解，轮毂表面形成微刻蚀，处理剂紧密粘附到轮毂表面，再进行二次喷覆处理，弥补一次喷覆可能出现的嫌隙问题，加强处理剂对钢圈轮毂的性能改善效果，提高轮毂的强度。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
实施例1
[0025]
一种叉车轮胎钢圈轮毂的表面处理方法，包括如下步骤：
[0026]
(1)电化学清洗处理：
[0027]
将清洗液倒入电解槽内，然后将待处理的钢圈轮毂完全浸入电解槽内，接通电源进行电化学清洗处理，完成后滤出，烘干备用；
[0028]
(2)电晕处理：
[0029]
将步骤(1)中电化学清洗处理后的钢圈轮毂放入电晕放电仪中进行电晕处理，处理30s；
[0030]
(3)一次喷覆处理：
[0031]
将处理剂均匀的喷覆到步骤(2)电晕处理后的钢圈轮毂的表面，在喷覆的同时进行电子束辐照处理，完成后自然晾干备用；
[0032]
(4)二次喷覆处理：
[0033]
将处理剂均匀的喷覆到步骤(3)一次喷覆处理后的钢圈轮毂的表面，完成后自然晾干即可。
[0034]
步骤(1)中所述的清洗液中各成分及对应重量百分比为：硬脂酸2％、十二烷基苯磺酸钠7％、乳酸钾2.3％、香豆素0.7％、多菌灵3％、酒石酸3％，余量为75％乙醇。
[0035]
步骤(1)中所述的电化学清洗处理时的电压为180v，电流为2a，处理时间为2h。
[0036]
步骤(2)中所述的电晕处理电压为7kv。
[0037]
步骤(3)和步骤(4)中所述的处理剂为同一种成分，其中各成分及对应重量百分比为：虫胶5％、环氧树脂33％、微晶纤维素4％、乳酸钾1％、磷脂2.3％、纳米二氧化硅0.6％、二水合醋酸锌0.55％、n,n二甲基甲酰胺0.07％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.003％，余量为去离子水。
[0038]
步骤(3)中所述的电子束辐照处理的剂量为3
×
104rad/s。
[0039]
步骤(3)中所述的处理剂的喷覆厚度为1μm。
[0040]
步骤(4)中所述的处理剂的喷覆厚度为10μm。
[0041]
实施例2
[0042]
一种叉车轮胎钢圈轮毂的表面处理方法，包括如下步骤：
[0043]
(1)电化学清洗处理：
[0044]
将清洗液倒入电解槽内，然后将待处理的钢圈轮毂完全浸入电解槽内，接通电源进行电化学清洗处理，完成后滤出，烘干备用；
[0045]
(2)电晕处理：
[0046]
将步骤(1)中电化学清洗处理后的钢圈轮毂放入电晕放电仪中进行电晕处理，处理35s；
[0047]
(3)一次喷覆处理：
[0048]
将处理剂均匀的喷覆到步骤(2)电晕处理后的钢圈轮毂的表面，在喷覆的同时进行电子束辐照处理，完成后自然晾干备用；
[0049]
(4)二次喷覆处理：
[0050]
将处理剂均匀的喷覆到步骤(3)一次喷覆处理后的钢圈轮毂的表面，完成后自然晾干即可。
[0051]
步骤(1)中所述的清洗液中各成分及对应重量百分比为：硬脂酸2.5％、十二烷基苯磺酸钠8％、乳酸钾2.5％、香豆素0.8％、多菌灵4％、酒石酸3.5％，余量为75％乙醇。
[0052]
步骤(1)中所述的电化学清洗处理时的电压为190v，电流为3a，处理时间为2.5h。
[0053]
步骤(2)中所述的电晕处理电压为10kv。
[0054]
步骤(3)和步骤(4)中所述的处理剂为同一种成分，其中各成分及对应重量百分比为：虫胶7.5％、环氧树脂39％、微晶纤维素4.5％、乳酸钾1.5％、磷脂2.5％、纳米二氧化硅0.7％、二水合醋酸锌0.655％、n,n二甲基甲酰胺0.08％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.006％，余量为去离子水。
[0055]
步骤(3)中所述的电子束辐照处理的剂量为3.5
×
104rad/s。
[0056]
步骤(3)中所述的处理剂的喷覆厚度为1.2μm。
[0057]
步骤(4)中所述的处理剂的喷覆厚度为12μm。
[0058]
实施例3
[0059]
一种叉车轮胎钢圈轮毂的表面处理方法，包括如下步骤：
[0060]
(1)电化学清洗处理：
[0061]
将清洗液倒入电解槽内，然后将待处理的钢圈轮毂完全浸入电解槽内，接通电源进行电化学清洗处理，完成后滤出，烘干备用；
[0062]
(2)电晕处理：
[0063]
将步骤(1)中电化学清洗处理后的钢圈轮毂放入电晕放电仪中进行电晕处理，处理40s；
[0064]
(3)一次喷覆处理：
[0065]
将处理剂均匀的喷覆到步骤(2)电晕处理后的钢圈轮毂的表面，在喷覆的同时进行电子束辐照处理，完成后自然晾干备用；
[0066]
(4)二次喷覆处理：
[0067]
将处理剂均匀的喷覆到步骤(3)一次喷覆处理后的钢圈轮毂的表面，完成后自然晾干即可。
[0068]
步骤(1)中所述的清洗液中各成分及对应重量百分比为：硬脂酸3％、十二烷基苯磺酸钠9％、乳酸钾2.7％、香豆素0.9％、多菌灵5％、酒石酸4％，余量为75％乙醇。
[0069]
步骤(1)中所述的电化学清洗处理时的电压为200v，电流为4a，处理时间为3h。
[0070]
步骤(2)中所述的电晕处理电压为13kv。
[0071]
步骤(3)和步骤(4)中所述的处理剂为同一种成分，其中各成分及对应重量百分比为：虫胶10％、环氧树脂45％、微晶纤维素5％、乳酸钾2％、磷脂2.7％、纳米二氧化硅0.8％、二水合醋酸锌0.85％、n,n二甲基甲酰胺0.09％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.009％，余量为去离子水。
[0072]
步骤(3)中所述的电子束辐照处理的剂量为4
×
104rad/s。
[0073]
步骤(3)中所述的处理剂的喷覆厚度为1.4μm。
[0074]
步骤(4)中所述的处理剂的喷覆厚度为14μm。
[0075]
对比实施例1
[0076]
本对比实施例1与实施例2相比，省去步骤(1)电化学清洗处理的整个过程，除此外的方法步骤均相同。
[0077]
对比实施例2
[0078]
本对比实施例2与实施例2相比，省去步骤(2)电晕处理的整个过程，除此外的方法步骤均相同。
[0079]
对比实施例3
[0080]
本对比实施例3与实施例2相比，省去步骤(3)一次喷覆处理的整个过程，除此外的方法步骤均相同。
[0081]
对比实施例4
[0082]
本对比实施例4与实施例2相比，省去步骤(4)二次喷覆处理的整个过程，除外的方法步骤均相同。
[0083]
为了对比本发明效果，选取同一批出产的同一型号的同一规格大小的叉车钢圈轮毂，将所选取的钢圈轮毂随机分成等质等量的5组，然后分别用实施例2、对比实施例1～4的方法对应处理每组钢圈轮毂，完成后进行性能测试，具体的参照gb6397-86的规定测试拉伸性能，参照gb2106-80的规定测试抗冲击强度，每组试验同时做6个平行试验，取其平均值作为最终试验结果，具体试验对比数据如下表所示：
[0084]
表1
[0085] 拉伸强度(mpa)抗冲击强度(j/cm2)实施例21646176对比实施例11438153对比实施例21601169对比实施例31355123对比实施例41464142
[0086]
由上表1可以看出，通过本发明方法处理后的叉车钢圈轮毂，其拉伸强度、抗冲击强度均显著提高，有效的延长了叉车轮胎的使用寿命，从某种程度上节约了资源和能源，符合可持续发展的目标。
[0087]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

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