一种鞋底耐黄变的女靴及其加工工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及鞋子的技术领域，尤其是涉及一种鞋底耐黄变的女靴及其加工工艺。


背景技术：

[0002]
女靴是帮子略呈筒状且高到踝子骨以上、为女性用户专做的鞋子，随着时代的变化，女靴已成为时尚潮人穿衣搭配必不可少的必备品之一，通常包括靴筒、靴面和靴底，且靴筒的高度可根据需要选择。
[0003]
目前一些女靴的鞋底，其耐候性差，因制作过程的影响或因使用过程中长期暴露在日光紫外线的照射下，容易导致鞋底变色发黄，影响鞋子的美观性和使用。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种鞋底耐黄变的女靴，有助于缓解鞋底泛黄而影响使用的问题。
[0005]
本发明的第二个目的在于提供一种鞋底耐黄变的女靴的加工工艺。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种鞋底耐黄变的女靴，包括靴面和鞋底，所述鞋底包括如下重量份数的原料：80-100份sbs；5-6份丙二醇甲醚乙酸酯；6-8份纳米氧化锌；5-8份1,4-丁二醇；1-2份交联剂。
[0007]
通过采用上述技术方案，添加丙二醇甲醚乙酸酯，一方面通过丙二醇甲醚乙酸酯与sbs的交联可提高鞋底的力学性能，同时又避免加入芳香族酯，有利于提高鞋底的耐黄变性质；纳米氧化锌不分解不挥发，能反射、散射紫外线，对紫外线屏蔽效果好，在溶剂1,4-丁二醇的分散作用下可较大程度地实现纳米氧化锌的均匀分布，由此显著提高提高鞋底的耐黄变性。
[0008]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：按重量份数计，所述原料还包括2-3份聚醚丙烯酸酯、6-8份新戊酰基乙酸甲酯和0.3-0.5份三烷基膦。
[0009]
通过采用上述技术方案，加入聚醚丙烯酸酯与纳米氧化锌混合使纳米氧化锌上带有有机基团，达到改性纳米氧化锌的目的；然后在三烷基膦的存在下，通过加入带有羰基、羧基官能团的新戊酰基乙酸甲酯和有机化的纳米氧化锌产生化学键合从而使纳米氧化锌和新戊酰基乙酸甲酯形成有机复合物，此时纳米氧化锌复合物可在1,4-丁二醇的分散作用下更均匀地分散，提升鞋底整体的耐黄变性能；同时聚醚丙烯酸酯具有较好的耐黄变性能，而新戊酰基乙酸甲酯为脂肪族有机物，分子中含氧量大，不易被氧化，由此可使鞋底具有更好的耐黄变性能；另外，聚醚丙烯酸酯易溶于热的1,4-丁二醇，有利于提高聚醚丙烯酸酯的分散性，提高反应的均匀度。
[0010]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：按重量份数计，所述原料还包括0.8-1份丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物。
[0011]
通过采用上述技术方案，当鞋底的组分过度交联时容易导致鞋底发黄，添加丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物用于抑制鞋底组分的过度交联，由此在各组分交联增强鞋底的力学性能的同时可避免鞋底发黄。
[0012]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：按重量份数计，所述原料还包括0.2-0.4份木糖醇和0.4-0.8份脂肪酸酰胺。
[0013]
通过采用上述技术方案，脂肪酸酰胺的添加可适当提升丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物的抑制交联的作用，而木糖醇可与脂肪酸酰胺产生协同作用，进一步提升抑制交联的效果。
[0014]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述交联剂为三羟甲基丙烷。
[0015]
通过采用上述技术方案，采用三羟甲基丙烷作为交联剂，使丙二醇甲醚乙酸酯与sbs可充分交联，得到整体性能较好的鞋底。
[0016]
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种鞋底耐黄变的女靴的加工工艺，包括以下步骤：s1.原料混合；首先将sbs、纳米氧化锌和1,4-丁二醇混合搅拌15-20min，然后加入丙二醇甲醚乙酸酯和交联剂，以每分钟3-4℃的速度升温至120-160℃，搅拌反应2-3h，得到鞋底混合料；s2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至45-55℃，然后将s1的鞋底混合料浇注后合模，保温5-10min，再脱模，制得鞋底成品；s3.缝制女靴；将s2得到的鞋底成品与裁切好的靴面车缝固定，然后在鞋底的后跟处粘接固定鞋跟，进行定型整理后得到成品女靴。
[0017]
通过采用上述技术方案，在s1中，通过缓慢升温的方式，延迟交联反应的时间，避免交联反应的过度进行，从而提高鞋底的耐黄变性能。
[0018]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述s1中，加入纳米氧化锌的同时添加聚醚丙烯酸酯，和sbs及1,4-丁二醇混合搅拌15-20min后，再添加新戊酰基乙酸甲酯和三烷基膦，升温至70-80℃，搅拌反应40-50min；加入丙二醇甲醚乙酸酯和交联剂，以每分钟3-4℃的速度升温至120-160℃，搅拌30-60min后，添加丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、木糖醇和脂肪酸酰胺，继续搅拌2-2.5h，得到鞋底混合料。
[0019]
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.添加丙二醇甲醚乙酸酯，一方面通过丙二醇甲醚乙酸酯与sbs的交联可提高鞋底的力学性能，同时又避免加入芳香族酯，有利于提高鞋底的耐黄变性质；纳米氧化锌不分解不挥发，能反射、散射紫外线，对紫外线屏蔽效果好，在溶剂1,4-丁二醇的分散作用下可较大程度地实现纳米氧化锌的均匀分布，由此显著提高提高鞋底的耐黄变性；2.加入聚醚丙烯酸酯与纳米氧化锌混合使纳米氧化锌上带有有机基团，在三烷基膦的存在下，新戊酰基乙酸甲酯和有机化的纳米氧化锌产生化学键合，得到有机化纳米氧化锌复合物，从而可在1,4-丁二醇的分散作用下更均匀地分散，提升鞋底整体的耐黄变性能；另外，聚醚丙烯酸酯具有较好的耐黄变性能，而新戊酰基乙酸甲酯为脂肪族有机物，分子中含氧量大，不易被氧化，由此可使鞋底具有更好的耐黄变性能；
3.丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物可抑制鞋底组分的过度交联，木糖醇和脂肪酸酰胺的添加起协同提升作用，在各组分交联增强鞋底的力学性能的同时可避免鞋底发黄；4.在s1中，通过缓慢升温的方式，延迟交联反应的时间，避免交联反应的过度进行，从而提高鞋底的耐黄变性能。
附图说明
[0020]
图1是本发明的女靴的加工工艺流程图。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0022]
本发明中，sbs购于张家港市创力新材料有限公司；纳米氧化锌购于郑州市永昌化工有限公司；聚醚丙烯酸酯、新戊酰基乙酸甲酯购于上海邦成化工有限公司；丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物购于常州市新未来化工有限公司；木糖醇购于上海智通化工有限公司；脂肪酸酰胺购于上海昊化化工有限公司；脱模剂为江西威科油脂化学有限公司的橡胶脱模剂，型号wk。
[0023]
以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售；未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
实施例
[0024]
实施例1本发明公开了一种鞋底耐黄变的女靴及其加工工艺，参照图1，加工工艺包括如下步骤：s1.原料混合；首先将sbs、纳米氧化锌和1,4-丁二醇混合搅拌15min，然后加入丙二醇甲醚乙酸酯和交联剂，以每分钟3℃的速度升温至120℃，搅拌反应2h，得到鞋底混合料；s2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至45℃，然后将s1的鞋底混合料浇注后合模，保温5min，再脱模，制得鞋底成品；s3.缝制女靴；将s2得到的鞋底成品与裁切好的靴面车缝固定，然后在鞋底的后跟处粘接固定鞋跟，进行定型整理后得到成品女靴。
[0025]
各组分含量如下表1所示。
[0026]
实施例2本发明公开了一种鞋底耐黄变的女靴及其加工工艺，参照图1，加工工艺包括如下步骤：s1.原料混合；首先将sbs、纳米氧化锌和1,4-丁二醇混合搅拌20min，然后加入丙二醇甲醚乙酸酯和交联剂，以每分钟4℃的速度升温至160℃，搅拌反应3h，得到鞋底混合料；s2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至55℃，然后将s1的鞋底混合料浇注后合模，保温10min，再脱模，制得鞋底成品；s3.缝制女靴；将s2得到的鞋底成品与裁切好的靴面车缝固定，然后在鞋底的后跟处粘接固定鞋跟，进行定型整理后得到成品女靴。
[0027]
各组分含量如下表1所示。
[0028]
实施例3本发明公开了一种鞋底耐黄变的女靴及其加工工艺，参照图1，加工工艺包括如下步骤：s1.原料混合；首先将sbs、纳米氧化锌和1,4-丁二醇混合搅拌16min，然后加入丙二醇甲醚乙酸酯和交联剂，以每分钟4℃的速度升温至140℃，搅拌反应2.5h，得到鞋底混合料；s2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至50℃，然后将s1的鞋底混合料浇注后合模，保温9min，再脱模，制得鞋底成品；s3.缝制女靴；将s2得到的鞋底成品与裁切好的靴面车缝固定，然后在鞋底的后跟处粘接固定鞋跟，进行定型整理后得到成品女靴。
[0029]
各组分含量如下表1所示。
[0030]
实施例4本发明公开了一种鞋底耐黄变的女靴及其加工工艺，加工工艺包括如下步骤：s1.原料混合；首先将sbs、聚醚丙烯酸酯、纳米氧化锌和1,4-丁二醇混合搅拌15min，再添加新戊酰基乙酸甲酯和三烷基膦，升温至70℃，搅拌反应40min；加入丙二醇甲醚乙酸酯和交联剂，以每分钟3℃的速度升温至120℃，搅拌30min后，添加丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、木糖醇和脂肪酸酰胺，继续搅拌2h，得到鞋底混合料；s2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至45℃，然后将s1的鞋底混合料浇注后合模，保温5min，再脱模，制得鞋底成品；s3.缝制女靴；将s2得到的鞋底成品与裁切好的靴面车缝固定，然后在鞋底的后跟处粘接固定鞋跟，进行定型整理后得到成品女靴。
[0031]
各组分含量如下表2所示。
[0032]
实施例5本发明公开了一种鞋底耐黄变的女靴及其加工工艺，加工工艺包括如下步骤：s1.原料混合；首先将sbs、聚醚丙烯酸酯、纳米氧化锌和1,4-丁二醇混合搅拌20min，再添加新戊酰基乙酸甲酯和三烷基膦，升温至80℃，搅拌反应50min；加入丙二醇甲醚乙酸酯和交联剂，以每分钟4℃的速度升温至160℃，搅拌60min后，添加丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、木糖醇和脂肪酸酰胺，继续搅拌2.5h，得到鞋底混合料；s2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至55℃，然后将s1的鞋底混合料浇注后合模，保温10min，再脱模，制得鞋底成品；s3.缝制女靴；将s2得到的鞋底成品与裁切好的靴面车缝固定，然后在鞋底的后跟处粘接固定鞋跟，进行定型整理后得到成品女靴。
[0033]
各组分含量如下表2所示。
[0034]
实施例6本发明公开了一种鞋底耐黄变的女靴及其加工工艺，加工工艺包括如下步骤：s1.原料混合；首先将sbs、聚醚丙烯酸酯、纳米氧化锌和1,4-丁二醇混合搅拌16min，再添加新戊酰基乙酸甲酯和三烷基膦，升温至75℃，搅拌反应45min；加入丙二醇甲醚乙酸酯和交联剂，以每分钟4℃的速度升温至140℃，搅拌50min后，添加丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、木糖醇和脂肪酸酰胺，继续搅拌2.5h，得到鞋底混合料；s2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至50℃，然后将s1的鞋底混合料浇
注后合模，保温9min，再脱模，制得鞋底成品；s3.缝制女靴；将s2得到的鞋底成品与裁切好的靴面车缝固定，然后在鞋底的后跟处粘接固定鞋跟，进行定型整理后得到成品女靴。
[0035]
各组分含量如下表2所示。
[0036]
实施例7与实施例4的区别在于，将聚醚丙烯酸酯替换为聚酯多元醇，各组分含量如下表2所示。
[0037]
实施例8与实施例4的区别在于，将新戊酰基乙酸甲酯替换为氨基甲酯，各组分含量如下表2所示。
[0038]
实施例9与实施例4的区别在于，将三烷基膦替换为对甲基苯磺酸，各组分含量如下表2所示。
[0039]
实施例10与实施例4的区别在于，不添加新戊酰基乙酸甲酯和三烷基膦，各组分含量如下表2所示。
[0040]
实施例11与实施例4的区别在于，将丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物替换为聚乙二醇，各组分含量如下表2所示。
[0041]
实施例12与实施例4的区别在于，不添加脂肪酸酰胺和木糖醇，各组分含量如下表2所示。
[0042]
实施例13与实施例4的区别在于，不添加丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、脂肪酸酰胺和木糖醇，各组分含量如下表2所示。
[0043]
对比例对比例1与实施例1的区别在于，鞋底原料仅为sbs，各组分含量如下表1所示。
[0044]
对比例2与实施例1的区别在于，将丙二醇甲醚乙酸酯替换为苯甲酯正辛酯，各组分含量如下表1所示。
[0045]
对比例3与实施例1的区别在于，将1,4-丁二醇替换为丙酮，各组分含量如下表1所示。
[0046]
对比例4与实施例1的区别在于，加入丙二醇甲醚乙酸酯和交联剂，直接升温至120℃，各组分含量如下表1所示。
[0047]
表1 实施例1-3和对比例1-4的组分含量表 实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3对比例4sbs801009080808080丙二醇甲醚乙酸酯/苯甲酯正辛酯566/555纳米氧化锌687/6661,4-丁二醇/丙酮587/555交联剂121/111
表2 实施例4-13的组分含量表 实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9实施例10实施例11实施例12实施例13sbs801009080808080808080丙二醇甲醚乙酸酯5665555555纳米氧化锌68766666661,4-丁二醇5875555555交联剂1211111111聚醚丙烯酸酯/聚酯多元醇2332222222新戊酰基乙酸甲酯/氨基甲酯8109888/888三烷基膦/对甲基苯磺酸0.30.50.40.30.30.3/0.30.30.3丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物/聚乙二醇232222222/木糖醇0.20.40.30.20.20.20.20.2//脂肪酸酰胺0.40.80.60.40.40.40.40.4//
性能检测试验用hg/t3689-2001《鞋类耐黄变试验方法》进行测试，将鞋底试样放入耐黄变测试机内紫外灯照射48h后，参照国际通用的5级9档规格的灰卡进行定级，即1-5，五个牢度等级，在每两个级别中再补充半级，即1-2、2-3、3-4、4-5，级数越高，耐黄变性能越好；各实施例和对比例的测试结果如下表3所示。
[0048]
表3 各实施例和对比例的耐黄变性能测试结果 耐黄变级数实施例14-5实施例25实施例34-5实施例44-5实施例55实施例65实施例73-4实施例83-4实施例93-4实施例102-3实施例113-4实施例122-3实施例132-3对比例11对比例22-3对比例34-5对比例42-3综上所述，可以得出以下结论：1.根据实施例1和对比例1并结合表3可以看出，本发明制得的女靴的鞋底具有跟好的耐黄变性能。
[0049]
2.根据实施例1和对比例2并结合表3可以看出，以苯甲酯正辛酯代替丙二醇甲醚乙酸酯时，鞋底的耐黄变性能变差，其原因可能是苯甲酯正辛酯为芳香族酯，不利于提高鞋底的耐黄变性。
[0050]
3.根据实施例1和对比例3并结合表3可以看出，以丙酮代替1,4-丁二醇时，鞋底的耐黄变性能有所降低，显示出1,4-丁二醇的添加在本发明中具有特定作用。
[0051]
4.根据实施例1和对比例4并结合表3可以看出，缓慢升温的方式可延缓交联反应的发生，避免因交联过度导致鞋底耐黄变性能变差的问题。
[0052]
5.根据实施例4和实施例7并结合表3可以看出，聚醚丙烯酸酯的添加有利于提升鞋底的耐黄变性能，其原因可能是聚醚丙烯酸酯本身具有较好的耐黄变性能。
[0053]
6.根据实施例4和实施例8、9、10并结合表3可以看出，新戊酰基乙酸甲酯和三烷基膦的添加具有协同作用，有助于提升鞋底的耐黄变性能。
[0054]
7.根据实施例4和实施例11、12、13并结合表3可以看出，丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物的添加可提高鞋底的耐黄变性能，其原因可能是抑制鞋底组分的过度交联，由此避免因过度交联使鞋底易发黄的问题；丙烯酸-丙烯酸羟丙酯、木糖醇和脂肪酸酰胺具有协同作用，有利于提高鞋底的耐黄变性能。
[0055]
本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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