一种阻燃抗菌航空装饰膜的制作方法

release,far 25.853(d),amdt 25-116,appendix f,part v、nbs optical smoke densityd的性能测试要求。
[0015]
进一步，所述抗菌涂层为添加有抗菌材料的pvdf薄膜涂层，所述抗菌涂层的厚度为5-30μm。其中抗菌材料优选为金属银或银离子。本发明抗菌涂层为添加有抗菌材料的pvdf薄膜涂层，能有效的抑制或杀灭表面的微生物，对大肠杆菌，白色念球菌，金黄色葡萄球菌的杀菌率≥90％。
[0016]
本实用新型抗菌涂层对其中的抗菌材料的种类或含量，其在pvdf薄膜涂层中的占比等并没有特别的要求，只要能实现抗菌，抑制或杀灭表面微生物的技术效果即可。同时，采用现有技术将抗菌材料固定在pvdf薄膜涂层，或抗菌材料与pvdf混合形成涂层即可实现。
[0017]
进一步，所述第一pvdf层的厚度为10-50μm。
[0018]
进一步，所述第一胶层与第一pvdf层共挤出，所述第一胶层的厚度为5-20μm。
[0019]
进一步，所述第二胶层与第二pvdf层共挤出，所述第二胶层的厚度为5-20μm。
[0020]
进一步，所述油墨层为水性油墨，印刷在pvc层上面，所述油墨层的厚度为1-10μm。
[0021]
进一步，所述pvc层的厚度为60-200μm。
[0022]
进一步，所述第二pvdf层的厚度为25-75μm。可以增加装饰膜的阻燃性，同时可以遮盖基材的一些颜色从而防止因基材的颜色造成视觉上的颜色误差。
[0023]
进一步，所述第三胶层为环氧类、丙烯酸类、聚氨酯类、马来酰亚胺类及氰酸酯类胶粘剂中的一种或多种；所述第三胶层的厚度为5-35μm。
[0024]
进一步，当所述第三胶层为压敏胶时，所述装饰膜还包括贴在第三胶层的内表面上的离型保护层，离型保护层为pp、pe、pet的一种或多种制成的薄膜。
[0025]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0026]
本发明阻燃装饰膜结构中，最外层是抗菌涂层，能有效的抑制或杀灭表面的微生物，对大肠杆菌，白色念球菌，金黄色葡萄球菌的杀菌率≥90％。
[0027]
第一pvdf层具有耐候性、耐涂写性等性能，可以提高阻燃装饰膜的阻燃性能和耐刮擦性能；pvc层为阻燃装饰膜提供硬度支撑，提高整个装饰膜的阻燃性能，第二pvdf层可以提高装饰膜的阻燃性，能够遮盖被覆盖物原有的颜色，使得阻燃装饰膜本身的图案更清晰，当有火灾发生时，pvc基材层的两侧设置有pvdf膜材层，有利于延缓装饰膜的燃烧，进而减少火灾产生的烟毒性，有利于逃生。
附图说明
[0028]
图1为本实用新型阻燃抗菌航空装饰膜的结构示意图；
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附图标记：1-抗菌涂层，2-第一pvdf层，3-第一胶层，4-油墨层，5-pvc层，6-第二胶层，7-第二pvdf层，8-第三胶层，9-离型保护层。
具体实施方式
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为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]
下面结合具体结构及原理对本实用新型一种阻燃抗菌航空装饰膜进行详细说明。说明书中英文缩写是化工领域中常见缩写，比如pvdf是指聚偏氟乙烯，pvc是指聚氯乙烯，pp是指聚丙烯、pe是指聚乙烯、pet是指聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0032]
本实用新型火警预警航空装饰膜，如图1所示。从外到内依次包括抗菌涂层1、第一pvdf层2、第一胶层3、油墨层4、pvc层5、第二胶层6、第二pvdf层7以及第三胶层8。作为一种优选，所述第三胶层内侧还设置有离型保护层9。
[0033]
本发明阻燃抗菌航空装饰膜，最外层是抗菌涂层，能有效的抑制或杀灭表面的微生物，对大肠杆菌，白色念球菌，金黄色葡萄球菌的杀菌率≥90％。第一pvdf层具有耐候性、耐涂写性等性能，可以提高阻燃装饰膜的阻燃性能和耐刮擦性能；pvc层为阻燃装饰膜提供硬度支撑，提高整个装饰膜的阻燃性能，第二pvdf层可以提高装饰膜的阻燃性，能够遮盖被覆盖物原有的颜色，使得阻燃装饰膜本身的图案更清晰，当有火灾发生时，pvc基材层的两侧设置有pvdf膜材层，有利于延缓装饰膜的燃烧，进而减少火灾产生的烟毒性，有利于逃生。
[0034]
实施例1
[0035]
实施例防霉抗菌航空装饰膜，由多层结构组成，从外到里依次包括抗菌涂层1、第一pvdf层2、第一胶层3、油墨层4、pvc层5、第二胶层6、第二pvdf层7以及第三胶层8。
[0036]
抗菌涂层1为将硝酸银(agno3)溶于乙醇，按硝酸银和乙醇比例为1g：30ml的配比，形成硝酸银溶液，将多孔硅胶材料放入硝酸银溶液中不断搅拌，搅拌速率50～80r/min，同时将其加热至80℃，随着乙醇的不断挥发，硝酸银逐渐吸附在多孔硅胶的表面制成抗菌剂(ag
+
的含量为0.5～1.2g/kg)。然后将抗菌剂(10wt％)与pvdf粉料(90wt％)用丙酮、磷酸三乙酯(体积比为3:1)在40℃下溶解制得解制涂覆液(固液比为1g：25ml)，将涂覆液均匀涂覆到装饰膜的第一pvdf层的外表面，80℃烘干12小时后，形成5μm厚的抗菌涂层。
[0037]
第一pvdf层2为透明的pvdf挤出薄膜层，厚度为45μm；第一胶层3为pmma胶层，与第一pvdf层2共挤出，厚度为10μm；油墨层4为水性油墨，印刷在pvc层5上面，以实现装饰功能，厚度为3μm；pvc层5厚度为100μm；第二胶层6为pmma胶层，与第二pvdf层7共挤出，厚度为10μm；第二pvdf层7为白色的pvdf挤出薄膜层，厚度为70μm；第三胶层8为丙烯酸类压敏胶，厚度为10μm；本实施例装饰膜带pet离型保护层9，贴在第三胶层8的内表面上。
[0038]
本实施例装饰膜制造过程如下：首先将pvc层5通过凹版印刷，在其表面形成具有各种图案和花色的油墨层4，pvc层5印花面通过第一胶层3，将第一pvdf层2粘接固定为一体，pvc层5印花背面通过第而胶层6，将第二pvdf层7粘接固定为一体，形成装饰膜基体。抗菌涂层1和第三胶层8分别涂覆到装饰膜基体的正反表面，形成阻燃抗菌航空装饰膜。第三胶层8可以将阻燃抗菌航空装饰膜与内覆盖物粘结固定为一体，使用前由离型保护层9贴合保护。
[0039]
本实施例装饰膜的阻燃性能为：60秒垂直燃烧：续燃时间0s，燃烧长度45mm，滴落物续燃时间0s；热释放速率：5min最大热释放速率53.88kw/m2，2分钟总热释放量50.6kw
·
min/m2。烟密度：4分钟烟密度平均值35。
[0040]
本实施例装饰膜对表面大肠杆菌杀菌率≥93％，白色念球菌杀菌率≥95％，金黄色葡萄球菌的杀菌率≥94％。
[0041]
实施例2
[0042]
本实施例防霉抗菌航空装饰膜，由多层结构组成，从外到里依次包括抗菌涂层1、第一pvdf层2、第一胶层3、油墨层4、pvc层5、第二胶层6、第二pvdf层7以及第三胶层8。
[0043]
抗菌涂层1为将金属银研磨加工成颗粒直径小于100纳米的金属银单质。多孔玻璃材料通过等离子体活化，提升其表面能，在活化后半小时以内，将纳米银单自质混入多孔玻璃材料中，纳米银与多孔玻璃材料的质量比为3:100，充分搅拌，搅拌速率30～50r/min。10～15分钟后，纳米银离子基本完全吸附在多孔玻璃材料的表面制成抗菌剂(ag的含量为1.2～3.6g/kg)。然后将抗菌剂(8wt％)与pvdf粉料(92wt％)用乙醇、氮甲基吡咯烷酮(体积比为5:1)在80℃下溶解制得解制涂覆液(固液比为1g：38ml)，将涂覆液均匀涂覆到第一pvdf层的外表面，90℃烘干24小时后，形成5μm厚的抗菌涂层。
[0044]
第一pvdf层2为透明的pvdf挤出薄膜，厚度为35μm；第一胶层3为pmma胶层，与第一pvdf层2共挤出，厚度为10μm；油墨层4为水性油墨，印刷在pvc层5上面，以实现装饰功能，厚度为3μm；pvc层5厚度为110μm；第二胶层6为pmma胶层，与第二pvdf层7共挤出，厚度为10μm；第二pvdf层7为白色的pvdf挤出薄膜，厚度为60μm；第三胶层8为聚氨酯类热敏胶，厚度为10μm。
[0045]
本实施例装饰膜制造过程如下：首先将pvc层5通过凹版印刷，在其表面形成具有各种图案和花色的油墨层4，pvc层5印花面通过第一胶层3，将第一pvdf层2粘接固定为一体，pvc层5印花背面通过第而胶层6，将第二pvdf层7粘接固定为一体，形成装饰膜基体。发烟涂层1和第三胶层8分别涂覆到装饰膜基体的正反表面，形成阻燃抗菌航空装饰膜。
[0046]
本实施例装饰膜的阻燃性能为：60秒垂直燃烧：续燃时间0s，燃烧长度48mm，滴落物续燃时间0s；热释放速率：5min最大热释放速率48.63kw/m2，2分钟总热释放量33.8kw
·
min/m2；烟密度：4分钟烟密度平均值42。
[0047]
本实施例装饰膜对表面大肠杆菌杀菌率≥92％，白色念球菌杀菌率≥96％，金黄色葡萄球菌的杀菌率≥95％。
[0048]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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