一种即时铺料仓式喂料机的制作方法

本实用新型涉及烟草生产设备领域，特别涉及一种即时铺料仓式喂料机。

背景技术：

烟草行业随着市场的不断升级，烤制好的烟叶在剪切成丝后，通常是采用皮带式输送机进行输送，但是在剪切后烟丝通常缠绕在一起，如果大堆的烟丝同时直接进行输送会造成后部卷烟设备卡死而无法工作，所以必须使用铺料设备对烟丝进行摊铺后再输送到卷烟设备内进行卷制，现有的在储丝柜内使用耙齿定向拨丝轮在储料仓内将大堆（经常达到近一米高）的烟丝在输送机皮带上摊铺开，但是耙齿定向拨丝轮结构复杂，成本高，而且是被动摊铺，对烟丝有一定的损坏，造碎率高；降低了烟丝的品质，给烟草生产企业带来很大的损失；因此需要一种装置来解决现有烟草储丝柜内烟丝摊铺设备结构复杂、成本高和造碎率较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种即时铺料仓式喂料机，用于解决现有烟草储丝柜内烟丝摊铺设备结构复杂、成本高和造碎率较高的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种即时铺料仓式喂料机，包括机壳、下料斗、输送机、拨丝轮、理料板和提升机，下料斗设置在机壳内左侧上部，输送机水平设置在机壳内侧下部，拨丝轮纵向水平设置在机壳内输送机的上部右侧，理料板设置在拨丝轮的右侧，提升机设置在输送机的右侧；所述的机壳为矩形箱体结构，机壳的上面左侧设置有矩形进料口，机壳的右侧下部设置有斜面，机壳的右端面上设置有出料口，机壳的前面和后面的右侧上部设置有前后对应的轮轴通孔，轮轴通孔的外侧设置有轴承座，后后侧轴承座的下部设置有电机托架，电机托架上设置有拨轮驱动电机，拨轮驱动电机的前部设置有减速机，机壳的下部均匀设置有支腿；所述的拨丝轮中间为纵向水平设置的辊筒，辊筒的外圆上均匀设置有拨丝杆，辊筒的中心设置有芯轴，芯轴的两侧外圆与机壳前后的轴承座配合安装，芯轴的后端与拨轮驱动电机前部减速机输出轴对应并连接。

所述的下料斗为倒方锥形的壳体，下料斗上下敞开，下料斗的上部与机壳上进料口下部对应并连接，下料斗的下部均匀设置有导流杆，左侧导流杆为垂直设置的圆形立杆，右侧导流杆和前后两侧导流杆为向右弯曲的“l”形结构的弯杆，弯杆的下部高于立杆的下端，导流杆下部与输送机上部保持间距。

所述的输送机为水平皮带输送机，输送机的左侧皮带轮轴后端伸出机壳后面，皮带轮轴后端设置有减速机和输送驱动电机。

所述的理料板为梳齿板结构，理料板的上面左侧均匀设置有横向设置的矩形理料槽，理料槽与左侧拔丝轮上拨丝杆位置对应并保持间隙，理料板下部两端设置有立板，立板上设置有通孔，通孔内设置螺栓与机壳内侧连接。

所述的提升机为裙边带式大角度提升机，提升机的左下部设置在输送机右侧下部，提升机的右侧上部伸出机壳右侧出料口，提升机的右侧上部皮带轮轴的后面设置有减速机和提升驱动电机。

所述的拨丝杆为径向设置的倾斜钢丝，拨丝杆方向一致，拨丝杆的外端设置有尖角。

本实用新型采用以上技术方案，取了良好的效果：即时铺料仓式喂料机通过在机壳内下料斗下部导流杆对烟丝的初步摊铺，再经过拔丝轮的转动拔丝，使烟丝均匀厚度的摊铺在输送机皮带上，并通过提升机输送出去；有效的解决了现有烟草储丝柜内烟丝摊铺设备结构复杂、成本高和造碎率较高的问题，提高了企业的竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中下料斗的结构示意图。

图4为图1中拨丝轮的结构示意图。

图5为图1中理料板的结构示意图。

图中：1、机壳，2、拨丝轮，3、理料板，4、提升机，5、输送机，6、下料斗，7、前序输送设备，8、轴承座，9、提升驱动电机，10、拨轮驱动电机，11、输送驱动电机，12、导流杆，13、辊筒，14、拨丝杆，15、芯轴，16、理料槽。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种即时铺料仓式喂料机，包括机壳1、下料斗6、输送机5、拨丝轮2、理料板3和提升机4，所述的机壳1为矩形箱体结构，机壳1的上面左侧设置有矩形进料口，机壳1的右侧下部设置有斜面，机壳1的右端面上设置有出料口，机壳1的前面和后面的右侧上部设置有前后对应的轮轴通孔，轮轴通孔的外侧设置有轴承座8，后后侧轴承座8的下部设置有电机托架，电机托架上设置有拨轮驱动电机10，拨轮驱动电机10的前部设置有减速机，机壳1的下部均匀设置有支腿；所述的下料斗6设置在机壳1内左侧上部，下料斗6为倒方锥形的壳体，下料斗6上下敞开，下料斗6的上部与机壳1上进料口下部对应并连接，下料斗6的下部均匀设置有导流杆12，左侧导流杆12为垂直设置的圆形立杆，右侧导流杆12和前后两侧导流杆为向右弯曲的“l”形结构的弯杆，弯杆的下部高于立杆的下端，导流杆12下部与输送机6上部保持间距；所述的输送机6水平设置在机壳1内侧下部，输送机6为水平皮带输送机，输送机6的左侧皮带轮轴后端伸出机壳1后面，皮带轮轴后端设置有减速机和输送驱动电机11；

所述的拨丝轮2纵向水平设置在机壳1内输送机5的上部右侧，拨丝轮2中间为纵向水平设置的辊筒13，辊筒13的外圆上均匀设置有拨丝杆14，所述的拨丝杆14为径向设置的倾斜钢丝，拨丝杆14方向一致，拨丝杆14的外端设置有尖角；辊筒13的中心设置有芯轴15，芯轴15的两侧外圆与机壳1前后的轴承座8配合安装，芯轴15的后端与拨轮驱动电机10前部减速机输出轴对应并连接；所述的理料板3设置在拨丝轮2的右侧，理料板3为梳齿板结构，理料板3的上面左侧均匀设置有横向设置的矩形理料槽16，理料槽16与左侧拔丝轮2上拨丝杆14位置对应并保持间隙，理料板3下部两端设置有立板，立板上设置有通孔，通孔内设置螺栓与机壳1内侧连接；所述的提升机4设置在输送机5的右侧，提升机4为裙边带式大角度提升机，提升机4的左下部设置在输送机5右侧下部，提升机4的右侧上部伸出机壳1右侧出料口，提升机4的右侧上部皮带轮轴的后面设置有减速机和提升驱动电机9。

即时铺料仓式喂料机使用时，启动输送驱动电机11、拨轮驱动电机10和提升驱动电机9，通过前序输送设备7将需要摊铺的烟丝从下料斗6倒入，烟丝经进料斗6下部拨丝杆14的阻挡均匀摊铺到输送机5的皮带上部，烟丝在输送机5上向右移动，再经过逆时针转动拔丝轮2外部拔丝杆14的拨动耙犁，使烟丝更加疏松均匀，从输送机5右侧坠落到右侧提升机4上，在拨丝轮2转动过程中，有些烟丝会挂在拨丝轮2的拨丝杆14上，当拨丝杆14转动到右侧理料板3下部时，拨丝杆14上的烟丝会在理料板3上理料槽16的梳理下坠落到下部输送机5上；烟丝在提升机4上部从从右侧流出到下一道工序的设备内；从而完成对烟丝喂料摊铺的过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

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