一种双芯搓板的制作方法

本实用新型涉及卷烟生产领域，更具体地，涉及一种双芯搓板。

背景技术：

卷烟生产过程中，接装机上的水松纸上胶后，在搓接鼓轮和搓板的配合下将烟支和滤嘴棒包裹起来。搓板温度对搓接工艺影响极大，搓板温度不稳定极易导致产生烟支漏气、水松纸泡皱、翘边等质量问题。

在生产常规烟支时，搓板的工作弧长为90mm，常规烟支的圆周为24.3mm左右，搓接过程中常规烟支需要在搓板上滚动约3周半。而在生产细支烟时，细支烟的圆周为16.9mm左右，搓接过程中细支烟需要在搓板上滚动约5周。因此，在卷烟设备正常运行时，搓接工艺中细支烟带走的热量会比常规烟支多很多，导致搓板的温度波动很大。

因此，如何提供一种可更有效地减小搓板温度波动的搓板成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种可更有效地减小搓板温度波动的双芯搓板的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种双芯搓板。

该双芯搓板包括搓板本体、第一加热芯、第二加热芯和测温单元；其中，

所述搓板本体具有弧形工作面，且所述搓板本体上设有第一加热芯孔、第二加热芯孔和测温单元孔，所述第一加热芯孔、所述测温单元孔和所述第二加热芯孔沿着所述弧形工作面的较低点至较高点的方向排布，所述搓板本体的几何中心位于所述测温单元孔的中心轴上；

所述第一加热芯、所述第二加热芯和所述测温单元分别安装在所述第一加热芯孔、所述第二加热芯孔和所述测温单元孔内，且所述第一加热芯的加热功率小于所述第二加热芯的功率。

可选的，所述第一加热芯孔、所述第二加热芯孔和所述测温单元孔均沿着所述搓板本体的宽度方向延伸。

可选的，所述第二加热芯孔的中心轴和所述测温单元孔的中心轴位于同一水平面上。

可选的，所述第一加热芯孔的中心轴相较于所述第二加热芯孔的中心轴和所述测温单元孔的中心轴所在的水平面远离所述弧形工作面。

可选的，所述弧形工作面的弧面半径为135.35mm，弧长为81mm。

可选的，所述搓板本体为铸铁材质。

可选的，所述第一加热芯和所述第二加热芯的功率比为3:4。

可选的，所述第一加热芯的加热功率为600w，所述第二加热芯的加热功率为800w。

可选的，所述测温单元为热敏电阻。

可选的，所述弧形工作面上均匀分布有多条均热纹，各所述均热纹沿着所述搓板本体的宽度方向延伸。

本公开的双芯搓板通过在搓板本体内安装两种不同加热功率的加热芯，有效减小了搓板温度波动。此外，通过将测温单元设置在搓板本体的特殊位置上以及设置在第一加热芯和第二加热芯之间，有利于更准确地检测到搓板的温度，从而有利于减小搓板温度波动。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本公开的双芯搓板实施例的结构示意图。

图中标示如下：

搓板本体-1，弧形工作面-10，第一加热芯-2，第二加热芯-3，测温单元-4。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1所示，本公开的双芯搓板包括搓板本体1、第一加热芯2、第二加热芯3和测温单元4。

搓板本体1具有弧形工作面10，且搓板本体1上设有第一加热芯孔、第二加热芯孔和测温单元孔。第一加热芯孔、测温单元孔和第二加热芯孔沿着弧形工作面10的较低点至较高点的方向排布。上述弧形工作面10的较低点和较高点为弧形工作面10相对于搓板本体1的底面所在的平面而言，弧形工作面10上的较低点与搓板本体1的底面所在的平面之间的距离小于弧形工作面10上的较高点与搓板本体1的底面所在的平面之间的距离。

搓板本体1的几何中心位于测温单元孔的中心轴上。通过将测温单元孔的中心轴设置为搓板本体1的几何中心重合，从而有利于更准确地检测搓板温度。

第一加热芯2、第二加热芯3和测温单元4分别安装在第一加热芯孔、第二加热芯孔和测温单元孔内，且第一加热芯2的加热功率小于第二加热芯3的功率。

本公开的双芯搓板通过在搓板本体1内安装两种不同加热功率的加热芯，有效减小了搓板温度波动。此外，通过将测温单元4设置在搓板本体1的特殊位置上以及设置在第一加热芯2和第二加热芯3之间，有利于更准确地检测到搓板的温度，从而有利于减小搓板温度波动。

在本公开的双芯搓板的一种实施方式中，为了更均衡地加热搓板本体1，以及更准确地检测搓板温度，第一加热芯孔、第二加热芯孔和测温单元孔均沿着搓板本体1的宽度方向延伸。

进一步的，第二加热芯孔的中心轴和测温单元孔的中心轴位于同一水平面上。由于第二加热芯3的加热功率较大，通过将第二加热芯孔的中心轴和测温单元孔的中心轴设置为位于同一水平面上，有利于更准确地检测搓板温度。

更进一步的，为了更准确地检测搓板温度，第一加热芯孔的中心轴相较于第二加热芯孔的中心轴和测温单元孔的中心轴所在的水平面远离弧形工作面10。

在本公开的双芯搓板的一种实施方式中，为了更有效地减小搓板温度波动，弧形工作面10的弧面半径为135.35mm，弧长为81mm。

在本公开的双芯搓板的一种实施方式中，搓板本体1为铸铁材质。铸铁材质的搓板本体1有利于增强其硬度及减少高温加热时的变形。

在本公开的双芯搓板的一种实施方式中，为了更有效地减小搓板温度波动，第一加热芯2和第二加热芯3的功率比为3:4。

进一步的，第一加热芯2的加热功率为600w，第二加热芯3的加热功率为800w。

在本公开的双芯搓板的一种实施方式中，为了更准确地检测搓板温度，降低成本，测温单元4为热敏电阻。

在本公开的双芯搓板的一种实施方式中，弧形工作面10上均匀分布有多条均热纹(图中未示出)。各均热纹沿着搓板本体1的宽度方向延伸。均热纹有利于保证弧形工作面10的温度更加均衡，从而减小了弧形工作面10的温度波动。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

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