石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料的制作方法

[0001]
本发明涉及工业涂料技术领域，具体为石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料。


背景技术：

[0002]
在电力工业、桥梁钢构、油库、储罐、机械制造设备、海上平台等领域，需要对器件涂覆涂料进行防水、防腐，现有的防水防腐的涂料，传统的环氧厚浆涂料涂料，需要通过昂贵复杂的双组份加热泵喷涂，较为不便，施工方式单一，适用领域范围较小且在低温施工下不便于涂层的固化，同时防腐性能不够高，而石墨烯是一种新型的二维纳米材料，具有高强度、高比表面积、高导电性、以及优异的耐腐蚀耐化学稳定性等特点。片层厚度极薄，只有一个碳原子厚的超薄材料，但却是目前为止最硬的材料，因此被广泛的应用于增强、耐磨涂料等领域，表现出巨大的科研和实际利用价值利用石墨烯的这些特性，将其进行石墨烯地表面处理，能够大大提高涂料的防腐等作用。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：所述石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料按质量份数计，由a组份与b组份组成；
[0007]
其中，a组份包括以下组分：环氧树脂20～25％、碳氢树脂3～6％、石墨烯浆料10～15％、消泡剂0.1～0.5％、触变剂0.8～1.5％、钛白粉10～20％、滑石粉30～40％、铝粉浆15～20％、溶剂10～15％；
[0008]
其中，b组份包括以下组分：酚醛胺树脂90～95％、环氧催化剂5～10％、气相二氧化硅0.5～1％。
[0009]
石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
[0010]
s1、准备原材料，分为a组份与b组份；
[0011]
其中，a组份为：环氧树脂、碳氢树脂、石墨烯浆、消泡剂、触变剂、钛白粉、滑石粉、铝粉浆、溶剂；
[0012]
其中，b组份为：酚醛胺树脂、环氧催化剂、气相二氧化硅。
[0013]
s2、制备a组份；向a组份中的环氧树脂中加入碳氢树脂以及部分溶剂，高速搅拌至均一相；
[0014]
s3、向s2制成的浆料中加入消泡剂、触变剂匀速搅拌至均一相；
[0015]
s4、将s3的混合浆料中加入滑石粉、钛白粉并高速分散至细度不大于60微米。
[0016]
s5、向s4制得的混合研磨浆料中加入铝粉浆、石墨烯浆料和剩余的溶剂并低速搅拌均匀得到主剂。
[0017]
s6：制备b组份：向酚醛胺树脂中加入环氧催化剂并中速搅拌均匀；
[0018]
s7：向s6制得的浆料中缓缓加入气相二氧化硅，确保该料均匀分散，最后观察浆料呈现透明状态得到固化剂。
[0019]
s8、将a组份制成品和b组份制成品均倒入反应釜搅拌混合均匀，即得到石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料。
[0020]
(三)有益效果
[0021]
本发明提供了石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料。具备以下有益效果：
[0022]
1、本发明，通过合理的选取原材料，使涂料具备优异的防腐性能，耐盐雾可达3000h以上。石墨烯低表面处理改性环氧厚浆涂料中石墨烯材料具有迷宫效应，且在干膜涂层中配合反应生产的成膜物质致密性高，使涂层具备优异的机械性能；而铝颜料的鳞片状结构在漆膜中平行定向重叠，阻隔外界腐蚀物质的渗透以增强防腐蚀保护，大大提高了涂料的防腐性能。
[0023]
2、本发明，石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料中高固含，低溶剂，更环保更安全；施工简单，可以喷、刷、辊，不需要昂贵复杂的双组份加热泵喷涂，只需要单组份无气喷涂泵就可以施工；同时由于特殊的改性环氧树脂和酚醛胺树脂的反应，外界温度较低时对涂层固化影响很小，适合冬季低温(10℃以下)环境施工。
[0024]
3、本发明，石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料可广泛适用于低表面处理的涂装施工。对于不能喷砂抛丸的现场涂装施工，使用手工或动力工具去除表面浮锈，对表面处理可以容忍st2级，在钢结构防腐维修领域可用于多种底材，包括喷射处理和喷水处理的钢材，以及多种完好无损的老化涂层。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
实施例一：
[0027]
本发明实施例提供石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料，该石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料按质量份数计，由a组份与b组份组成；
[0028]
其中，a组份包括以下组分：环氧树脂21％、碳氢树脂3％、石墨烯浆料10％、消泡剂0.2％、触变剂0.8％、钛白粉10％、滑石粉30％、铝粉浆15％、溶剂10％；
[0029]
其中，b组份包括以下组分：酚醛胺树脂90％、环氧催化剂9％、气相二氧化硅1％。
[0030]
石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
[0031]
s1、准备原材料，分为a组份与b组份；
[0032]
其中，a组份为：环氧树脂、碳氢树脂、石墨烯浆、消泡剂、触变剂、钛白粉、滑石粉、铝粉浆、溶剂；
[0033]
其中，b组份为：酚醛胺树脂、环氧催化剂、气相二氧化硅。
[0034]
s2、制备a组份；向a组份中的环氧树脂中加入碳氢树脂以及部分溶剂，高速搅拌至均一相；
[0035]
s3、向s2制成的浆料中加入消泡剂、触变剂匀速搅拌至均一相；
[0036]
s4、将s3的混合浆料中加入滑石粉、钛白粉并高速分散至细度不大于60微米。
[0037]
s5、向s4制得的混合研磨浆料中加入铝粉浆、石墨烯浆料和剩余的溶剂并低速搅拌均匀得到主剂。
[0038]
s6：制备b组份：向酚醛胺树脂中加入环氧催化剂并中速搅拌均匀；
[0039]
s7：向s6制得的浆料中缓缓加入气相二氧化硅，确保该料均匀分散，最后观察浆料呈现透明状态得到固化剂。
[0040]
s8、将a组份制成品和b组份制成品均倒入反应釜搅拌混合均匀，即得到石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料。
[0041]
实施例二：
[0042]
本发明实施例提供石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料，该石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料按质量份数计，由a组份与b组份组成；
[0043]
其中，a组份包括以下组分：环氧树脂20％、碳氢树脂3％、石墨烯浆料10％、消泡剂0.5％、触变剂1.5％、钛白粉10％、滑石粉30％、铝粉浆15％、溶剂10％；
[0044]
其中，b组份包括以下组分：酚醛胺树脂92％、环氧催化剂7％、气相二氧化硅1％。
[0045]
石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
[0046]
s1、准备原材料，分为a组份与b组份；
[0047]
其中，a组份为：环氧树脂、碳氢树脂、石墨烯浆、消泡剂、触变剂、钛白粉、滑石粉、铝粉浆、溶剂；
[0048]
其中，b组份为：酚醛胺树脂、环氧催化剂、气相二氧化硅。
[0049]
s2、制备a组份；向a组份中的环氧树脂中加入碳氢树脂以及部分溶剂，高速搅拌至均一相；
[0050]
s3、向s2制成的浆料中加入消泡剂、触变剂匀速搅拌至均一相；
[0051]
s4、将s3的混合浆料中加入滑石粉、钛白粉并高速分散至细度60微米。
[0052]
s5、向s4制得的混合研磨浆料中加入铝粉浆、石墨烯浆料和剩余的溶剂并低速搅拌均匀得到主剂。
[0053]
s6：制备b组份：向酚醛胺树脂中加入环氧催化剂并中速搅拌均匀；
[0054]
s7：向s6制得的浆料中缓缓加入气相二氧化硅，确保该料均匀分散，最后观察浆料呈现透明状态得到固化剂。
[0055]
s8、将a组份制成品和b组份制成品均倒入反应釜搅拌混合均匀，即得到石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料。
[0056]
实施例三：
[0057]
本发明实施例提供石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料，该石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料按质量份数计，由a组份与b组份组成；
[0058]
其中，a组份包括以下组分：环氧树脂20％、碳氢树脂3％、石墨烯浆料10％、消泡剂0.6％、触变剂0.9％、钛白粉10％、滑石粉30％、铝粉浆15％、溶剂10.5％；
[0059]
其中，b组份包括以下组分：酚醛胺树脂94％、环氧催化剂5.5％、气相二氧化硅0.5％。
[0060]
石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
[0061]
s1、准备原材料，分为a组份与b组份；
[0062]
s1、准备原材料，分为a组份与b组份；
[0063]
其中，a组份为：环氧树脂、碳氢树脂、石墨烯浆、消泡剂、触变剂、钛白粉、滑石粉、铝粉浆、溶剂；
[0064]
其中，b组份为：酚醛胺树脂、环氧催化剂、气相二氧化硅。
[0065]
s2、制备a组份；向a组份中的环氧树脂中加入碳氢树脂以及部分溶剂，高速搅拌至均一相；
[0066]
s3、向s2制成的浆料中加入消泡剂、触变剂匀速搅拌至均一相；
[0067]
s4、将s3的混合浆料中加入滑石粉、钛白粉并高速分散至细度不大于60微米。
[0068]
s5、向s4制得的混合研磨浆料中加入铝粉浆、石墨烯浆料和剩余的溶剂并低速搅拌均匀得到主剂。
[0069]
s6：制备b组份：向酚醛胺树脂中加入环氧催化剂并中速搅拌均匀；
[0070]
s7：向s6制得的浆料中缓缓加入气相二氧化硅，确保该料均匀分散，最后观察浆料呈现透明状态得到固化剂。
[0071]
s8、将a组份制成品和b组份制成品均倒入反应釜搅拌混合均匀，即得到石墨烯低表面处理环氧厚浆涂料。
[0072]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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