便于清洗的烟灰缸盖的制作方法

本实用新型专利涉及烟灰缸的技术领域，具体而言，涉及便于清洗的烟灰缸盖。

背景技术：

烟灰缸是盛烟灰、烟蒂的工具，产生于19世纪末，纸烟问世后，烟灰、烟蒂随地弹扔有碍卫生，烟灰缸就应运而生了，烟灰缸包括无盖与有盖等不同种类。

目前烟灰缸盖包括内盖和外盖，内盖具有内缺口，外盖具有外缺口，内盖与外盖相嵌扣紧，并相对转动，通过相对转动使内缺口和外缺口正对，即可将烟灰或者烟蒂通过缺口扔进烟灰缸中。

由于内盖与外盖相嵌扣紧，内盖与外盖之间无法分离，清洗烟灰缸盖时内盖与外盖之间的缝隙无法进行清洗，导致缝隙内积累许多烟灰，且清洗后缝隙内会产生积水，不利于清洗后的擦干。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供便于清洗的烟灰缸盖，旨在解决现有技术中，烟灰缸盖的内盖与外盖清洗不方便的问题。

本实用新型是这样实现的，便于清洗的烟灰缸盖，包括内盖和外盖，所述外盖覆盖在所述内盖的上表面，所述内盖的上表面具有内磁吸部，所述外盖的下表面具有外磁吸部，所述外磁吸部与所述内磁吸部通过磁吸作用使所述外盖与所述内盖连接，且所述外盖与所述内盖相对转动；所述内盖具有内缺口，所述外盖具有外缺口，当所述外盖与所述内盖相对转动，使所述内缺口与所述外缺口呈正对布置时，烟灰缸盖呈开盖状态，当所述内缺口与所述外缺口错位时，所述烟灰缸盖封闭。

进一步地，所述内盖的上表面朝上凸起形成所述内磁吸部，所述外盖朝上凹陷形成上凹槽，所述上凹槽的顶面具有所述外磁吸部，所述内磁吸部嵌入所述上凹槽，且与所述外磁吸部磁吸抵接。

进一步地，所述内盖呈圆形，所述内磁吸部处于所述内盖的圆心位置；所述外盖呈圆形，所述上凹槽处于所述外盖的圆心位置。

进一步地，所述内磁吸部呈圆柱状，所述上凹槽呈圆筒状，所述内磁吸部的直径等于所述上凹槽的内径。

进一步地，所述内磁吸部的上端面外沿呈倒角布置。

进一步地，所述外盖的下表面与所述内盖的上表面呈面对面贴合布置。

进一步地，所述外盖的下表面与所述内盖的上表面均呈水平平整布置。

进一步地，所述外盖的直径与所述内盖的直径相等。

进一步地，所述内缺口与所述外缺口均呈扇形。

进一步地，所述内缺口的圆心角大于等于所述外缺口的圆心角。

与现有技术相比，本实用新型提供的便于清洗的烟灰缸盖，通过内磁吸部和外磁吸部实现内盖与外盖之间的磁吸连接，即内盖与外盖可拆卸，使用时内盖与外盖磁吸形成烟灰缸盖，盖在烟灰缸上，外盖与内盖相对转动，当外缺口与内缺口正对布置时，烟灰缸盖呈开盖状态，此时可以通过缺口放置烟灰或者烟蒂；当外缺口与内缺口错位时，烟灰缸盖封闭，避免烟灰缸内的烟灰烟蒂洒落到外部；清洗时将内盖与外盖分离，可以直接清洗内盖和外盖的所有表面，清洗后直接擦干表面即可，在同样实现内盖与外盖相对转动的功能基础上，提高了烟灰缸盖清洗的方便性，也避免了内盖与外盖之间长期积水，产生水垢和污渍。

附图说明

图1是本实用新型提供的便于清洗的烟灰缸盖的合盖状态图；

图2是本实用新型提供的便于清洗的烟灰缸盖的开盖状态图；

图3是本实用新型提供的便于清洗的烟灰缸盖的剖切示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的便于清洗的烟灰缸盖，可以运用在烟灰缸上，当然，其也可以运用在其他物品上，不仅限制于本实施例中的运用。

便于清洗的烟灰缸盖，包括内盖11和外盖12，外盖12覆盖在内盖11的上表面，内盖11的上表面具有内磁吸部13，外盖12的下表面具有外磁吸部14，外磁吸部14与内磁吸部13通过磁吸作用使外盖12与内盖11连接，且外盖12与内盖11相对转动；内盖11具有内缺口，外盖12具有外缺口16，当外盖12与内盖11相对转动，使内缺口与外缺口16呈正对布置时，烟灰缸盖呈开盖状态，当内缺口与外缺口16错位时，烟灰缸盖封闭。

上述的便于清洗的烟灰缸盖，通过内磁吸部13和外磁吸部14实现内盖11与外盖12之间的磁吸连接，即内盖11与外盖12可拆卸，使用时内盖11与外盖12磁吸形成烟灰缸盖，盖在烟灰缸上，外盖12与内盖11相对转动，当外缺口16与内缺口正对布置时，烟灰缸盖呈开盖状态，此时可以通过缺口放置烟灰或者烟蒂；当外缺口16与内缺口错位时，烟灰缸盖封闭，避免烟灰缸内的烟灰烟蒂洒落到外部；清洗时将内盖11与外盖12分离，可以直接清洗内盖11和外盖12的所有表面，清洗后直接擦干表面即可，在同样实现内盖11与外盖12相对转动的功能基础上，提高了烟灰缸盖清洗的方便性，也避免了内盖11与外盖12之间长期积水，产生水垢和污渍。

具体地，内磁吸部13可以是磁铁，外磁吸部14为铁；或者内磁吸部13为铁，外磁吸部14为磁铁；或者内磁吸部13和外磁吸部14均为磁铁。

内盖11的上表面朝上凸起形成内磁吸部13，外盖12朝上凹陷形成上凹槽15，上凹槽15的顶面具有外磁吸部14，内磁吸部13嵌入上凹槽15，且与外磁吸部14磁吸抵接。

内磁吸部13嵌入上凹槽15，与外磁吸部14磁吸抵接，实现内盖11与外盖12的连接，同时上凹槽15对内磁吸部13起到位置限制作用，使得内盖11与外盖12之间只能进行相对转动，无法相对水平移动，避免内盖11与外盖12错位。

内盖11呈圆形，内磁吸部13处于内盖11的圆心位置；外盖12呈圆形，上凹槽15处于外盖12的圆心位置。

内磁吸部13呈圆柱状，上凹槽15呈圆筒状，内磁吸部13的直径等于上凹槽15的内径，内磁吸部13嵌入上凹槽15后，内磁吸部13的外周面紧密贴合在上凹槽15的内壁面，避免内盖11与外盖12之间发生相对晃动，提高内盖11与外盖12之间相嵌的稳定性。

内磁吸部13的上端面外沿呈倒角布置，有利于内磁吸部13嵌入上凹槽15，便于嵌入时的对准。

外盖12的下表面与内盖11的上表面呈面对面贴合布置，减小外盖12与内盖11之间的缝隙，避免杂物或者烟灰等落入外盖12与内盖11之间，阻碍外盖12与内盖11的相对转动。

外盖12的下表面与内盖11的上表面均呈水平平整布置，更有利于外盖12与内盖11之间紧密贴合。

外盖12的直径与内盖11的直径相等，由于内磁吸部13处于内盖11的圆心位置，上凹槽15处于外盖12的圆心位置，因此外盖12与内盖11相对转动时，外盖12能完全覆盖内盖11，盖在烟灰缸上时，外盖12与内盖11之间的缝隙完全封闭，避免杂物进入缝隙中。

内缺口与外缺口16均呈扇形，使得内缺口与外缺口16正对时，较小的缺口圆心角即可实现缺口面积最大化，便于投入烟灰烟蒂。

内缺口的圆心角大于等于外缺口16的圆心角，保证了内缺口与外缺口16正对时，内盖11完全被外盖12遮挡，避免烟灰落在内盖11的上表面，从而进入内盖11与外盖12的缝隙中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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