一种5G陶瓷滤波器用导电胶的制备方法与流程

2021-02-02 14:02:40|

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一种5g陶瓷滤波器用导电胶的制备方法
技术领域
[0001]
本发明涉及导电胶技术领域，具体为一种5g陶瓷滤波器用导电胶的制备方法。

背景技术：

[0002]
导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性的胶粘剂，它可以将多种导电材料连接在一起，使被连接材料间形成电的通路，在电子工业中,导电胶已成为一种必不可少的新材料。
[0003]
导电胶的用途十分广泛，在微电子装配、计算机、汽车、广播和电视等各个行业均有应用，其中5g陶瓷滤波器中也有导电胶的身影，为了导电胶的良好的导电性，一般利用银粉作为导电材料，然而银粉不仅价格昂贵，而且在使用过程中银粉会出现迁移现象，降低了导电胶的导电性，从而可以利用镀银铜粉代替银粉作为导电材料，然而铜粉表面容易氧化生成氧化物，金属氧化物不具备导电性，大大降低了导电胶的导电性能，并且导电胶在制备过程中，导电材料会出现聚团的情况，从而造成导电胶中导电材料分布不均的情况出现，降低了导电胶的品质。

技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种5g陶瓷滤波器用导电胶的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种5g陶瓷滤波器用导电胶的制备方法，包括以下步骤：步骤一，原料准备；步骤二，铜粉处理；步骤三，球磨分级；步骤四，铜粉镀银；步骤五，粉料干燥；步骤六，粉料混合；步骤七，混合制备；步骤八，固化成胶；步骤九，成品包装；其中在上述步骤一中，将制备所需要的铜粉、石墨粉、环氧树脂和消泡剂准备好；其中在上述步骤二中，将步骤一中准备的铜粉放入浓度为4-8%的稀盐酸中，边搅拌边浸泡反应，充分反应之后捞出，利用蒸馏水冲洗干净备用；其中在上述步骤三中，将步骤一中的石墨粉和步骤二中反应之后的铜粉分别投入球磨机中，进行球磨分级，得到大小均匀且直径为3-5μm的粉末备用；其中在上述步骤四中，将步骤三中球磨分级之后的铜粉加入到甲醛和无水乙醇的混合溶液中进行第一次搅拌反应，制成还原液，随后将事先准备好的银氨溶液逐滴的加入到还原液中，边加热边进行二次搅拌反应，使银离子还原析出附着在铜粉表面，制成镀银铜粉，完全反应之后，用98%的无水乙醇冲洗之后，利用蒸馏水冲洗至ph为中性后备用；其中在上述步骤五中，将步骤四中制成的镀银铜粉和步骤三中球磨分级之后的石墨粉分别放入烘干箱内进行真空烘干；其中在上述步骤六中，将步骤五中烘干之后的石墨粉和镀银铜粉依次加入搅拌机中进行混合搅拌，制成导电混合料备用；其中在上述步骤七中，将步骤一中准备好的环氧树脂加入三辊研磨机内，边搅拌边加
入步骤六中制成的导电混合料，搅拌均匀后再将消泡剂加入，充分搅拌后制成导电胶半成品备用；其中在上述步骤八中，将步骤七中制成的半成品导电胶放在室温下用uv灯照射进行预固化，随后将预固化后的半成品导电胶放入恒温箱中，保温进行二次固化得到导电胶；其中在上述步骤九中，将步骤八中制备得到的导电胶进行真空包装，随后运输到仓库中储存。
[0006]
根据上述技术方案，所述步骤一中，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂和多酚型缩水甘油醚环氧树脂其中一种或者两种混合物。
[0007]
根据上述技术方案，所述步骤二中，铜粉在稀盐酸中浸泡反应时间为20-30min。
[0008]
根据上述技术方案，所述步骤四中，第一次搅拌反应时间为15-20min，反应温度为20-30℃。
[0009]
根据上述技术方案，所述步骤四中，二次搅拌反应时间为20-30min。
[0010]
根据上述技术方案，所述步骤五中，石墨真空烘干温度为80-90℃，烘干时间为1-2h，铜粉真空烘干温度为50-60℃，烘干时间为30-60min。
[0011]
根据上述技术方案，所述步骤七中，三辊研磨机的转速为32-150r/min，工作温度为-5-100℃，混合搅拌时间为3-5h。
[0012]
根据上述技术方案，所述步骤七中，uv灯照射固化时间为5-10min，恒温箱温度为80-100℃，恒温箱保温时间为4-6h。
[0013]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.该发明利用稀盐酸溶液对铜粉进行浸泡反应，去除铜粉表面氧化反应生辰的金属氧化物，提高了铜粉的纯度，降低了金属氧化物对导电胶的导电性能的影响，有利于提高导电胶的性能；2.该发明利用化学法对铜粉镀银，操作简单，成本低，同时利用镀银铜粉和石墨粉的混合物代替纯银粉作为导电材料，大大降低了导电胶的生产成本，有利于提高经济效益，并且避免了银粉的迁移现象的发生，提高了导电胶的稳定性；3.该发明通过将镀银铜粉和石墨粉进行真空加热烘干，去除了石墨粉和镀银铜粉中的水份，避免了搅拌是聚团现象的发生，有利于导电材料与环氧树脂均匀混合，提高了导电胶的品质。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种5g陶瓷滤波器用导电胶的制备方法，包括以下步骤：步骤一，原料准备；步骤二，铜粉处理；步骤三，球磨分级；步骤四，铜粉镀银；步骤五，粉料干燥；步骤六，粉料混合；步骤七，混合制备；步骤八，固化成胶；步骤九，成品包装；其中在上述步骤一中，将制备所需要的铜粉、石墨粉、环氧树脂和消泡剂准备好，并且环氧树脂为双酚a型环氧树脂和多酚型缩水甘油醚环氧树脂其中一种或者两种混合物；其中在上述步骤二中，将步骤一中准备的铜粉放入浓度为4-8%的稀盐酸中，边搅拌边浸泡反应，且铜粉在稀盐酸中浸泡反应时间为20-30min，充分反应之后捞出，利用蒸馏水冲洗干净备用；其中在上述步骤三中，将步骤一中的石墨粉和步骤二中反应之后的铜粉分别投入球磨机中，进行球磨分级，得到大小均匀且直径为3-5μm的粉末备用；其中在上述步骤四中，将步骤三中球磨分级之后的铜粉加入到甲醛和无水乙醇的混合溶液中进行第一次搅拌反应，制成还原液，且第一次搅拌反应时间为15-20min，反应温度为20-30℃，随后将事先准备好的银氨溶液逐滴的加入到还原液中，边加热边进行二次搅拌反应，且二次搅拌反应时间为20-30min，使银离子还原析出附着在铜粉表面，制成镀银铜粉，完全反应之后，用98%的无水乙醇冲洗之后，利用蒸馏水冲洗至ph为中性后备用；其中在上述步骤五中，将步骤四中制成的镀银铜粉和步骤三中球磨分级之后的石墨粉分别放入烘干箱内进行真空烘干，且石墨真空烘干温度为80-90℃，烘干时间为1-2h，铜粉真空烘干温度为50-60℃，烘干时间为30-60min；其中在上述步骤六中，将步骤五中烘干之后的石墨粉和镀银铜粉依次加入搅拌机中进行混合搅拌，制成导电混合料备用；其中在上述步骤七中，将步骤一中准备好的环氧树脂加入三辊研磨机内，边搅拌边加入步骤六中制成的导电混合料，搅拌均匀后再将消泡剂加入，且三辊研磨机的转速为32-150r/min，工作温度为-5-100℃，混合搅拌时间为3-5h，充分搅拌后制成导电胶半成品备用；其中在上述步骤八中，将步骤七中制成的半成品导电胶放在室温下用uv灯照射进行预固化，且uv灯照射固化时间为5-10min，随后将预固化后的半成品导电胶放入恒温箱中，恒温箱温度为80-100℃，恒温箱保温时间为4-6h，进行二次固化得到导电胶；其中在上述步骤九中，将步骤八中制备得到的导电胶进行真空包装，随后运输到仓库中储存。
[0017]
基于上述，本发明的优点在于，本发明在制备导电胶之前，先利用盐酸溶液对铜粉进行浸泡反应，去除铜粉表面的氧化物，提升了铜粉的纯度，有利于提升铜粉的导电性，同时利用化学法对铜粉进行镀银处理，操作简单，成本低，随后利用镀银铜粉和石墨粉的混合物作为导电胶的导电材料，不仅仅解决的铜粉的氧化问题，同时避免了纯银粉在导电胶内部的迁移现象的发生，并且大大降低了导电胶的成本，一举三得，在混合制备之前，分别对石墨粉和镀银铜粉进行真空烘干，减少了石墨粉和镀银铜粉中的水份，避免了搅拌混合过程中结团的现象发生，有利于将导电材料和环氧树脂更加均匀的混合，提升了导电胶的品质。
[0018]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0019]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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