一种可自动换位组合的打叶器框栏的制作方法

本实用新型涉及一种可自动换位组合的打叶器框栏，属于烟草加工打叶复烤技术领域。

背景技术：

在打叶复烤生产中，打叶器作为生产线上的核心主机设备之一。打叶时旋转的动刀与固定的框栏之间形成相对运动，对烟叶进行“撕扯”以实现叶梗分离。框栏的形状和尺寸直接影响打叶的质量。在现行打叶复烤生产中多采用相同的开孔的框栏，未充分考虑来料种类的不同、烟叶物料的多少，易造成打叶复烤生产过程中烟叶造碎大及不符合要求的片型结构，影响企业的经济效益。为满足复烤生产的多样性，提升打叶加工的灵活性，需提供一种可以自由组合的框栏。

在打叶复烤生产中，框栏的拆卸和换位较为麻烦，需要在停机状态下人工整体更换不同开口尺寸的框栏，框栏体积较大、重量较重、安装拆卸空间狭小，造成框栏更换费时费力，且由于框栏开后多为固定尺寸，不可能有太多规格备件，在打叶过程中叶也难以反复跟换，需研究一套无需拆卸可自动对框栏换位组合的框栏装置。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型能够实现根据来料需求调整框栏的组合方式，同时也无需拆卸打叶机及框栏，即可在打叶机内部完成对框栏不同开孔方式的换位组合，能满足不同工艺生产要求，快速适应生产，提升柔性加工能力，还能提高打叶加工质量和降低烟叶造碎，全过程无需人员反复拆卸安装，有效降低工作强度，提升工作效率。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述可自动换位组合的打叶器框栏包括框栏本体、框栏换位槽、框栏液压顶紧装置、框栏滑动装置、框栏牵引装置，所述框栏本体至少设有两组，框栏本体上至少设有两种孔径不一的通孔，且相邻框栏本体上孔径不一的通孔相互对称，框栏本体呈排列状设置于框栏换位槽内，框栏换位槽内侧设有两排用于承接框栏本体水平滑动的框栏滑动装置，且两排框栏滑动装置位于不同高度位置，换位槽底部设有用于顶升框栏本体的框栏液压顶紧装置，框栏本体前后两侧通过钢绳连接有牵引装置。

优选地，所述框栏滑动装置包括伸缩轴和滚动轴承，所述伸缩轴水平穿设于框栏换位槽上，伸缩轴尾部连接有液压杆，且伸缩轴头部上安装有位于框栏换位槽内侧的滚动轴承。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型能够实现根据来料需求调整框栏的组合方式，同时也无需拆卸打叶机及框栏，即可在打叶机内部完成对框栏不同开孔方式的换位组合，能满足不同工艺生产要求，快速适应生产，提升柔性加工能力，还能提高打叶加工质量和降低烟叶造碎，全过程无需人员反复拆卸安装，有效降低工作强度，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构斜二测示意图。

图3为本实用新型的整体结构左视图示意图。

图4为本实用新型的水平滑动装置伸出、竖直顶紧装置缩回示意图。

图5为本实用新型的水平滑动装置全部伸出示意图。

图6为本实用新型的两框栏上下错开示意图。

图7为本实用新型的两框栏轴向滑动换位示意图。

图8为本实用新型的右上方水平滑动装置缩回、竖直顶紧装置向上顶紧示意图。

图9为本实用新型的剩余未缩回水平滑动装置全部缩回示意图。

图10为本实用新型的两框栏换位组合完成后整体结构轴二测示意图。

图中：1-框栏本体、2-框栏本体、3-框栏换位槽、4-框栏顶紧装置、5-框栏滑动装置、6-框栏牵引装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-10所示，所述可自动换位组合的打叶器框栏包括框栏本体、框栏换位槽3、框栏液压顶紧装置、框栏滑动装置5、框栏牵引装置6，所述框栏本体至少设有两组，框栏本体上至少设有两种孔径不一的通孔，且相邻框栏本体上孔径不一的通孔相互对称，在本实施例中，框栏本体有两组，包括第一框栏本体1和第二框栏本体2，第一框栏本体1和第二框栏本体2沿轴向均设有大小不一的圆孔和菱形孔，第一框栏本体1和第二框栏本体2的圆孔和菱形孔沿两框栏本体的中心线相互对称，使得第一框栏本体1和第二框栏本体2可实现中间圆孔、两端菱形孔或中间菱形孔、两端圆孔两种组合，第一框栏本体1和第二框栏本体2均为圆弧形板状结构，圆弧形板左右两侧设有用于支撑的耳板。

框栏本体呈排列状设置于框栏换位槽3内，框栏换位槽3内侧设有两排用于承接框栏本体水平滑动的框栏滑动装置5，且两排框栏滑动装置5位于不同高度位置呈一上一下设置，每排框栏滑动装置5水平设置，所述框栏滑动装置5包括伸缩轴和滚轮轴承，所述伸缩轴水平穿设于框栏换位槽3上，伸缩轴尾部连接有液压杆，且伸缩轴头部上安装有位于框栏换位槽3内侧的滚动轴承，框栏需要换位时，伸缩杆由液压杆根据自动控制系统按顺序顶出，伸缩轴往换位槽内侧延伸可使得滚轮轴承与框栏本体的耳板相接触，伸缩轴往换位槽外侧回缩，可使得滚轮轴承远离框栏本体的耳板，方便框栏本体在竖直位置换位，换位槽底部设有用于顶升框栏本体的框栏顶紧装置4，在本实施例中，框栏顶紧装置4选用液压缸，可以对框栏本体进行顶升，在竖直位置上进行换位，第一框栏本体1和第二框栏本体2的前后两侧通过钢绳连接有牵引装置6，牵引装置6采用卷扬机方式，牵引钢绳连接在两框栏本体的耳板上，每个框栏两端各设两台卷扬机。框栏需要换位时，利用钢绳牵引框栏运动，卷扬机动作拉动钢绳将框栏进行换位。

本实用新型的工作过程：正常工作情况下，第一框栏本体1和第二框栏本体2由框栏顶紧装置4将框栏顶紧至框栏换位槽3上边缘，框栏面与打刀保持所需距离（如图1-3所示）；需要改变框栏面开孔组合方式时，第一框栏本体1位置的下排框栏滑动装置5伸出，第二框栏本体2位置的上排框栏滑动装置5伸出（如图4所示）；两处框栏滑动装置5水平伸出到位后，框栏顶紧装置4向下运动将第一框栏本体1和第二框栏本体2分别放置在下排框栏滑动装置5和和上排框栏滑动装置5上，框栏运动到位后第一框栏本体1和第二框栏本体2在竖直位置上错开（如图5、图6所示）；第一框栏本体1和第二框栏本体2上下错开后，再由两侧的框栏牵引装置6牵引第一框栏本体1和第二框栏本体2交换位置，（如图7所示）；框栏交换交换位置完成后，右侧第一框栏本体1上方的框栏滑动装置5缩回，缩回到位后，框栏顶紧装置4向上运动将第一框栏本体1和第二框栏本体2顶紧至框栏滑动装置5上边缘，（如图8所示）；框栏顶紧装置4运动到位后，所有框栏滑动装置5回缩，（如图9所示）；所有动作完成后，第一框栏本体1和第二框栏本体2轴向位置交换，框栏开孔组合由图2改变至图10所示。

本实用新型能够实现根据来料需求调整框栏的组合方式，同时也无需拆卸打叶机及框栏，即可在打叶机内部完成对框栏不同开孔方式的换位组合，能满足不同工艺生产要求，快速适应生产，提升柔性加工能力，还能提高打叶加工质量和降低烟叶造碎，全过程无需人员反复拆卸安装，有效降低工作强度，提升工作效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

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