一种搓板装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟生产领域，更具体地，涉及一种搓板装置。

背景技术：

卷烟生产过程中，接装机上的水松纸上胶后，在搓接鼓轮和搓板的配合下将烟支和滤嘴棒包裹起来。搓板温度对搓接工艺影响极大，搓板温度不稳定极易导致产生烟支漏气、水松纸泡皱、翘边等质量问题。

在生产常规烟支时，搓板的工作弧长为90mm，常规烟支的圆周为24.3mm左右，搓接过程中常规烟支需要在搓板上滚动约3周半。而在生产细支烟时，细支烟的圆周为16.9mm左右，搓接过程中细支烟需要在搓板上滚动约5周。因此，在卷烟设备正常运行时，搓接工艺中细支烟带走的热量会比常规烟支多很多，导致搓板的温度波动很大。

因此，如何提供一种可更有效地减小搓板温度波动的搓板成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种可更有效地减小搓板温度波动的搓板装置的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种搓板装置。

该搓板装置包括搓板本体、测温单元和搓板温度控制机构；其中，

所述搓板本体具有弧形工作面，且所述搓板本体上设有线圈安装孔和测温单元安装孔，所述线圈安装孔位于所述弧形工作面的下方且沿着所述弧形工作面的延伸方向延伸，所述线圈安装孔的弧长为所述弧形工作面的弧长的60-80％，所述测温单元安装孔位于所述线圈安装孔的较高点的一侧；

所述测温单元安装在所述测温单元安装孔内；

所述搓板温度控制机构包括加热线圈、电磁加热控制器和固态继电器，所述加热线圈安装在所述线圈安装孔内，所述电磁加热控制器被设置为用于控制所述加热线圈的加热温度，所述固态继电器被设置为用于控制所述电磁加热控制器的电流通断。

可选的，所述线圈安装孔的弧长为所述弧形工作面的弧长的65％。

可选的，所述弧形工作面的弧面半径为135.35mm，弧长为81mm。

可选的，所述测温单元安装孔的中心位于所述线圈安装孔的中心弧所在的圆上。

可选的，所述搓板本体为铸铁材质。

可选的，所述测温单元为热敏电阻。

可选的，所述弧形工作面上均匀分布有多条均热纹，各所述均热纹沿着所述搓板本体的宽度方向延伸。

可选的，所述弧形工作面的表面上喷涂有金刚砂。

可选的，所述搓板本体上还设有多个控温孔，所述控温孔位于所述弧形工作面和所述线圈安装孔之间，且多个所述控温孔沿着所述弧形工作面的弧形延伸方向均匀分布。

可选的，所述控温孔的直径为所述弧形工作面和所述线圈安装孔之间的距离的5-15％。

本公开的搓板装置通过在搓板本体内安装加热线圈，有效保证了搓板温度的稳定性，并通过将测温单元设置在搓板本体的特殊位置上，有利于更准确地检测到搓板的温度，从而有利于减小搓板温度波动。此外，搓板温度控制机构可快速稳定地将加热线圈的温度控制为设定值，有效减小了搓板温度波动。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本公开的搓板装置实施例的结构示意图。

图中标示如下：

搓板本体-1，弧形工作面-11，控温孔-12，测温单元-2，加热线圈-3。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1所示，本公开的搓板装置包括搓板本体1、测温单元2和搓板温度控制机构。

搓板本体1具有弧形工作面11，且搓板本体1上设有线圈安装孔和测温单元安装孔。线圈安装孔位于弧形工作面11的下方且沿着弧形工作面11的延伸方向延伸。上述弧形工作面11的下方是指弧形工作面11邻近搓板本体1的底面的一侧。线圈安装孔的弧长为弧形工作面11的弧长的60-80％。测温单元安装孔位于线圈安装孔的较高点的一侧。上述线圈安装孔的较高点为线圈安装孔相对于搓板本体1的底面所在平面而言，线圈安装孔的较高点与搓板本体1的底面所在的平面之间的距离大于线圈安装孔的较低点与搓板本体1的底面所在的平面之间的距离。

测温单元2安装在测温单元安装孔内。

搓板温度控制机构包括加热线圈3、电磁加热控制器(图中未示出)和固态继电器(图中未示出)。加热线圈3安装在线圈安装孔内。电磁加热控制器被设置为用于控制加热线圈的加热温度。固态继电器被设置为用于控制电磁加热控制器的电流通断。当固态继电器控制电磁加热控制器的电流中断时，加热线圈3停止加热。

本公开的搓板装置通过在搓板本体1内安装加热线圈3，有效保证了搓板温度的稳定性，并通过将测温单元2设置在搓板本体1的特殊位置上，有利于更准确地检测到搓板的温度，从而有利于减小搓板温度波动。此外，搓板温度控制机构可快速稳定地将加热线圈3的温度控制为设定值，有效减小了搓板温度波动。

在本公开的搓板装置的一种实施方式中，为了更有效地减小搓板温度波动，线圈安装孔的弧长为弧形工作面11的弧长的65％。

进一步的，弧形工作面11的弧面半径为135.35mm，弧长为81mm。

在本公开的搓板装置的一种实施方式中，为了更准确地检测搓板温度，测温单元安装孔的中心位于线圈安装孔的中心弧所在的圆上。上述线圈安装孔的中心弧是指沿着线圈安装孔的延伸方向上，位于线圈安装孔的中间位置的圆弧。

在本公开的搓板装置的一种实施方式中，搓板本体1为铸铁材质。铸铁材质的搓板本体1有利于增强其硬度及减少高温加热时的变形。

在本公开的搓板装置的一种实施方式中，为了更准确地检测搓板温度，降低成本，测温单元为热敏电阻。

在本公开的搓板装置的一种实施方式中，弧形工作面11上均匀分布有多条均热纹(图中未示出)。各均热纹沿着搓板本体1的宽度方向延伸。均热纹有利于保证弧形工作面11的温度更加均衡，从而减小了弧形工作面11的温度波动。

在本公开的搓板装置的一种实施方式中，为了提高弧形工作面11的摩擦力，避免搓接失败，弧形工作面11的表面上喷涂有金刚砂。

在本公开的搓板装置的一种实施方式中，搓板本体1上还设有多个控温孔12。控温孔12位于弧形工作面11和线圈安装孔之间，且多个控温孔12沿着弧形工作面11的弧形延伸方向均匀分布。控温孔12可起到储温的作用，从而有利于减小弧形工作面11的温度波动。

进一步的，为了在减小弧形工作面11的温度波动的同时，减小热量散失，控温孔12的直径为弧形工作面11和线圈安装孔之间的距离的5-15％。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

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