罩光漆及其制备方法和应用与流程

[0001]
本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种罩光漆及其制备方法和应用。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展，木制玩具由于其具有结实和亲近自然的特点，深受人们的喜爱。
[0003]
一般地，木制玩具的表面均有提高其光泽及耐候性的涂料。在木制玩具的制备过程中，涂料的涂装工艺主要有喷涂、辊涂、淋涂及滚喷，其中，由于木制玩具小且异形件较多，滚喷成为了非常重要的一种涂装工艺。罩光是滚喷工艺中的一道工序，然而，传统的用于木质产品的罩光漆在滚喷时存在罩光速度慢和光泽不够高的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
基于此，有必要提供一种罩光速度快且光泽度高的罩光漆。
[0005]
一种罩光漆，其特征在于，以质量份数计，包括：50份～70份的水性丙烯酸乳液和3份～30份的非离子型聚乙烯蜡乳液，其中，所述水性丙烯酸乳液的固含量为40％～45％，所述水性丙烯酸乳液的粒径为50nm～90nm，所述非离子型聚乙烯蜡乳液的固含量为30％～35％，所述非离子型聚乙烯蜡乳液的粒径为30nm～70nm。
[0006]
上述罩光漆通过水性丙烯酸乳液和非离子型聚乙烯蜡乳液的相互配合，使得该罩光漆的罩光速度快切罩光之后光泽度高。
[0007]
在其中一个实施例中，所述水性丙烯酸乳液的最低成膜温度为10℃～25℃。
[0008]
在其中一个实施例中，所述水性丙烯酸乳液的玻璃转化温度为18℃～27℃。
[0009]
在其中一个实施例中，所述水性丙烯酸乳液的质量份数为55份～65份，所述非离子型聚乙烯蜡乳液的质量份数为15份～25份。
[0010]
在其中一个实施例中，所述水性丙烯酸乳液的粒径为60nm～80nm，所述非离子型聚乙烯蜡乳液的粒径为40nm～60nm。
[0011]
在其中一个实施例中，以质量份数计，所述罩光漆还包括0.05份～0.5份的ph调节剂；
[0012]
及/或，所述罩光漆还包括0.05份～0.5份的润湿剂；
[0013]
及/或，所述罩光漆还包括0.05份～0.5份的消泡剂；
[0014]
及/或，所述罩光漆还包括1份～5份的成膜助剂；
[0015]
及/或，所述罩光漆还包括1份～5份的保湿剂；
[0016]
及/或，所述罩光漆还包括0.1份～1份的增稠剂；
[0017]
及/或，所述罩光漆还包括5份～35份的水。
[0018]
在其中一个实施例中，所述ph调节剂选自2-氨基-2-甲基-1-丙醇、氨水、三乙基胺及三乙醇胺中的至少一种；
[0019]
及/或，所述消泡剂为有机硅类消泡剂；
[0020]
及/或，所述润湿剂含有聚醚硅氧烷共聚物；
[0021]
及/或，所述成膜助剂含有二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚；
[0022]
及/或，所述保湿剂选自丙二醇、聚乙二醇及丁二醇中的至少一种；
[0023]
及/或，所述增稠剂为非离子聚氨酯缔合型增稠剂。
[0024]
在其中一个实施例中，以质量份数计，所述罩光漆包括：55份～65份的水性0.3丙烯酸乳液、15份～25份的非离子型聚乙烯蜡乳液、0.1份～0.3份的ph调节剂、0.1份～0.3份的润湿剂、0.1份～0.3份的消泡剂、2份～4份的成膜助剂、1份～3份的保湿剂和0.3份～0.5份的增稠剂。
[0025]
上述的罩光漆的制备方法，包括以下步骤：
[0026]
将罩光漆的各组分混合均匀，得到所述罩光漆。
[0027]
上述的罩光漆在制备木制品中的应用。
附图说明
[0028]
图1为采用实施例12的罩光漆进行罩光后的木制玩具的效果图；
[0029]
图2为采用对比例1的罩光漆进行罩光后的木制玩具的效果图。
具体实施方式
[0030]
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本发明公开内容更加透彻全面。需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
[0032]
本发明一实施方式提供了一种罩光漆，以质量份数计，该罩光漆包括：50份～70份的水性丙烯酸乳液和3份～30份的非离子型聚乙烯蜡乳液，其中，水性丙烯酸乳液的固含量为40％～45％，水性丙烯酸乳液的粒径为50nm～90nm，非离子型聚乙烯蜡乳液的固含量为30％～35％，非离子型聚乙烯蜡乳液的粒径为30nm～70nm。该罩光漆通过水性丙烯酸乳液和非离子型聚乙烯蜡乳液的相互配合，使得该罩光漆的罩光速度快切罩光之后光泽度高，且该罩光漆为水性罩光漆，环保，安全性高。
[0033]
具体地，水性丙烯酸乳液为水性自交联型丙烯酸乳液，作用是作为成膜的主要物质，将各组分黏结在一起形成整体均一的涂膜；此外，水性丙烯酸乳液还决定了涂膜的饱满度光泽等主要性能。在一个可选地具体示例中，水性丙烯酸乳液的固含量为40％、41％、42％、43％、44％或45％。进一步地，水性丙烯酸乳液的固含量为40％～42％。
[0034]
进一步地，水性丙烯酸乳液的粒径为55nm～90nm。进一步地，水性丙烯酸乳液的粒径为60nm～85nm。更进一步地，水性丙烯酸乳液的粒径为60nm～80nm。
[0035]
进一步地，水性丙烯酸乳液的最低成膜温度(mfft)为10℃～25℃。在一个可选地具体示例中，水性丙烯酸乳液的最低成膜温度为10℃、12℃、15℃、18℃、20℃、22℃或25℃。更进一步地，水性丙烯酸乳液的最低成膜温度为15℃～20℃。
[0036]
进一步地，水性丙烯酸乳液的玻璃转化温度为18℃～27℃。在一个可选地具体示
例中，水性丙烯酸乳液的玻璃转化温度为18℃、20℃、21℃、23℃、25℃或27℃。更进一步地，水性丙烯酸乳液的玻璃转化温度为20℃～25℃。
[0037]
在一个可选地具体示例中，水性丙烯酸乳液为东莞市同丰高分子tf2168。
[0038]
在一个可选地具体示例中，水性丙烯酸乳液的质量份数为50份、52份55份、58份、60份、63份或65份。进一步地，水性丙烯酸乳液的质量份数为55份～65份。更进一步地，水性丙烯酸乳液的质量份数为58份～63份。
[0039]
具体地，非离子型聚乙烯蜡乳液的作用是为体系提供抗粘及漆膜手感的作用，使得形成的涂膜更加饱满光亮平整，手感柔顺。在一个可选地具体示例中，非离子型聚乙烯蜡乳液的固含量为30％、31％、32％、33％、34％或35％。进一步地，非离子型聚乙烯蜡乳液的固含量为33％～35％。在其中一个实施例中，非离子型聚乙烯蜡乳液的粒径为35nm～65nm。进一步地，非离子型聚乙烯蜡乳液的粒径为40nm～60nm。
[0040]
在一个可选地具体示例中，非离子型聚乙烯蜡乳液为美国麦可门me95535非离子型高密度聚乙烯蜡乳液。
[0041]
在一个可选地具体示例中，非离子型聚乙烯蜡乳液的质量份数为3份、5份、10份、15份、18份、20份、22份、25份、28份或30份。进一步地，非离子型聚乙烯蜡乳液的质量份数为15份～25份。更进一步地，非离子型聚乙烯蜡乳液的质量份数为18份～22份。
[0042]
在其中一个实施例中，水性丙烯酸乳液的质量份数为55份～65份，非离子型聚乙烯蜡乳液的质量份数为15份～25份。在另一个实施例中，水性丙烯酸乳液的质量份数为58份～63份，非离子型聚乙烯蜡乳液的质量份数为18份～22份。
[0043]
在其中一个实施例中，以质量份数计，罩光漆还包括0.05份～0.5份的ph调节剂。ph调节剂具有ph调节功能，对罩光漆的生产和储存稳定性起到良好的作用。具体地，ph调节剂选自2-氨基-2-甲基-1-丙醇、氨水、三乙基胺及三乙醇胺中的至少一种。在一个可选地具体示例中，ph调节剂为美国为陶氏化学apm-95，即含有5％的水的-2-氨基-2-甲基-1-丙醇。当然，在其他实施例中，ph调节剂不限于上述，还可以是本领域常作为ph调节剂的其他物质。在一个可选地具体示例中，ph调节剂的质量份数为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份或0.5份。进一步地，ph调节剂的质量份数为0.1份～0.3份。
[0044]
在其中一个实施例中，罩光漆还包括0.05份～0.5份的润湿剂。润湿剂能降低静态表面张力和动态表面张力，显著地提高难润湿基材的润湿效果，提高罩光漆膜的平整度和光泽度。在一个可选地具体示例中，润湿剂为美国气体化学的dynol 960低泡有机硅超级润湿剂，主要有效成分为聚醚硅氧烷共聚物。当然，在其他实施例中，润湿剂不限于上述，还可以是本领域常作为润湿剂的其他物质。在一个可选地具体示例中，润湿剂的质量份数为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份或0.5份。进一步地，润湿剂的质量份数为0.1份～0.3份。
[0045]
在其中一个实施例中，罩光漆还包括0.05份～0.5份的消泡剂。消泡剂起脱泡和消泡的作用，避免在产品施工时因消泡不良导致的漆膜光泽低的问题。具体地，消泡剂为有机硅类消泡剂。在一个可选地具体示例中，德国毕克化学byk-024消泡剂和byk-028消泡剂的混合物。进一步地，且byk-024消泡剂和byk-028消泡剂的质量比为1：2。当然，在其他实施例中，消泡剂不限于上述，还可以是本领域常作为消泡剂的其他物质。在一个可选地具体示例中，消泡剂的质量份数为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份或0.5份。进一步地，消泡剂的质量份数为0.1份～0.3份。
[0046]
在其中一个实施例中，罩光漆还包括1份～5份的成膜助剂。成膜助剂用于调整漆膜的表干和实干的动态平衡，以助于形成优异的清透连续的涂膜。具体地，成膜助剂含有二丙二醇甲醚(dpm)和二丙二醇丁醚(dpnb)。在一个可选地具体示例中，成膜助剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的混合物，二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的质量之比为1：3。dpm和dpnb的混用能够降低水性丙烯酸乳液的最低成膜温度，进一步调整漆膜的表干和实干的动态平衡，形成优异的清透连续的涂膜。当然，在其他实施例中，成膜助剂不限于上述，还可以是本领域常作为成膜助剂的其他物质。在一个可选地具体示例中，成膜助剂的质量份数为1份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份或5份。进一步地，成膜助剂的质量份数为2份～4份。
[0047]
在其中一个实施例中，罩光漆还包括1份～5份的保湿剂。保湿剂用于保湿及防冻，并能调整涂膜表面干燥速度，避免在滚喷施工雾化过程中乳胶粒子干化出现漆膜颗粒等问题，利于形成高亮通透的连续涂膜。具体地，保湿剂选自丙二醇、聚乙二醇及丁二醇中的至少一种。当然，在其他实施例中，保湿剂不限于上述，还可以是本领域常作为保湿剂的其他物质。在一个可选地具体示例中，保湿剂的质量份数为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、4份或5份。进一步地，保湿剂的质量份数为1份～3份。
[0048]
在其中一个实施例中，罩光漆还包括0.1份～1份的增稠剂。增稠剂为罩光漆在滚喷施工方式中能提供良好的雾化效果，使得形成的漆膜连续平整光泽高。具体地，增稠剂为非离子聚氨酯缔合型增稠剂。在一个可选地具体示例中，增稠剂为海明斯德谦化学rheolate299聚醚聚氨酯缔合型流变助剂。该增稠剂在中低剪切速率范围能提供高效的增稠效率，并因其强烈的剪切稀化特性，当应用在滚喷施工方式时能提供良好的雾化效果，使得形成的漆膜连续平整光泽高。当然，在其他实施例中，增稠剂不限于上述，还可以是本领域常作为增稠剂的其他物质。在一个可选地具体示例中，增稠剂的质量份数为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.8份或1份。进一步地，增稠剂的质量份数为0.3份～0.5份。
[0049]
在其中一个实施例中，罩光漆还包括5份～35份的水。
[0050]
在其中一个实施例中，以质量份数计，罩光漆包括：50份～70份的水性丙烯酸乳液、3份～30份的非离子型聚乙烯蜡乳液、0.05份～0.5份的ph调节剂、0.05份～0.5份的润湿剂、0.05份～0.5份的消泡剂、1份～5份的成膜助剂、1份～5份的保湿剂、0.1份～1份的增稠剂和5份～35份的水。进一步地，以质量份数计，罩光漆包括：50份～70份的水性丙烯酸乳液、15份～25份的非离子型聚乙烯蜡乳液、0.1份～0.3份的ph调节剂、0.1份～0.3份的润湿剂、0.1份～0.3份的消泡剂、2份～4份的成膜助剂、1份～3份的保湿剂、0.3份～0.5份的增稠剂和5份～35份的水。更进一步地，以质量份数计，罩光漆包括：60份～70份的水性丙烯酸乳液、15份～20份的非离子型聚乙烯蜡乳液、0.1份～0.3份的ph调节剂、0.1份～0.3份的润湿剂、0.1份～0.3份的消泡剂、2份～4份的成膜助剂、1份～3份的保湿剂和0.3份～0.5份的增稠剂。
[0051]
在其中一个实施例中，以质量份数计，100份的罩光漆由下述组分组成：50份～70份的水性丙烯酸乳液、3份～30份的非离子型聚乙烯蜡乳液、0.05份～0.5份的ph调节剂、0.05份～0.5份的润湿剂、0.05份～0.5份的消泡剂、1份～5份的成膜助剂、1份～5份的保湿剂和0.1份～1份的增稠剂。进一步地，以质量份数计，100份的罩光漆由下述组分组成：50份～70份的水性丙烯酸乳液、15份～25份的非离子型聚乙烯蜡乳液、0.1份～0.3份的ph调节
剂、0.1份～0.3份的润湿剂、0.1份～0.3份的消泡剂、2份～4份的成膜助剂、1份～3份的保湿剂和0.3份～0.5份的增稠剂，余量为水。更进一步地，以质量份数计，100份的罩光漆由下述组分组成：60份～70份的水性丙烯酸乳液、15份～20份的非离子型聚乙烯蜡乳液、0.1份～0.3份的ph调节剂、0.1份～0.3份的润湿剂、0.1份～0.3份的消泡剂、2份～4份的成膜助剂、1份～3份的保湿剂和0.3份～0.5份的增稠剂，余量为水。
[0052]
在其中一个实施例中，以质量份数计，100份的罩光漆包括：60份的水性丙烯酸乳液、20份的非离子型聚乙烯蜡乳液、0.2份的ph调节剂、0.1份的润湿剂、0.3份的消泡剂、4份的成膜助剂、2份的保湿剂和0.3份的增稠剂，预留为水。
[0053]
需要说明的是，上文中的“水性丙烯酸乳液的粒径”及“非离子型聚乙烯蜡乳液的粒径”中的“粒径”均指平均粒径。
[0054]
本发明一实施方式还提供一种上述罩光漆的制备方法，该罩光漆的制备方法包括以下步骤：将罩光漆的各组分混合均匀，得到罩光漆。
[0055]
具体地，该罩光漆的制备方法包括步骤a～步骤d：
[0056]
步骤a：将水性丙烯酸乳液、ph调节剂和润湿剂混合均匀，得到第一混合物。
[0057]
具体地，在400r/min～600r/min的搅拌条件下，向水性丙烯酸乳液中加入ph调节剂和润湿剂，搅拌5分钟～8分钟，得到第一混合物。进一步地，搅拌的频率为450r/min～550r/min。当然，水性丙烯酸乳液、ph调节剂和润湿剂及其各自的具体用量如上文描述，此处不再赘述。
[0058]
步骤b：将第一混合物与消泡剂混合均匀，得到第二混合物。
[0059]
具体地，向第一混合物中加入消泡剂，并在800r/min～1200r/min的条件下搅拌20分钟～25分钟，得到第二混合物。进一步地，搅拌的频率为1000r/min～1200r/min。当然，消泡剂及其具体用量如上文描述，此处不再赘述。
[0060]
步骤c：将第二混合物与成膜剂、保湿剂和水混合均匀，得到第三混合物。
[0061]
具体地，将成膜剂、保湿剂和水混合均匀后以3kg/min～4kg/min的流速加入到第三混合物中，并在500r/min～800r/min的条件下搅拌5分钟～8分钟，得到第三混合物。进一步地，搅拌的频率为600r/min～800r/min。当然，成膜剂、保湿剂和水及其各自的具体用量如上文描述，此处不再赘述。
[0062]
步骤d：将第三混合物与非离子型聚乙烯蜡乳液混合均匀，得到第四混合物。
[0063]
具体地，向第三混合物中加入非离子型聚乙烯蜡乳液，并在500r/min～800r/min的条件下搅拌3分钟～5分钟，得到第四混合物。进一步地，搅拌频率为600r/min～800r/min。当然，非离子型聚乙烯蜡乳液及其具体用量如上文描述，此处不再赘述。
[0064]
步骤e：将第四混合物与增稠剂混合均匀，得到罩光漆。
[0065]
具体地，向第四混合物中加入增稠剂，并在500r/min～800r/min的条件下搅拌20分钟～25分钟，得到罩光漆。进一步地，搅拌的频率为500r/min～800r/min。
[0066]
上述罩光漆的制备方法操作简单方便，具有良好的环保性，较高的生产效率，可降低生产能耗，易于规模化生产。
[0067]
本发明一实施方式还提供一种上述罩光漆在制备木制品中的应用。
[0068]
具体地，在一些实施例中，木制品为木质玩具，例如模型。
[0069]
本发明一实施方式还提供一种木制品的涂装方法，该涂装方法包括以下步骤：将
上述罩光漆采用滚喷的方式涂装到待涂装的木制品上。
[0070]
上述涂装方法可以对小且异形件较多的木制品进行涂装，且因采用上述罩光漆，罩光速度快、得到的木制品的光泽度高。
[0071]
可以理解的是，在一些实施例中，若罩光漆在制备时没有额外添加去离子水，则在使用时加入相应份数的水并混匀之后使用即可。
[0072]
具体实施例
[0073]
以下结合具体实施例进行详细说明。以下实施例如未特殊说明，则不包括除不可避免的杂质外的其他组分。实施例中采用试剂和仪器如非特别说明，均为本领域常规选择。实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规条件，例如文献、书本中所述的条件或者生产厂家推荐的方法实现。
[0074]
以下实施例中，若没有特殊说明，水性丙烯酸乳液为东莞市同丰高分子tf2168，粒径为60nm～80nm，平均粒径为73.41nm，固含量为42％；非离子型聚乙烯蜡乳液为美国麦可门me95535非离子型高密度聚乙烯蜡乳液，粒径为40nm～60nm，平均粒径为49.21nm，固含量为35％；ph调节剂为美国为陶氏化学apm-95；润湿剂为美国气体化学的dynol 960低泡有机硅超级润湿剂；消泡剂为德国毕克化学byk-024消泡剂和byk-028消泡剂的混合物，且byk-024消泡剂和byk-028消泡剂的质量比为1：2；成膜助剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的混合物，二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的质量之比为1：3；保湿剂为丙二醇；增稠剂为海明斯德谦化学rheolate299聚醚聚氨酯缔合型流变助剂；水为去离子水。另外，以下实施例中的份数均为质量份数。
[0075]
实施例1
[0076]
实施例1的罩光漆的组成如表1所示，实施例1的罩光漆的制备步骤如下：
[0077]
(1)根据表1，量取实施例1的组分以备用。
[0078]
(2)制备第一混合物：500r/min的搅拌条件下，向水性丙烯酸乳液(粒径为60nm～80nm，平均粒径为73.41nm)中加入ph调节剂和润湿剂，搅拌6分钟，得到第一混合物。
[0079]
(3)制备第二混合物：向第一混合物中加入消泡剂，并在800r/min的条件下搅拌20分钟，得到第二混合物。
[0080]
(4)制备第三混合物：将成膜剂、保湿剂和水混合均匀后以4kg/min的流速加入到第三混合物中，并在600r/min的条件下搅拌6分钟，得到第三混合物。
[0081]
(4)制备第四混合物：向第三混合物中加入非离子型聚乙烯蜡乳液(粒径为40nm～60nm，平均粒径为49.21nm)，并在600r/min的条件下搅拌5分钟，得到第四混合物。
[0082]
(5)向第四混合物中加入增稠剂，并在600r/min的条件下搅拌20分钟，得到罩光漆。
[0083]
(6)采用gb/t9286-1998方法测试实施例1制得的罩光漆的附着力，采用gb/t23982方法测试实施例1制得的罩光漆的抗回粘性，采用gb/t9286-1998方法测试实施例1制得的罩光漆的重涂附着力，采用gb/t6739方法测试实施例1制得的罩光漆的铅笔硬度，采用gb/t9754方法测试实施例1制得的罩光漆的成品光泽度，并记录实施例1制得的罩光漆达到成品光泽度所需的时间(罩光时间)，结果如表1所示。
[0084]
实施例2
[0085]
实施例2的罩光漆的组成如表1所示，实施例2的罩光漆的制备步骤与实施例1的制
备步骤大致相同，其不同仅在于称取的水性丙烯酸乳液和去离子水的量不同，实施例2称取的水性丙烯酸乳液的份数为70份，实施例2的水的份数为3.1份。
[0086]
采用与实施例1相同的方法对实施例2的罩光漆进行测试，结果如表1所示。
[0087]
实施例3
[0088]
实施例3的罩光漆的组成如表1所示，实施例3的罩光漆的制备步骤与实施例1的制备步骤大致相同，其不同仅在于称取的水性丙烯酸乳液和去离子水的量不同，实施例3称取的水性丙烯酸乳液的份数为55份，实施例3的去离子水的量为18.1份。
[0089]
采用与实施例1相同的方法对实施例3的罩光漆进行测试，结果如表1所示。
[0090]
实施例4
[0091]
实施例4的罩光漆的组成如表1所示，实施例4的罩光漆的制备步骤与实施例1的制备步骤大致相同，其不同仅在于称取的水性丙烯酸乳液和去离子水的量不同，实施例4称取的水性丙烯酸乳液的份数为65份，实施例4的去离子水的份数为8.1份。
[0092]
采用与实施例1相同的方法对实施例4的罩光漆进行测试，结果如表1所示。
[0093]
实施例5
[0094]
实施例5的罩光漆的组成如表1所示，实施例5的罩光漆的制备步骤与实施例1的制备步骤大致相同，其不同仅在于称取的水性丙烯酸乳液、非离子型聚乙烯蜡乳液和水的量不同，实施例5称取的水性丙烯酸乳液的份数为60份，实施例5的非离子型聚乙烯蜡乳液的份数为3份，实施例5的去离子水为30.1份。
[0095]
采用与实施例1相同的方法对实施例5的罩光漆进行测试，结果如表1所示。
[0096]
实施例6
[0097]
实施例6的罩光漆的组成如表1所示，实施例6的罩光漆的制备步骤与实施例1的制备步骤大致相同，其不同仅在于称取的非离子型聚乙烯蜡乳液和去离子水的量不同，实施例6称取的非离子型聚乙烯蜡乳液的份数为30份，实施例6的去离子水为3.1份。
[0098]
采用与实施例1相同的方法对实施例6的罩光漆进行测试，结果如表1所示。
[0099]
实施例7
[0100]
实施例7的罩光漆的组成如表1所示，实施例7的罩光漆的制备步骤与实施例6的制备步骤大致相同，其不同仅在于称取的ph调节剂、润湿剂、消泡剂、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、1,2丙二醇、去离子水、非离子型聚乙烯蜡乳液和增稠剂的量不同，实施例7的ph调节剂、润湿剂、消泡剂、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、1,2丙二醇、去离子水、非离子型聚乙烯蜡乳液和增稠剂的量如表1所示。
[0101]
采用与实施例1相同的方法对实施例7的罩光漆进行测试，结果如表1所示。
[0102]
实施例8
[0103]
实施例8的罩光漆的组成如表1所示，实施例8的罩光漆的制备步骤与实施例6的制备步骤大致相同，其不同仅在于称取的消泡剂、1,2丙二醇和去离子水的量不同，实施例8的消泡剂、1,2丙二醇和去离子水的量如表1所示。
[0104]
采用与实施例1相同的方法对实施例8的罩光漆进行测试，结果如表1所示。
[0105]
实施例9
[0106]
实施例9的罩光漆的组成如表1所示，实施例9的罩光漆的制备步骤与实施例5的制备步骤大致相同，其不同仅在于称取的非离子型聚乙烯蜡乳液和去离子水的量不同，实施
例9的非离子型聚乙烯蜡乳液和去离子水的量如表1所示。
[0107]
采用与实施例1相同的方法对实施例9的罩光漆进行测试，结果如表1所示。
[0108]
实施例10
[0109]
实施例10的罩光漆的组成如表1所示，实施例10的罩光漆的制备步骤与实施例9的制备步骤大致相同，其不同仅在于称取的非离子型聚乙烯蜡乳液和去离子水的量不同，实施例10的非离子型聚乙烯蜡乳液和去离子水的量如表1所示。
[0110]
采用与实施例1相同的方法对实施例10的罩光漆进行测试，结果如表1所示。
[0111]
实施例11
[0112]
实施例11的罩光漆的组成如表2所示，实施例11的罩光漆的制备步骤与实施例9的制备步骤大致相同，其不同仅在于称取的非离子型聚乙烯蜡乳液和去离子水的量不同，实施例11的非离子型聚乙烯蜡乳液和去离子水的量如表2所示。
[0113]
采用与实施例1相同的方法对实施例10的罩光漆进行测试，结果如表2所示。
[0114]
实施例12
[0115]
实施例12的罩光漆的组成如表2所示，实施例12的罩光漆的制备步骤与实施例9的制备步骤大致相同，其不同仅在于称取的非离子型聚乙烯蜡乳液和去离子水的量不同，实施例12的非离子型聚乙烯蜡乳液和去离子水的量如表2所示。
[0116]
采用与实施例1相同的方法对实施例12的罩光漆进行测试，结果如表2所示。
[0117]
此外，采用实施例12的罩光漆进行罩光后的木制玩具如图1所示。由图1可知，采用实施例12的罩光漆进行罩光后的木制玩具的外观漆膜饱满油亮。
[0118]
实施例13
[0119]
实施例13的罩光漆的组成如表2所示，实施例13的罩光漆的制备步骤与实施例9的制备步骤大致相同，其不同仅在于称取的非离子型聚乙烯蜡乳液和去离子水的量不同，实施例13的非离子型聚乙烯蜡乳液和去离子水的量如表2所示。
[0120]
采用与实施例1相同的方法对实施例13的罩光漆进行测试，结果如表2所示。
[0121]
对比例1
[0122]
对比例1的罩光漆的组成如表2所示，对比例1的罩光漆的制备步骤与实施例12的制备步骤大致相同，其不同仅在于所用的水性丙烯酸乳液的粒径与实施例12不同，对比例1的水性丙烯酸乳液的粒径为100nm～120nm，平均粒径为113.23nm。
[0123]
采用与实施例1相同的方法对实施例12的罩光漆进行测试，结果如表2所示。
[0124]
此外，采用对比例1的罩光漆进行罩光后的木制玩具如图2所示。由图2可知，采用对比例1的罩光漆进行罩光后的木制玩具的外观漆膜暗淡无光。
[0125]
对比例2
[0126]
对比例2的罩光漆的组成如表2所示，对比例2的罩光漆的制备步骤与实施例12的制备步骤大致相同，其不同仅在于所用的非离子型聚乙烯蜡乳液的粒径与实施例12不同，对比例2的非离子型聚乙烯蜡乳液的粒径为80nm～100nm，平均粒径为95.62nm。
[0127]
采用与实施例1相同的方法对对比例2的罩光漆进行测试，结果如表2所示。
[0128]
对比例3
[0129]
对比例3的罩光漆的组成如表2所示，对比例3的罩光漆的制备步骤与实施例12的制备步骤大致相同，其不同仅在于称取的水性丙烯酸乳液和去离子水的用量不同，对比例3
的水性丙烯酸乳液和去离子水的量如表2所示。
[0130]
采用与实施例1相同的方法对对比例3的罩光漆进行测试，结果如表2所示。
[0131]
对比例4
[0132]
对比例4的罩光漆的组成如表2所示，对比例4的罩光漆的制备步骤与实施例12的制备步骤大致相同，其不同仅在于称取的水性丙烯酸乳液和去离子水的用量不同，对比例4的水性丙烯酸乳液和去离子水的量如表2所示。
[0133]
采用与实施例1相同的方法对对比例4的罩光漆进行测试，结果如表2所示。
[0134]
对比例5
[0135]
对比例5的罩光漆的组成如表2所示，对比例5的罩光漆的制备步骤与实施例12的制备步骤大致相同，其不同仅在于称取的非离子型聚乙烯蜡乳液和去离子水的用量不同，对比例5的非离子型聚乙烯蜡乳液和去离子水的量如表2所示。
[0136]
采用与实施例1相同的方法对对比例5的罩光漆进行测试，结果如表2所示。
[0137]
对比例6
[0138]
对比例6的罩光漆的组成如表2所示，对比例6的罩光漆的制备步骤与实施例12的制备步骤大致相同，其不同仅在于称取的非离子型聚乙烯蜡乳液和去离子水的用量不同，对比例6的非离子型聚乙烯蜡乳液和去离子水的量如表2所示。
[0139]
采用与实施例1相同的方法对对比例6的罩光漆进行测试，结果如表2所示。
[0140]
对比例7
[0141]
对比例7的罩光漆的组成如表2所示，对比例7的罩光漆的制备步骤与实施例12的制备步骤大致相同，其不同仅在于称取的非离子型聚乙烯蜡乳液和去离子水的用量不同，对比例7的非离子型聚乙烯蜡乳液和去离子水的量如表2所示。
[0142]
采用与实施例1相同的方法对对比例7的罩光漆进行测试，结果如表2所示。
[0143]
表1
[0144]
[0145][0146]
表2
[0147]
[0148][0149]
由表1和表2可知，以质量份数计，100份的罩光漆由下述组分组成：50份～70份的水性丙烯酸乳液、3份～30份的非离子型聚乙烯蜡乳液、0.2份～0.3份的ph调节剂、0.1份～0.3份的润湿剂、0.12份～0.3份的消泡剂、2份～4份的成膜助剂、1份～3份的保湿剂和0.3份～0.5份的增稠剂，水性丙烯酸乳液的固含量为42％，水性丙烯酸乳液的粒径为60nm～80nm，非离子型聚乙烯蜡乳液的固含量为35％，非离子型聚乙烯蜡乳液的粒径为40nm～60nm时，罩光速度快，光泽度高。
[0150]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0151]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除