一种不沾污的水性工业护栏漆的制作方法

2021-02-02 14:02:42|

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[0001]
本发明涉及工业漆技术领域，尤其涉及一种不沾污的水性工业护栏漆。

背景技术：

[0002]
护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护。工业护栏主要采用钢制，人员接触次数多，容易受到工装、装运设备等刮擦，护栏污损现象较为严重。因此，对护栏的有效涂装防护就显得尤为重要。
[0003]
目前绝大部分护栏主要使用溶剂型的工业涂料，其在生产和使用过程中释放有机挥发性物质(volatile organic compounds，voc)，产生污染，目前已成为排在汽车之后的城市主要污染源，危害人体健康。水性涂料为环保型涂料，但是传统的水性涂料存在漆膜硬度不够高、容易出划痕、耐化学性差、固含低、膜厚薄等缺点。
[0004]
因此，将水性涂料应用于工业护栏，必须对其改进，以提高其涂层的防护和自清洁性能，同时考虑到护栏涂装的施工要求，还必须使其具有良好的干燥速度，本发明提供了一种不沾污的水性工业护栏漆。

技术实现要素：

[0005]
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种不沾污的水性工业护栏漆。
[0006]
本发明的技术方案如下：一种不沾污的水性工业护栏漆，其由a组份和b组份按重量比（12-18）:1组成，使用时将所述a组份和b组份混合制得；所述a组份按重量份数计，包括：80-120份的丙烯酸聚氨酯乳液、1-5份的钛白粉、20-35份的水性环氧大豆油改性醇酸树脂、0.1-0.2份的中和剂、0.2-0.5份的消泡剂、3-8份的成膜助剂、0.3-0.5份的润湿分散剂、2-3份的成膜剂、1-2份的增稠剂、20-30份去离子水；所述b组份按重量份数计，包括：聚脲固化剂60-70份，聚乙二醇30-40份。
[0007]
优选的，所述成膜助剂为淀粉。
[0008]
优选的，所述中和剂为二甲基乙醇胺。
[0009]
优选的，所述消泡剂为机硅类消泡剂。
[0010]
优选的，所述成膜剂为丙二醇乙醚。
[0011]
优选的，所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂。
[0012]
优选的，本发明的不沾污的水性工业护栏漆的制备方法，包括以下步骤：步骤a，按照配比，先将部分去离子水、部分中和剂、润湿分散剂、部分消泡剂、钛白粉进行混合，搅拌均匀；步骤b，将步骤a所得混合料用研磨机进行研磨处理，使细度小于25微米；步骤c，将丙烯酸聚氨酯乳液和水性环氧大豆油改性醇酸树脂加入到备料锅中，搅匀，然后将成膜助剂、剩余中和剂和去离子水加入到备料锅中，搅匀，然后依次加入剩余的消泡剂、成膜剂，搅匀，然后向其中加入步骤b所得研磨后混合料，搅匀，最后加入增稠剂，调整粘
度至合格；步骤d，使用前，调整搅拌速度至2000-2500rpm，加入b组份，搅拌30-60min，过滤，即可。
[0013]
本发明的有益效果在于：本发明的不沾污的水性工业护栏漆，选用丙烯酸聚氨酯乳液，搭配水性环氧大豆油改性醇酸树脂和丙二醇乙醚成膜剂，得到的涂层具有优异的耐磨性和硬度，使用聚脲固化剂，涂层具有超快干特性且具有优异耐水耐溶剂性能，自清洁性能好。为了进一步提升本发明涂层的自清洁性能，本发明还加入了聚乙二醇，聚乙二醇在漆膜中占比虽然不高，但是与聚脲固化剂相互配合，可以显著增加漆膜的水接触角，从而达到更好的疏水效果。
具体实施方式
[0014]
实施例1一种不沾污的水性工业护栏漆，其由a组份和b组份按重量比15:1组成，使用时将所述a组份和b组份混合制得；所述a组份按重量份数计，包括：95份的丙烯酸聚氨酯乳液、3份的钛白粉、28份的水性环氧大豆油改性醇酸树脂、0.15份的中和剂、0.35份的消泡剂、5份的成膜助剂、0.4份的润湿分散剂、2.8份的成膜剂、1.2份的增稠剂、27份去离子水；所述b组份按重量份数计，包括：聚脲固化剂65份，聚乙二醇35份。
[0015]
所述成膜助剂为淀粉。所述中和剂为二甲基乙醇胺。所述消泡剂为机硅类消泡剂。所述成膜剂为丙二醇乙醚。所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂。
[0016]
本发明的不沾污的水性工业护栏漆的制备方法，包括以下步骤：步骤a，按照配比，先将部分去离子水、部分中和剂、润湿分散剂、部分消泡剂、钛白粉进行混合，搅拌均匀；步骤b，将步骤a所得混合料用研磨机进行研磨处理，使细度小于25微米；步骤c，将丙烯酸聚氨酯乳液和水性环氧大豆油改性醇酸树脂加入到备料锅中，搅匀，然后将成膜助剂、剩余中和剂和去离子水加入到备料锅中，搅匀，然后依次加入剩余的消泡剂、成膜剂，搅匀，然后向其中加入步骤b所得研磨后混合料，搅匀，最后加入增稠剂，调整粘度至合格；步骤d，使用前，调整搅拌速度至2280rpm，加入b组份，搅拌45min，过滤，即可。
[0017]
实施例2一种不沾污的水性工业护栏漆，其由a组份和b组份按重量比12:1组成，使用时将所述a组份和b组份混合制得；所述a组份按重量份数计，包括120份的丙烯酸聚氨酯乳液、1份的钛白粉、35份的水性环氧大豆油改性醇酸树脂、0.1份的中和剂、0.5份的消泡剂、3份的成膜助剂、0.5份的润湿分散剂、2份的成膜剂、2份的增稠剂、20份去离子水；所述b组份按重量份数计，包括：聚脲固化剂70份，聚乙二醇30份。
[0018]
所述成膜助剂为淀粉。所述中和剂为二甲基乙醇胺。所述消泡剂为机硅类消泡剂。所述成膜剂为丙二醇乙醚。所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂。
[0019]
本发明的不沾污的水性工业护栏漆的制备方法，包括以下步骤：步骤a，按照配比，先将部分去离子水、部分中和剂、润湿分散剂、部分消泡剂、钛白粉进
行混合，搅拌均匀；步骤b，将步骤a所得混合料用研磨机进行研磨处理，使细度小于25微米；步骤c，将丙烯酸聚氨酯乳液和水性环氧大豆油改性醇酸树脂加入到备料锅中，搅匀，然后将成膜助剂、剩余中和剂和去离子水加入到备料锅中，搅匀，然后依次加入剩余的消泡剂、成膜剂，搅匀，然后向其中加入步骤b所得研磨后混合料，搅匀，最后加入增稠剂，调整粘度至合格；步骤d，使用前，调整搅拌速度至2000rpm，加入b组份，搅拌60min，过滤，即可。
[0020]
实施例3一种不沾污的水性工业护栏漆，其由a组份和b组份按重量比18:1组成，使用时将所述a组份和b组份混合制得；所述a组份按重量份数计，包括：80份的丙烯酸聚氨酯乳液、5份的钛白粉、20份的水性环氧大豆油改性醇酸树脂、0.2份的中和剂、0.2份的消泡剂、8份的成膜助剂、0.3份的润湿分散剂、3份的成膜剂、1份的增稠剂、30份去离子水；所述b组份按重量份数计，包括：聚脲固化剂60份，聚乙二醇40份。
[0021]
所述成膜助剂为淀粉。所述中和剂为二甲基乙醇胺。所述消泡剂为机硅类消泡剂。所述成膜剂为丙二醇乙醚。所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂。
[0022]
本发明的不沾污的水性工业护栏漆的制备方法，包括以下步骤：步骤a，按照配比，先将部分去离子水、部分中和剂、润湿分散剂、部分消泡剂、钛白粉进行混合，搅拌均匀；步骤b，将步骤a所得混合料用研磨机进行研磨处理，使细度小于25微米；步骤c，将丙烯酸聚氨酯乳液和水性环氧大豆油改性醇酸树脂加入到备料锅中，搅匀，然后将成膜助剂、剩余中和剂和去离子水加入到备料锅中，搅匀，然后依次加入剩余的消泡剂、成膜剂，搅匀，然后向其中加入步骤b所得研磨后混合料，搅匀，最后加入增稠剂，调整粘度至合格；步骤d，使用前，调整搅拌速度至2500rpm，加入b组份，搅拌30min，过滤，即可。
[0023]
对比例1将实施例1中的聚乙二醇去除，其余配比和制备方法不变。
[0024]
以下对实施例1-3和对比例1的铁护栏漆膜进行检测，得到如下检测结果。
[0025]
表1：实施例1-3和对比例1的漆膜检测结果；附着力耐候性平行方向的水接触角垂直方向的水接触角实施例10级>1500h104.1
±
1.2
º
108.1
±
1.5
º
实施例20级>1500h103.8
±
1.2
º
107.7
±
1.4
º
实施例30级>1500h103.7
±
1.1
º
108.0
±
1.5
º
对比例10级>1500h97.5
±
0.9
º
101.2
±
1.1
º
由以上测试数据可以知道，本发明的不沾污的水性工业护栏漆，具有非常好的附着力、耐候性及自清洁效果。
[0026]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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