一种高速复合滤棒成型机基棒抛射装置的制作方法

本实用新型属于复合滤棒加工成型领域，具体涉及一种高速复合滤棒成型机基棒抛射装置。

背景技术：

目前的复合滤棒成型机的复合速度和复合质量，主要受限于复合机复合单元的能力，而目前复合单元的能力受限于基棒在链条和拨盘上的速度，现有的技术为了解决拨盘拨钩于链钩的干涉，将基棒的位置高度提升后再由拨盘拨动，导致基棒的运行方向无法在一个维度内工作，因此导致复合速度无法提高，复合时也常出现堵棒等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种高速复合滤棒成型机基棒抛射装置，使得基棒在链钩和拨钩处不用改变运行方向，直接弹射到拨盘的拨钩处，既能提高复合速度，也能稳定复合质量。

本实用新型的发明目的是通过如下技术方案实现的：一种高速复合滤棒成型机基棒抛射装置，包括底座、销轴、第一电机支撑板、固定螺栓、左伺服电机、第二电机支撑板、左抛射盘、右抛射盘、右伺服电机，所述底座和第一电机支撑板通过销轴连接，所述左伺服电机架设于第二电机支撑板上，左抛射盘位于第二电机支撑板下方，与左伺服电机相连，第一电机支撑板和第二电机支撑板通过固定螺栓连接，螺栓孔为长眼孔形状，用于微调左伺服电机及左抛射盘的位置，所述右伺服电机固定在底座下，右抛射盘位于底座上方，与右伺服电机相连，所述左抛射盘和右抛射盘边缘分别以基棒轴线为对称中心抵在基棒两侧，左抛射盘高于右抛射盘。

在上述技术方案中，抛射盘的数量可以根据要求和实际情况使用任意数量；如可以紧贴基棒外缘布置3个抛射盘，分别位于基棒的左侧、右侧和上方。

在上述技术方案中，所述左伺服电机和左抛射盘、右伺服电机与右抛射盘均通过电机与抛射盘连接套和抛射盘连接螺栓连接固定。

经过分切装置分切后的基棒由输送链条的链钩传送至拨盘的拨钩处，在链条传递的末端增加一套本实用新型高速复合滤棒成型机基棒抛射装置，使得基棒在链钩和拨钩处不用改变运行方向，直接弹射到拨盘的拨钩处，本实用新型既能提高复合速度，也能稳定复合质量，有效提高拨盘形式的线性复合机构的工作效率和工作速度。

附图说明

图1是本实用新型高速复合滤棒成型机基棒抛射装置的结构示意图。

图2是本实用新型高速复合滤棒成型机基棒抛射装置的使用示意图。

其中，底座1、销轴2、第一电机支撑板3、固定螺栓4、左伺服电机5、第二电机支撑板6、左抛射盘7、抛射盘连接螺栓8、右抛射盘9、电机与抛射盘连接套10、右伺服电机11、基棒12、拨盘13。

具体实施方式

下面结合实施例及附图更详细阐明本实用新型，但实施例并不限制本实用新型。

如图1所示，本实例提供一种高速复合滤棒成型机基棒抛射装置，包括底座1、销轴2、第一电机支撑板3、固定螺栓4、左伺服电机5、第二电机支撑板6、左抛射盘7、抛射盘连接螺栓8、右抛射盘9、电机与抛射盘连接套10、右伺服电机11，所述底座1和第一电机支撑板3通过销轴2连接，在实际应用时，电机支撑板可以通过销轴2旋转，方便左伺服电机5和左抛射盘7的检修，所述左伺服电机5架设于第二电机支撑板6上，左抛射盘7位于第二电机支撑板6下方，与左伺服电机5相连，第一电机支撑板3和第二电机支撑板6通过固定螺栓4连接，螺栓孔为长眼孔形状，用于微调左伺服电机5及左抛射盘7的位置，所述右伺服电机11固定在底座1下，右抛射盘9位于底座1上方，与右伺服电机11相连，所述左抛射盘7和右抛射盘9边缘分别以基棒轴线为对称中心抵在基棒12两侧，左抛射盘高于右抛射盘，并且使基棒轴线对准拨盘的拨钩。所述左伺服电机5和左抛射盘7、右伺服电机11与右抛射盘9均通过电机与抛射盘连接套10和抛射盘连接螺栓8连接固定。

如图2所示，基棒12分别由切割鼓轮分切成不同的短棒（每三段或数段挨在一起）由输送链条的链钩推送至拨盘13前，此时链钩已转至台面下方，左、右抛射盘将基棒12夹住然后发射至拨盘13的拨钩处，随后拨盘13将短棒棒段逐一传递至水平排列的组合。左、右抛射盘的驱动电机均为伺服电机，转速一致，必须保证基棒到达抛射装置时加快速度，这样可在基棒之间彻底地进行分离，并能准确地将其发射至拨盘用于随后的组合。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

上述实施例仅是为了便于详细阐明本实用新型，并不仅仅局限于例子，只要在本权利书要求的范围内，或本领域内的技术人员在不偏离本实用新型范围和精神进行的各种修改和变化都属于该专利的保护范畴。

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