一种防腐涂料的制作方法

[0001]
本发明一种涂料，尤其涉及一种防腐涂料。


背景技术：

[0002]
腐蚀是金属、混凝土、木材等材料受周围环境介质的化学作用或电化学作用而损坏的现象，会带来大量的经济损失和安全隐患。常用的防腐蚀方法是在材料表面涂覆涂层，实现对材料的屏蔽和保护。
[0003]
在管道输送领域中，输送的介质不同，对管道的防腐性要求也各不相同，冶金气体常需通过金属管道输送，这些气体温度比常温高，且含有粉尘、腐蚀性气体、水分。在此条件下冶金气体易形成“酸雾”，对金属管道造成腐蚀，气体中的粉尘在管道内易沉积，结成硬垢而附着于管道内壁和管网设备上，引起管道和管网设备中阀口堵塞，影响管网系统的正常工作。目前清理硬垢及除锈，采用在系统检修时进行人工除垢、除锈。这种方法，劳动强度大，除垢除锈不彻底，而且易造成重新结垢和更严重的腐蚀。因此，提供一种防腐涂料涂覆在金属管道上，达到防腐的目的显得尤为的重要。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种防腐涂料，该防腐涂料干燥速度快，耐腐蚀，耐冲击，附着力强。
[0005]
一种防腐涂料，其特征在于：包括如下以重量份数计的成分：有机溶剂45～68份，高氯化聚乙烯树脂12～22份，石油树脂4～12份，环氧树脂5～12份，颜料0～3份，石墨烯1～5份，二硫化钼12～16份，二氧化钛8～12份，氧化铝5～8份，氮化硅3～6份，二乙烯三胺4～8份，二聚植物油酸2～6份，沉淀硫酸钡3～7份。
[0006]
一种防腐涂料，其特征在于：包括如下以重量份数计的成分：有机溶剂50～55份，高氯化聚乙烯树脂18～22份，石油树脂6～8份，
环氧树脂5～8份，颜料0～3份，石墨烯2～4份，二硫化钼14～16份，二氧化钛10～12份，氧化铝5～8份，氮化硅3～5份，二乙烯三胺6～8份，二聚植物油酸2～4份，沉淀硫酸钡3～5份。
[0007]
一种防腐涂料，其特征在于：包括如下以重量份数计的成分：有机溶剂52份，高氯化聚乙烯树脂18份，石油树脂7份，环氧树脂8份，颜料1份，石墨烯3份，二硫化钼15份，二氧化钛10份，氧化铝8份，氮化硅4份，二乙烯三胺7份，二聚植物油酸3份，沉淀硫酸钡4份。
[0008]
所述有机溶剂为二甲苯、粗苯、甲苯、异丙醇、正丁醇或苯甲醇中的一种或多种的组合。
[0009]
所述的颜料为炭黑、石墨、天然氧化铁黑或沉淀氧化铁黑。
[0010]
本发明的有益效果是：本发明在配方中加入石油树脂后，由于石油树脂对溶剂油品具有良好的溶解性，能够加快涂膜干燥速度，这样可以提高施工速度，石墨烯、二氧化钛、氧化铝和氮化硅的加入能够而且提高涂料的耐酸性、耐碱性、耐候性，增强了耐冲击力和附着力，使防腐涂料的整体性能得到提高。耐候性的提高可以延缓防腐涂料的老化速度，延长防腐涂料的使用寿命。二氧化钛、氧化铝和氮化硅的加入增加了防腐涂层的耐磨性能和耐高温性能，他们与环氧树脂和有机溶剂等不发生反应固化过程中收缩小，能减小涂层的内应力，与环氧树脂、高氯化聚乙烯树脂、石油树脂能紧密结合，形成致密的保护层。二氧化钛、氧化铝和氮化硅含量要控制好，需要在本发明提供的范围之类，不然低了起到的作用不明显，含量过高，会导致涂层容易开裂。
具体实施方式
[0011]
实施例1一种防腐涂料，其特征在于：包括如下以重量份数计的成分：有机溶剂45份，高氯化聚乙烯树脂12份，石油树脂4份，环氧树脂5份，石墨烯1份，二硫化钼12份，二氧化钛8份，氧化铝5份，氮化硅3份，二乙烯三胺4份，二聚植物油酸2份，沉淀硫酸钡3份。
[0012]
所述有机溶剂为二甲苯。
[0013]
下表是该实施例制成的防腐涂料经过检测得出的检测数据：实施例2一种防腐涂料，其特征在于：包括如下以重量份数计的成分：有机溶剂68份，高氯化聚乙烯树脂22份，石油树脂12份，环氧树脂12份，颜料3份，石墨烯5份，
二硫化钼16份，二氧化钛12份，氧化铝8份，氮化硅6份，二乙烯三胺8份，二聚植物油酸6份，沉淀硫酸钡7份。
[0014]
所述有机溶剂为粗苯。
[0015]
所述的颜料为炭黑。
[0016]
下表是该实施例制成的防腐涂料经过检测得出的检测数据：实施例3一种防腐涂料，其特征在于：包括如下以重量份数计的成分：有机溶剂47份，高氯化聚乙烯树脂14份，石油树脂6份，环氧树脂6份，颜料1份，石墨烯2份，二硫化钼13份，二氧化钛9份，氧化铝6份，氮化硅4份，二乙烯三胺5份，二聚植物油酸3份，沉淀硫酸钡4份。
[0017]
所述有机溶剂为甲苯。
[0018]
所述的颜料为石墨。
[0019]
下表是该实施例制成的防腐涂料经过检测得出的检测数据：实施例4一种防腐涂料，其特征在于：包括如下以重量份数计的成分：有机溶剂50份，高氯化聚乙烯树脂18份，石油树脂6份，环氧树脂5份，颜料2份，石墨烯2份，二硫化钼14份，二氧化钛10份，氧化铝5份，氮化硅3份，二乙烯三胺6份，二聚植物油酸2份，沉淀硫酸钡3份。
[0020]
所述有机溶剂为异丙醇。
[0021]
所述的颜料为天然氧化铁黑。
[0022]
下表是该实施例制成的防腐涂料经过检测得出的检测数据：检测项目检测结果表干时间10min实干时间62min附着力（级）14.5mpa耐冲击力（kg.cm）53耐酸性，10%硫酸，10天漆膜不脱落不起泡
耐碱性，10%氢氧化钠，10天漆膜不脱落不起泡盐水试验，2%氯化钠，7天漆膜不脱落不起泡耐候性不开裂，不起泡、不脱落耐水性无起泡、无起皱、无脱落耐雾性≥740h磨耗7mg实施例5一种防腐涂料，其特征在于：包括如下以重量份数计的成分：有机溶剂52份，高氯化聚乙烯树脂20份，石油树脂7份，环氧树脂7份，颜料2份，石墨烯3份，二硫化钼15份，二氧化钛14份，氧化铝7份，氮化硅4份，二乙烯三胺7份，二聚植物油酸3份，沉淀硫酸钡4份。
[0023]
所述有机溶剂为正丁醇。
[0024]
所述的颜料为沉淀氧化铁黑。
[0025]
下表是该实施例制成的防腐涂料经过检测得出的检测数据：检测项目检测结果表干时间15min实干时间72min附着力（级）16mpa耐冲击力（kg.cm）52耐酸性，10%硫酸，10天漆膜不脱落不起泡耐碱性，10%氢氧化钠，10天漆膜不脱落不起泡盐水试验，2%氯化钠，7天漆膜不脱落不起泡耐候性不开裂，不起泡、不脱落耐水性无起泡、无起皱、无脱落耐雾性≥750h磨耗5mg实施例6一种防腐涂料，其特征在于：包括如下以重量份数计的成分：有机溶剂55份，
高氯化聚乙烯树脂22份，石油树脂8份，环氧树脂8份，颜料3份，石墨烯4份，二硫化钼16份，二氧化钛12份，氧化铝8份，氮化硅5份，二乙烯三胺8份，二聚植物油酸4份，沉淀硫酸钡5份。
[0026]
所述有机溶剂为苯甲醇。
[0027]
所述的颜料为炭黑。
[0028]
下表是该实施例制成的防腐涂料经过检测得出的检测数据：检测项目检测结果表干时间9min实干时间55min附着力（级）16mpa耐冲击力（kg.cm）56耐酸性，10%硫酸，10天漆膜不脱落不起泡耐碱性，10%氢氧化钠，10天漆膜不脱落不起泡盐水试验，2%氯化钠，7天漆膜不脱落不起泡耐候性不开裂，不起泡、不脱落耐水性无起泡、无起皱、无脱落耐雾性≥800h磨耗6.5mg实施例7一种防腐涂料，其特征在于：包括如下以重量份数计的成分：有机溶剂52份，高氯化聚乙烯树脂18份，石油树脂7份，环氧树脂8份，颜料1份，石墨烯3份，二硫化钼15份，二氧化钛10份，氧化铝8份，氮化硅4份，
二乙烯三胺7份，二聚植物油酸3份，沉淀硫酸钡4份。
[0029]
所述有机溶剂为二甲苯、粗苯、甲苯、异丙醇、正丁醇或苯甲醇中的多种的组合。
[0030]
所述的颜料为沉淀氧化铁黑。
[0031]
下表是该实施例制成的防腐涂料经过检测得出的检测数据：检测项目检测结果表干时间6.9min实干时间35min附着力（级）18mpa耐冲击力（kg.cm）58耐酸性，10%硫酸，10天漆膜不脱落不起泡耐碱性，10%氢氧化钠，10天漆膜不脱落不起泡盐水试验，2%氯化钠，7天漆膜不脱落不起泡耐候性不开裂，不起泡、不脱落耐水性无起泡、无起皱、无脱落耐雾性≥800h磨耗8.2mg

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