一种油田设备的不动火快速粘补修复方法与流程

[0001]
本发明属于油田设备修复技术领域，具体涉及一种油田设备的不动火快速粘补修复方法。


背景技术：

[0002]
近年来，我国社会生产和人民生活对石油的依赖程度越来越大，油田企业在这种形式下的任务更加艰巨，为提高油田开采和生产效率，增加油田出油量，最大程度缓解石油能源压力，油田企业必须加强内部管理，油田设备作为油田开采与生产工作的基础条件，在油田勘探开发深度和规模不断扩大的同时，一大批大型化和集约化的设备不断增加，给油田企业设备相关工作提出了更高的要求。
[0003]
在油田设备缺陷部位计划修复之前，需要针对自身的管道状况，评估不同的油田设备修复方案的有效性、长期性、可靠性、安全性和成本，从而确定最适合的修复方案，在处理石油、化工溶剂等易燃易爆物品时，因为传统的动火修复，焊接时的不安全因素，这需要停产作业，从而产生巨大的修复成本，采用不停产动火补焊，焊穿的危险性极大，是不科学不可行的工艺选择，另外焊接补强施工工艺要求比较严格，焊接材料与管道材质的吻合度也决定了补强的效果好坏，油田设备与补强钢材间的传力均匀和性能匹配问题，易产生氢脆和冷脆等问题，使动火补强寿命难以持久，而且一般油田设备极容易因为工业生产、输送过程中产生的震动，而导致油田设备的外壳产生震裂，在设备的外壳形成裂口。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于：针对以上现有技术所述关于油田设备的外壳因产生震裂，外壳形成裂口而需要修复的技术问题，本发明提供了一种油田设备的不动火快速粘补修复方法，该方法在不停产的情况下，恢复、提高了油田设备缺陷部位的强度，避免了油田设备维护中的安全风险、提高了使用寿命、降低了维护成本，该方法现场应用性能极强，是油田设备堵漏粘补修复的极佳方案。
[0005]
本发明采用的技术方案如下：一种油田设备的不动火快速粘补修复方法，具体包括如下步骤：
[0006]
s1：了解泄漏介质的性能、压力、温度及腐蚀穿孔的情况，选择合适的修复剂的型号；
[0007]
s2：表面处理：根据不同的施工情况，对油田设备的破损点周围进行处理，先将泄漏点周围的表面油漆、锈迹、油污以及腐蚀后的疏松层清除干净，表面处理过程是决定粘接强度和耐久性的关键步骤；
[0008]
s3：配制修复粘补胶；
[0009]
s4：涂胶：将步骤s3中配制好的修复粘补剂对油田设备的破损点进行涂布，涂布时朝一个方向移动，且速度不能太快，以利于空气排出，被粘物表面容易吸附空气，在涂胶时应防止空气留在胶层中形成气泡或气孔；
[0010]
s5：粘合与固化：等待破损点涂布的修复粘补剂粘合、固化；
[0011]
s6：检验与后加工。
[0012]
进一步地，以上步骤s2所述表面处理过程具体如下：a、对于锈垢、氧化物的清除：用砂纸、钢丝刷、锯条等手用工具进行清除，也可选用脱模剂等工具；b、对于油污的清除：溶剂脱脂法和碱液脱脂法，所述溶剂为丙酮、汽油、甲苯，因此需根据现场情况而定，对矿物油可选用清洗剂等；c、对于不锈钢表面粘接：不锈钢表面有一层钝化膜，具有很高的耐蚀性，不如碳钢易粘牢，在粘接不锈钢时先进行表面特殊处理，所述特殊处理方法为：经粗化打磨，用清洗剂喷洗后擦拭或晾干。
[0013]
进一步地，步骤s3中所述修复粘补胶的型号为xr-080，所述xr-080修复粘补胶的配方及重量份占比如下：e51环氧树脂6.05％-6.1％、端羧基液体丁腈橡胶92％-92.5％、双氰胺0.5％-0.55％、气相二氧化硅1％-1.4％。
[0014]
优选地，步骤s3中所述修复粘补胶的型号为xr-080，所述xr-080修复粘补胶的配方及重量份占比如下：e51环氧树脂6％-6.1％、端羧基液体丁腈橡胶92％-92.5％、双氰胺0.5％-0.55％、气相二氧化硅1.35％-1.4％，所述修复粘补剂做到随用随配，并且必须搅拌均匀，否则影响粘接效果。
[0015]
进一步地，步骤s4中所述涂胶过程涉及涂胶量及晾置：对于所述涂胶量：胶层在满足粘合需要的前提下以薄为好，对于修复表面缺陷的涂层，应该先达到尺寸要求，在胶层完全浸润粘接表面的情况下越薄越好，必要时胶层可分几次涂抹完成，每层厚度应控制在0.08mm-0.15mm之间，每层胶之间应有晾置过程；对于所述晾置的主要目的是使溶剂中的熔质有挥发的时间，可以避免发生气泡，促进固化。
[0016]
进一步地，步骤s5中所述固化是粘补的一个关键过程，固化与温度压力、时间有很大关系，实际操作中，适当升温、加压，用外力保持一定的时间，也能提高粘接质量。
[0017]
进一步地，步骤s6中所述检验与后加工：经检验达到预期堵漏目的后，打磨多余的粘胶，保持粘接部位外形美观平整，即完成整个修复过程。
[0018]
优选地，所述不动火快速粘补修复方法适用于管道、法兰、阀门、分离器及大型容器。
[0019]
优选地，所述不动火快速粘补修复方法对于破损泄露部位的适用压力为：≤1.6mpa。
[0020]
优选地，所述不动火快速粘补修复方法对于破损泄露部位的适用温度为：≤100℃。
[0021]
优选地，所述不动火快速粘补修复方法对于对于泄露部位的适用介质为：纯介质油、水、蒸汽、原油、天然气、弱酸、弱碱。
[0022]
相较于现有技术，本发明的有益效果是：
[0023]
(1)本发明提供了一种全新的关于油田设备不动火快速粘补修复方法，在不停产的情况下，利用特制的修复粘补剂对油田设备的破损泄露点进行直接修补操作，该修复粘补剂具备较强的承压力度，恢复、提高了油田设备缺陷部位的强度，避免了油田设备维护中的安全风险、提高了使用寿命、降低了维护成本，该方法现场应用性能极强，是油田设备堵漏粘补修复的极佳方案。
附图说明
[0024]
图1为本发明一种油田设备的不动火快速粘补修复方法的流程示意图。
具体实施方式
[0025]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
如图1所示，一种油田设备的不动火快速粘补修复方法，具体包括如下步骤：
[0027]
s1：了解泄漏介质的性能、压力、温度及腐蚀穿孔的情况，选择合适的修复剂的型号；
[0028]
s2：表面处理：根据不同的施工情况，对油田设备的破损点周围进行处理，先将泄漏点周围的表面油漆、锈迹、油污以及腐蚀后的疏松层清除干净，表面处理过程是决定粘接强度和耐久性的关键步骤。表面处理过程具体如下：a、对于锈垢、氧化物的清除：用砂纸、钢丝刷、锯条等手用工具进行清除，也可选用脱模剂等工具；b、对于油污的清除：溶剂脱脂法和碱液脱脂法，所述溶剂为丙酮、汽油、甲苯，因此需根据现场情况而定，对矿物油可选用清洗剂等；c、对于不锈钢表面粘接：不锈钢表面有一层钝化膜，具有很高的耐蚀性，不如碳钢易粘牢，在粘接不锈钢时先进行表面特殊处理，所述特殊处理方法为：经粗化打磨，用清洗剂喷洗后擦拭或晾干；
[0029]
s3：配修复粘补剂。所述修复粘补胶的型号为xr-080，所述xr-080修复粘补胶的配方及重量份占比如下：e51环氧树脂6％-6.1％、端羧基液体丁腈橡胶92％-92.5％、双氰胺0.5％-0.55％、气相二氧化硅1.35％-1.4％，所述修复粘补剂做到随用随配，并且必须搅拌均匀，否则影响粘接效果；
[0030]
s4：涂胶：将步骤s3中配制好的修复粘补剂对油田设备的破损点进行涂布，涂布时朝一个方向移动，且速度不能太快，以利于空气排出，被粘物表面容易吸附空气，在涂胶时应防止空气留在胶层中形成气泡或气孔。涂胶过程涉及涂胶量及晾置：对于涂胶量：胶层在满足粘合需要的前提下以薄为好，对于修复表面缺陷的涂层，应该先达到尺寸要求，在胶层完全浸润粘接表面的情况下越薄越好，必要时胶层可分几次涂抹完成，每层厚度应控制在0.08mm-0.15mm之间，每层胶之间应有晾置过程，晾置的主要目的是使溶剂中的熔质有挥发的时间，可以避免发生气泡，促进固化；
[0031]
s5：粘合与固化：等待破损点涂布的修复粘补剂粘合、固化。固化是粘补的一个关键过程，固化与温度压力、时间有很大关系，实际操作中，适当升温、加压，用外力保持一定的时间，也能提高粘接质量；
[0032]
s6：检验与后加工。经检验达到预期堵漏目的后，打磨多余的粘胶，保持粘接部位外形美观平整，即完成整个修复过程，检验与后加工过程所用到的打磨工具和其它用品为：挫刀、小铲、钢丝刷、锯条、砂纸、棉纱、清洗剂、打磨机等。
[0033]
该不动火快速粘补修复方法适用于管道、法兰、阀门、分离器及大型容器。
[0034]
该不动火快速粘补修复方法对于油田设备破损泄露部位的适用压力为：≤1.6mpa。
[0035]
该不动火快速粘补修复方法对于油田设备破损泄露部位的适用温度为：≤100℃。
[0036]
该不动火快速粘补修复方法对于油田设备破损泄露部位的适用介质为：纯介质油、水、蒸汽、原油、天然气、弱酸、弱碱。
[0037]
一种油田设备的不动火快速粘补修复方法，具体安全及注意事项如下：
[0038]
1)详细了解现场情况，做到对介质的性能、压力、温度全面了解，做到对快速粘补施工物体四周环境状况了如指掌；2)做到对施工现场四周环境状况了如指掌。如：附近有无易燃、易爆物品；有无带火种人员经过等；3)操作前必须选择与本次施工相适应的特种劳保用品，并正确穿戴、配备。如防毒口罩、安全帽、一次性工衣、乳胶手套等；4)保证工作场所通风好，保持空气新鲜，必要时，使用通风装置，以避免介质散发的气味对人体的危害；5)工作场所严禁烟火，以避免泄漏介质燃烧、爆炸；6)操作完成后，必须按公司相关规定清理施工现场，勿将擦拭用的物品或其它废料乱扔，造成不安全因素，以及影响环境卫生；7)施工前必须戴一次性手套，如不慎将修复剂沾到了手上或皮肤上，宜用温水和肥皂水洗净，擦干后再擦上护肤膏。因为修复剂为化学制剂，必须远离火源。冬季修复剂不易固化或固化太慢，可以把胶放在暖气上加热后使用，效果会更好。
[0039]
实施例2
[0040]
一种油田设备的不动火快速粘补修复方法，具体包括如下步骤：
[0041]
s1：了解泄漏介质的性能、压力、温度及腐蚀穿孔的情况，选择合适的修复粘补剂；s2：对油田设备的破损点周围进行处理，先将泄漏点周围的表面油漆、锈迹、油污以及腐蚀后的疏松层清除干净；s3：配制修复粘补胶，配制100kg修复粘补胶，所需要的重量份配方如下：e51环氧树脂6.1kg、端羧基液体丁腈橡胶92kg、双氰胺0.55kg、气相二氧化硅1.35kg，修复粘补胶做到随用随配，并且必须搅拌均匀，否则影响粘接效果；s4：将步骤s3中配制好的修复粘补胶对油田设备的破损点进行涂布，涂布时朝一个方向移动，且速度不能太快，以利于空气排出；s5：粘合与固化：等待破损点涂布的修复粘补剂粘合、固化；s6：检验与后加工：经检验达到预期堵漏目的后，打磨多余的粘胶，保持粘接部位外形美观平整，即完成整个修复过程。
[0042]
实施例3
[0043]
一种油田设备的不动火快速粘补修复方法，具体包括如下步骤：
[0044]
s1：了解泄漏介质的性能、压力、温度及腐蚀穿孔的情况，选择合适的修复剂；s2：对油田设备的破损点周围进行处理，先将泄漏点周围的表面油漆、锈迹、油污以及腐蚀后的疏松层清除干净；s3：配制修复粘补胶，配制100kg修复粘补胶，所需要的重量份配方如下：e51环氧树脂6kg、端羧基液体丁腈橡胶92.5kg、双氰胺0.5kg、气相二氧化硅1kg，修复粘补胶做到随用随配，并且必须搅拌均匀，否则影响粘接效果；s4：将步骤s3中配制好的修复粘补胶对油田设备的破损点进行涂布，涂布时朝一个方向移动，且速度不能太快，以利于空气排出；s5：粘合与固化：等待破损点涂布的修复粘补剂粘合、固化；s6：检验与后加工：经检验达到预期堵漏目的后，打磨多余的粘胶，保持粘接部位外形美观平整，即完成整个修复过程。
[0045]
实施例4
[0046]
一种油田设备的不动火快速粘补修复方法，具体包括如下步骤：
[0047]
s1：了解泄漏介质的性能、压力、温度及腐蚀穿孔的情况，选择合适的修复剂；s2：对油田设备的破损点周围进行处理，先将泄漏点周围的表面油漆、锈迹、油污以及腐蚀后的
疏松层清除干净；s3：配制修复粘补胶，配制100kg修复粘补胶，所需要的重量份配方如下：e51环氧树脂6.05kg、端羧基液体丁腈橡胶92kg、双氰胺0.55kg、气相二氧化硅1.4kg，修复粘补胶做到随用随配，并且必须搅拌均匀，否则影响粘接效果；s4：将步骤s3中配制好的修复粘补胶对油田设备的破损点进行涂布，涂布时朝一个方向移动，且速度不能太快，以利于空气排出；s5：粘合与固化：等待破损点涂布的修复粘补剂粘合、固化；s6：检验与后加工：经检验达到预期堵漏目的后，打磨多余的粘胶，保持粘接部位外形美观平整，即完成整个修复过程。
[0048]
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除