一种手机背板脱胶脱漆剂及其制备方法和应用与流程

[0001]
本发明涉及金属钝化防锈清洗脱胶脱漆技术领域，具体涉及一种手机背板脱胶脱漆剂及其制备方法和应用。


背景技术：

[0002]
手机是当下生活中必不可少的通讯工具，手机的材质有多种，如铝制、钛制和钢化玻璃等等，但不论是哪种材质手机背板目前常用的表面处理工艺大部份采用的都是烤漆工艺，因为烤漆的颜色多样性可极大的提升手机的品味。然而，为了满足手机在日常使用过程中的耐磨和耐老化性上，烤漆层的硬度与附着力是非常强的。因此这一特性使得在手机的生产过程中对不良的烤漆层的如何快速而低损伤的脱除漆层变得必不可少。对于脱漆目前运用最多的是：二氯甲烷类溶剂体系。经过大量的测试发现这些常规工艺存在渗透力不够，难以快速、均匀的剥离烤漆层，甚至部份配方还会损伤背板上的基它金属配件。因此，急需开发出一种高渗透、不损伤金属基材的脱漆脱胶制剂。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种手机背板脱胶脱漆剂，通过合理的配比原料使脱胶脱漆剂具有溶解均匀，不损伤不锈钢、铝和玻璃钢材质的特点，同时可以快速的提高手机背板脱漆效率和合格率。
[0004]
本发明的目的在于提供一种手机背板脱胶脱漆剂的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，制得脱胶脱漆剂具有很好的脱漆效率和合格率，易于进行大规模工业化生产。
[0005]
本发明的目的在于提供一种手机背板脱胶脱漆剂的应用，通过采用该脱漆工艺可以快速、高渗透的脱漆，提升了脱漆效率和合格率。
[0006]
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种手机背板脱胶脱漆剂，包括如下重量百分比的原料：
[0007][0008]
本发明中通过合理的配比原料使脱胶脱漆剂具有溶解均匀，不损伤不锈钢、铝和玻璃钢材质的特点，同时可以快速的提高手机背板脱漆效率和合格率。而其中采用的二甲基甲酰胺为优质非质子性溶剂，用作二甲基亚砜的溶剂，为去除油漆的脱漆剂；而二甲基亚砜为溶解性很好的溶剂，在该脱胶脱漆剂使用时可以除掉手机背板上胶粘剂或油漆中的环
氧树脂在内的各种漆膜，显著提升了该脱胶脱漆剂的脱漆效率和合格率；另外，其中采用的溶剂油a为低闪点的溶剂油具有很很强的溶解能力，而溶剂油b为高沸点的溶剂油，在脱胶脱漆剂中可以很好的控制各原料的挥发速率，同时，还作为主要的载体在脱胶脱漆过程中可以很好降低手机背板的胶粘剂或油漆继续附着在金属颗粒表面的几率，进而脱除各种漆膜。
[0009]
优选的，所述溶剂为乙酸乙酯和甲酸丁酯组成的混合物。更优选的，所述乙酸乙酯和甲酸丁酯的混合质量比为0.05-0.35：0.2-0.8。
[0010]
本发明中溶剂具体采用的乙酸乙酯具有溶解能强、快干的特点，而甲酸丁酯的溶解性高，干燥时对手机背板无腐蚀性；本发明中需要严格控制乙酸乙酯和甲酸丁酯的混合质量比为0.05-0.35：0.2-0.8，通过控制乙酸乙酯和甲酸丁酯的混合比可以使混合溶剂获得最佳的溶解性和快干性能，进而有利于脱胶脱漆剂快速、高渗透的脱漆，提升了脱漆效率和合格率。
[0011]
优选的，所述溶剂油a为埃克森美孚芳烃溶剂油s200，其具有很好的溶解性、挥发性和安全性，对脱胶脱漆剂的各原料有很好的溶解作用，同时还可以去除腐蚀性物质，降低了对手机背板的腐蚀性。
[0012]
优选的，所述溶剂油b为芳烃类溶剂油；所述芳烃类溶剂油为三甲苯溶剂油和四甲苯溶剂油中的至少一种。更优选的，溶剂油b是由三甲苯溶剂油和四甲苯溶剂油按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0组成的混合。所述三甲苯溶剂油为山东豪耀新材料有限公司生产的三甲苯溶剂油s-1000#；而所述四甲苯溶剂油为郑州丹凤化工产品有限公司生产的sa-1500#高沸点溶剂油。
[0013]
本发明中溶剂油b采用的芳烃类溶剂油在脱胶脱漆剂中可以很好的控制各原料的挥发速率，同时，还作为主要的载体在脱胶脱漆过程中可以很好降低手机背板的胶粘剂或油漆继续附着在金属颗粒表面的几率进而脱除各种漆膜。
[0014]
本发明还提供了一种手机背板脱胶脱漆剂的制备方法，通过如下步骤制得：
[0015]
1)按照重量比称取溶剂油a和溶剂油b，将溶剂油b加入溶剂油a中并以200-300r/min速率搅拌至均匀，得到混合物a，备用；
[0016]
2)按照重量比称取溶剂，将溶剂加入步骤1)中得到的混合物a中，并以250-350r/min的速率搅拌至均匀，得到混合物b，备用；
[0017]
3)按照重量比称取二甲基甲酰胺和二甲基亚砜，将二甲基甲酰胺和二甲基亚砜依次加入步骤2)中得到的混合物b中混合并以220-320r/min的速率搅拌均匀，得到脱胶脱漆剂成品。
[0018]
本发明中的脱胶脱漆剂通过上述方法制得，而利用上述方法制得的脱胶脱漆剂很有很好的效率和合格率。同时该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，制得脱胶脱漆剂具有很好的脱漆效率和合格率，易于进行大规模工业化生产。另外，在步骤2)中需要严格控制搅拌速率为250-350r/min，若搅拌速率过快则会导致导致部分溶剂挥发，影响脱胶脱漆剂的混合配比，进而影响脱胶脱漆剂在对手机背板进行脱胶脱漆时的效率和效果，若搅拌速率过慢则不利于各物质之间的成分溶解混合，同样也不利于脱胶脱漆时的效率和效果。
[0019]
本发明还提供了一种手机背板脱胶脱漆剂的应用，使用所述脱胶脱漆剂时需将手
机背板预热至70-80℃，再用吸管将所述脱胶脱漆剂滴加至背板表面及缝隙进行脱胶脱漆即可。
[0020]
本发明中通过采用上述脱漆工艺可以快速、高渗透的脱漆，提升了脱漆效率和合格率。
[0021]
本发明的有益效果在于：本发明通过合理的配比原料使脱胶脱漆剂具有溶解均匀，不损伤不锈钢、铝和玻璃钢材质的特点，同时可以快速的提高手机背板脱漆效率和合格率，其中采用的溶剂油a在增加脱胶脱漆剂溶解性的同时还降低了对手机背板的腐蚀性，而溶剂油b可以很好的控制脱胶脱漆剂的挥发速率，另外，所采用的二甲基亚砜为溶解性很好的溶剂，在该脱胶脱漆剂使用时可以除掉手机背板上胶粘剂或油漆中的环氧树脂在内的各种漆膜，显著提升了该脱胶脱漆剂的脱漆效率和合格率。
[0022]
本发明中制备脱胶脱漆剂的制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，制得脱胶脱漆剂具有很好的脱漆效率和合格率，易于进行大规模工业化生产。
[0023]
本发明中的脱胶脱漆剂应用到手机背板的脱胶脱漆时采用的脱漆工艺可以快速、高渗透的脱漆，提升了脱漆效率和合格率。
具体实施方式
[0024]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0025]
实施例1
[0026]
一种手机背板脱胶脱漆剂，包括如下重量百分比的原料：
[0027][0028]
所述溶剂为乙酸乙酯和甲酸丁酯组成的混合物，所述乙酸乙酯和甲酸丁酯的混合质量比为0.05：0.2。
[0029]
所述溶剂油a为埃克森美孚芳烃溶剂油s200。
[0030]
所述溶剂油b为由三甲苯溶剂油和四甲苯溶剂油按照重量比为0.8:0.6组成的混合，其中所述三甲苯溶剂油为山东豪耀新材料有限公司生产的三甲苯溶剂油s-1000#，所述四甲苯溶剂油为郑州丹凤化工产品有限公司生产的sa-1500#高沸点溶剂油。
[0031]
所述手机背板脱胶脱漆剂的制备方法，通过如下步骤制得：
[0032]
1)按照重量比称取溶剂油a和溶剂油b，将溶剂油b加入溶剂油a中并以200r/min速率搅拌至均匀，得到混合物a，备用；
[0033]
2)按照重量比称取溶剂，将溶剂加入步骤1)中得到的混合物a中，并以250r/min的速率搅拌至均匀，得到混合物b，备用；
[0034]
3)按照重量比称取二甲基甲酰胺和二甲基亚砜，将二甲基甲酰胺和二甲基亚砜依
次加入步骤2)中得到的混合物b中混合并以220r/min的速率搅拌均匀，得到脱胶脱漆剂成品。
[0035]
所述手机背板脱胶脱漆剂的使用方法，使用所述脱胶脱漆剂时需将手机背板预热至70℃，再用吸管将所述脱胶脱漆剂滴加至背板表面及缝隙进行脱胶脱漆即可。
[0036]
实施例2
[0037]
一种手机背板脱胶脱漆剂，包括如下重量百分比的原料：
[0038][0039]
所述溶剂为乙酸乙酯和甲酸丁酯组成的混合物，所述乙酸乙酯和甲酸丁酯的混合质量比为0.13：0.352。
[0040]
所述溶剂油a为埃克森美孚芳烃溶剂油s200。
[0041]
所述溶剂油b为由三甲苯溶剂油和四甲苯溶剂油按照重量比为0.9:0.7组成的混合，其中所述三甲苯溶剂油为山东豪耀新材料有限公司生产的三甲苯溶剂油s-1000#，所述四甲苯溶剂油为郑州丹凤化工产品有限公司生产的sa-1500#高沸点溶剂油。
[0042]
所述手机背板脱胶脱漆剂的制备方法，通过如下步骤制得：
[0043]
1)按照重量比称取溶剂油a和溶剂油b，将溶剂油b加入溶剂油a中并以225r/min速率搅拌至均匀，得到混合物a，备用；
[0044]
2)按照重量比称取溶剂，将溶剂加入步骤1)中得到的混合物a中，并以275r/min的速率搅拌至均匀，得到混合物b，备用；
[0045]
3)按照重量比称取二甲基甲酰胺和二甲基亚砜，将二甲基甲酰胺和二甲基亚砜依次加入步骤2)中得到的混合物b中混合并以245r/min的速率搅拌均匀，得到脱胶脱漆剂成品。
[0046]
所述手机背板脱胶脱漆剂的使用方法，使用所述脱胶脱漆剂时需将手机背板预热至73℃，再用吸管将所述脱胶脱漆剂滴加至背板表面及缝隙进行脱胶脱漆即可。
[0047]
实施例3
[0048]
一种手机背板脱胶脱漆剂，包括如下重量百分比的原料：
[0049]
[0050]
所述溶剂为乙酸乙酯和甲酸丁酯组成的混合物，所述乙酸乙酯和甲酸丁酯的混合质量比为0.2：0.5。
[0051]
所述溶剂油a为埃克森美孚芳烃溶剂油s200。
[0052]
所述溶剂油b为由三甲苯溶剂油和四甲苯溶剂油按照重量比为1.0:0.8组成的混合，其中所述三甲苯溶剂油为山东豪耀新材料有限公司生产的三甲苯溶剂油s-1000#，所述四甲苯溶剂油为郑州丹凤化工产品有限公司生产的sa-1500#高沸点溶剂油。
[0053]
所述手机背板脱胶脱漆剂的制备方法，通过如下步骤制得：
[0054]
1)按照重量比称取溶剂油a和溶剂油b，将溶剂油b加入溶剂油a中并以250r/min速率搅拌至均匀，得到混合物a，备用；
[0055]
2)按照重量比称取溶剂，将溶剂加入步骤1)中得到的混合物a中，并以300r/min的速率搅拌至均匀，得到混合物b，备用；
[0056]
3)按照重量比称取二甲基甲酰胺和二甲基亚砜，将二甲基甲酰胺和二甲基亚砜依次加入步骤2)中得到的混合物b中混合并以270r/min的速率搅拌均匀，得到脱胶脱漆剂成品。
[0057]
所述手机背板脱胶脱漆剂的使用方法，使用所述脱胶脱漆剂时需将手机背板预热至75℃，再用吸管将所述脱胶脱漆剂滴加至背板表面及缝隙进行脱胶脱漆即可。
[0058]
实施例4
[0059]
一种手机背板脱胶脱漆剂，包括如下重量百分比的原料：
[0060][0061]
所述溶剂为乙酸乙酯和甲酸丁酯组成的混合物，所述乙酸乙酯和甲酸丁酯的混合质量比为0.27：0.65。
[0062]
所述溶剂油a为埃克森美孚芳烃溶剂油s200。
[0063]
所述溶剂油b为由三甲苯溶剂油和四甲苯溶剂油按照重量比为1.1:0.9组成的混合，其中所述三甲苯溶剂油为山东豪耀新材料有限公司生产的三甲苯溶剂油s-1000#，所述四甲苯溶剂油为郑州丹凤化工产品有限公司生产的sa-1500#高沸点溶剂油。
[0064]
所述手机背板脱胶脱漆剂的制备方法，通过如下步骤制得：
[0065]
1)按照重量比称取溶剂油a和溶剂油b，将溶剂油b加入溶剂油a中并以2750r/min速率搅拌至均匀，得到混合物a，备用；
[0066]
2)按照重量比称取溶剂，将溶剂加入步骤1)中得到的混合物a中，并以325r/min的速率搅拌至均匀，得到混合物b，备用；
[0067]
3)按照重量比称取二甲基甲酰胺和二甲基亚砜，将二甲基甲酰胺和二甲基亚砜依次加入步骤2)中得到的混合物b中混合并以295r/min的速率搅拌均匀，得到脱胶脱漆剂成品。
[0068]
所述手机背板脱胶脱漆剂的使用方法，使用所述脱胶脱漆剂时需将手机背板预热至78℃，再用吸管将所述脱胶脱漆剂滴加至背板表面及缝隙进行脱胶脱漆即可。
[0069]
实施例5
[0070]
一种手机背板脱胶脱漆剂，包括如下重量百分比的原料：
[0071][0072]
所述溶剂为乙酸乙酯和甲酸丁酯组成的混合物，所述乙酸乙酯和甲酸丁酯的混合质量比为0.35：0.8。
[0073]
所述溶剂油a为埃克森美孚芳烃溶剂油s200。
[0074]
所述溶剂油b为由三甲苯溶剂油和四甲苯溶剂油按照重量比为1.2:1.0组成的混合，其中所述三甲苯溶剂油为山东豪耀新材料有限公司生产的三甲苯溶剂油s-1000#，所述四甲苯溶剂油为郑州丹凤化工产品有限公司生产的sa-1500#高沸点溶剂油。
[0075]
所述手机背板脱胶脱漆剂的制备方法，通过如下步骤制得：
[0076]
1)按照重量比称取溶剂油a和溶剂油b，将溶剂油b加入溶剂油a中并以300r/min速率搅拌至均匀，得到混合物a，备用；
[0077]
2)按照重量比称取溶剂，将溶剂加入步骤1)中得到的混合物a中，并以350r/min的速率搅拌至均匀，得到混合物b，备用；
[0078]
3)按照重量比称取二甲基甲酰胺和二甲基亚砜，将二甲基甲酰胺和二甲基亚砜依次加入步骤2)中得到的混合物b中混合并以320r/min的速率搅拌均匀，得到脱胶脱漆剂成品。
[0079]
所述手机背板脱胶脱漆剂的使用方法，使用所述脱胶脱漆剂时需将手机背板预热至80℃，再用吸管将所述脱胶脱漆剂滴加至背板表面及缝隙进行脱胶脱漆即可。
[0080]
实施例6
[0081]
实施例与上述实施例5的区别在于：实施例中还包括12％重量百分比的二氯甲烷。实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
[0082]
对比例1
[0083]
本对比例与上述实施例1的区别在于：本对比例中用甲酸甲酯代替了溶剂，本对比例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
[0084]
对比例2
[0085]
本对比例与上述实施例3的区别在于：本对比例中用芥酸酰胺代替了二甲基甲酰胺，本对比例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。
[0086]
对比例3
[0087]
本对比例与上述实施例5的区别在于：本对比例中用乙醇代替了二甲基亚砜，本对比例的其余内容与实施例5相同，这里不再赘述。
[0088]
对实施例1、3、5、6和对比例1-3制得的脱胶脱漆剂进行脱胶速度、脱胶率(3min)、铝片腐蚀率等性能测试，结果如下表1所示：
[0089]
测试方法：取硬铝板试片涂油漆，漆膜厚度23
±
3μm，至漆膜实干。在75℃条件下，在漆膜上涂0.5mm厚度的脱胶脱漆剂，记录试片表面漆膜达到95％以上面积膨胀或起皱所脱胶时间，以及脱漆3min后的脱胶率和铝片腐蚀率。
[0090]
表1
[0091][0092][0093]
由上表可知，本发明实施例1、3、5、6中制得的脱胶脱漆剂的各性能优越，脱胶脱漆剂具有很好的脱漆效率和合格率，同时还有铝片腐蚀率低放入特点，使用寿命长，良好的环保性能。
[0094]
与实施例1相比，对比例1中在制备脱胶脱漆剂时用甲酸甲酯代替了溶剂，对制得的脱胶脱漆剂进行各项物性测试，分析发现脱胶脱漆剂的脱漆效率和合格率有所降低，对铝片腐蚀性明显增加；说明本发明在制备脱胶脱漆剂时所采用的溶剂，能使制得的脱胶脱漆剂具有很好的脱漆效率和合格率，以及对铝片腐蚀性低的特点，而且还使用寿命长，具有良好的环保性能，适合大规模生产。
[0095]
与实施例3相比，对比例2中在制备脱胶脱漆剂时用芥酸酰胺代替了二甲基甲酰胺，对制得的脱胶脱漆剂进行各项物性测试，分析发现脱胶脱漆剂的脱漆效率和合格率有所降低，对铝片腐蚀性明显增加；说明本发明在制备脱胶脱漆剂时添加二甲基甲酰胺，能使制得的脱胶脱漆剂具有很好的脱漆效率和合格率，以及对铝片腐蚀性低的特点，而且还使用寿命长，具有良好的环保性能，适合大规模生产。
[0096]
与实施例5相比，对比例3中在制备脱胶脱漆剂时用乙醇代替了二甲基亚砜，对制得的脱胶脱漆剂进行各项物性测试，分析发现脱胶脱漆剂的脱漆效率和合格率有所降低，对铝片腐蚀性明显增加；说明本发明在制备脱胶脱漆剂时添加二甲基亚，能使制得的脱胶脱漆剂具有很好的脱漆效率和合格率，以及对铝片腐蚀性低的特点，而且还使用寿命长，具有良好的环保性能，适合大规模生产。
[0097]
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

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