一种内墙无苯防霉腻子的制作方法

[0001]
本申请涉及一种腻子，尤其是涉及一种内墙无苯防霉腻子。


背景技术：

[0002]
腻子是装修中用于平整墙体表面的装饰原材料，传统内墙腻子通常是由滑石粉、建筑胶水以及清水在施工现场有专业工人进行机械或人工搅拌，然后才能施工到墙面基层。
[0003]
此种腻子中苯等有害物质的含量较高，室内空气湿度大时，墙面会发霉引起斑点；目前，人们对居住环境、办公环境的舒适性、环保性等要求越来越高，这种腻子的使用范围也逐渐受限，因此仍有待改进。


技术实现要素：

[0004]
为了提高腻子的防霉效果，本申请提供一种内墙无苯防霉腻子。
[0005]
本申请提供一种内墙无苯防霉腻子，采用如下技术方案：一种内墙无苯防霉腻子，所述腻子包括如下重量份数的原料：重质碳酸钙60-90份灰钙8-15份轻质碳酸钙20-40份羟丙基甲基纤维素0.3-0.6份淀粉醚0.3-0.6份乳胶粉0.1-0.3份抗碱剂0.3-0.8份防霉剂2-3份。
[0006]
通过采用上述技术方案，以重质碳酸钙、灰钙和轻质碳酸钙作为腻子的原料，淀粉醚和乳胶粉使腻子具有良好的均涂性和粘度稳定性，羟丙基甲基纤维素具有增稠、分散、吸附、保持水分和保护胶体等特性，使腻子表面充分硬化和光洁；抗碱剂能够有效缓解混凝土表面的泛碱现象，辅助提升腻子的力学性能；防霉剂的添加提高防霉效果。
[0007]
优选的：按重量份数计，所述防霉剂包括如下重量份数的组分：3-异硫脲丙酸盐3-4份甲基硅醇钠2-3份聚氧丙烯醚1-2份。
[0008]
通过采用上述技术方案，丙酸盐具有较高的抗菌防霉性，对曲霉、青霉等霉菌具有较强的杀灭作用，对防止霉菌生长有明显作用；甲基硅醇钠具有较好的防水效果，从而解决因腻子受潮容易引起发霉的问题，添加甲基硅醇钠并以超声波处理的方式使聚氧丙烯醚包覆于甲基硅醇钠，使丙酸盐和甲基硅醇钠之间具有较好的相容性，且醚键不易被酸、碱破坏，有助于提高整体组分的稳定性，稳定腻子的防霉效果。
[0009]
优选的：按重量份数计，所述防霉剂还包括0.4-0.5份聚醚胺。
[0010]
通过采用上述技术方案，聚醚胺具有低粘度、流平性好的特点，有助于提高腻子组分间的结合强度，且聚醚胺的耐久性好，从而在腻子的组分中混合聚醚胺后可获得耐久性更高的腻子；另外聚醚胺和聚氧丙烯醚均含有醚键，根据相似相容的原理，各组分间的界面相容性得到提高，由此获得的腻子的整体性能较稳定。
[0011]
优选的：按重量份数计，所述防霉剂还包括0.1-0.3份酒石酸。
[0012]
通过采用上述技术方案，滴加酒石酸可促使3-异硫脲丙酸盐的硫脲基团与聚醚胺反应，得到的产物具有比单独添加3-异硫脲丙酸盐更优异的抑菌杀菌效果，且胺的活性提高，有助于提升聚醚胺在组分间的作用性能，得到稳定性高、耐高低温性强的腻子。
[0013]
优选的：所述防霉剂还包括0.3-0.4份阿拉伯胶和0.08-0.1份哌啶基己二胺。
[0014]
通过采用上述技术方案，具有成膜性的阿拉伯胶和哌啶基己二胺混合后可形成一层保护膜，且哌啶基己二胺和阿拉伯胶可发生反应得到具有较好的吸湿性的产物，提升防霉剂的性能，从而当防霉剂混合于腻子中，可提升腻子的防水防霉效果。
[0015]
优选的：所述防霉剂的制备方法为：首先将甲基硅醇钠和聚氧丙烯醚混合，以超声波功率300-400w搅拌混合25-30min，然后与3-异硫脲丙酸盐搅拌混合40-50min；然后添加聚醚胺并搅拌均匀，升温至90-100℃，滴加酒石酸，滴加速度为1滴/s，滴加完毕继续搅拌反应1-2h，然后再添加于70-80℃混合反应40-50min的阿拉伯胶和哌啶基己二胺的混合产物，继续搅拌20-30min，然后冷却至室温，得到防霉剂。
[0016]
通过采用上述技术方案，所述抗碱剂为el1281型抗碱剂。
[0017]
优选的：el1281型抗碱剂为环保型适用于室内的抗碱剂，具有憎水、防霉、抗碱等功能，且本申请经试验发现el1281型抗碱剂与甲基硅醇钠混合可产生协同作用，有利于进一步提高防霉抗碱效果，使腻子的性能得到提升。
[0018]
综上所述，本申请具有以下有益效果：1.本申请以重质碳酸钙、灰钙和轻质碳酸钙作为腻子的原料，淀粉醚和乳胶粉使腻子具有良好的均涂性和粘度稳定性，羟丙基甲基纤维素具有增稠、分散、吸附、保持水分和保护胶体等特性，使腻子表面充分硬化和光洁；抗碱剂能够有效缓解混凝土表面的泛碱现象，辅助提升腻子的力学性能；防霉剂的添加提高防霉效果；2.本申请采用具有较高的抗菌防霉性的丙酸盐，对曲霉、青霉等霉菌具有较强的杀灭作用；甲基硅醇钠具有较好的防水效果，从而解决因腻子受潮容易引起发霉的问题，以超声波处理的方式使聚氧丙烯醚包覆于甲基硅醇钠，使丙酸盐和甲基硅醇钠之间具有较好的相容性，且醚键不易被酸、碱破坏，有助于提高整体组分的稳定性，稳定腻子的防霉效果；3.本申请采用具有低粘度的聚醚胺，提高腻子组分间的结合强度；且聚醚胺和聚氧丙烯醚均含有醚键，有利于提高各组分间的界面相容性，获得性能稳定的腻子；滴加酒石酸可促使3-异硫脲丙酸盐的硫脲基团与聚醚胺反应，得到的产物具有比单独添加3-异硫脲丙酸盐更优异的抑菌杀菌效果，且胺的活性提高，有助于提升聚醚胺在组分间的作用性能，得到稳定性高、耐高低温性强的腻子；4.具有成膜性的阿拉伯胶和哌啶基己二胺混合后可形成一层保护膜，且哌啶基己二胺和阿拉伯胶可发生反应得到具有较好的吸湿性的产物，提升防霉剂的性能，从而当防霉剂
混合于腻子中，可提升腻子的防水防霉效果。
具体实施方式
[0019]
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0020]
本申请中，轻质碳酸钙、重质碳酸钙购于浙江天石纳米科技股份有限公司；灰钙购于菏泽天和化工有限公司；3-异硫脲丙酸盐购于江苏梦得新材料科技有限公司；聚氧丙烯醚、聚醚胺购于苏州威都化工有限公司；el1281型抗碱剂购于北京沃土建材有限公司；乳胶粉购于上海里特化工科技有限公司；阿拉伯胶购于广州市天河东圃晨星化工经营部；哌啶基己二胺购于南通市振兴精细化工有限公司。
[0021]
以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。实施例
[0022]
实施例1本申请公开了一种内墙无苯防霉腻子，腻子包括如下原料：60份重质碳酸钙、8份灰钙、20份轻质碳酸钙、0.3份羟丙基甲基纤维素、0.3份淀粉醚、0.1份乳胶粉、0.3份抗碱剂和2份防霉剂；防霉剂包括如下组分：3-异硫脲丙酸盐、甲基硅醇钠、聚氧丙烯醚、聚醚胺、酒石酸、阿拉伯胶和哌啶基己二胺；防霉剂的制备方法为：首先将甲基硅醇钠和聚氧丙烯醚混合，以超声波功率300w搅拌混合25min，然后与3-异硫脲丙酸盐搅拌混合40min；然后添加聚醚胺并搅拌均匀，升温至90℃，滴加酒石酸，滴加速度为1滴/s，滴加完毕继续搅拌反应1h，然后再添加于70℃混合反应40min的阿拉伯胶和哌啶基己二胺的混合产物，继续搅拌20min，然后冷却至室温，得到防霉剂。
[0023]
抗碱剂采用el1281型抗碱剂，防霉剂的各组分含量如下表1所示。
[0024]
实施例2本申请公开了一种内墙无苯防霉腻子，腻子包括如下原料：90份重质碳酸钙、15份灰钙、40份轻质碳酸钙、0.6份羟丙基甲基纤维素、0.6份淀粉醚、0.3份乳胶粉、0.8份抗碱剂和3份防霉剂；防霉剂包括如下组分：3-异硫脲丙酸盐、甲基硅醇钠、聚氧丙烯醚、聚醚胺、酒石酸、阿拉伯胶和哌啶基己二胺；防霉剂的制备方法为：首先将甲基硅醇钠和聚氧丙烯醚混合，以超声波功率400w搅拌混合30min，然后与3-异硫脲丙酸盐搅拌混合50min；然后添加聚醚胺并搅拌均匀，升温至100℃，滴加酒石酸，滴加速度为1滴/s，滴加完毕继续搅拌反应2h，然后再添加于80℃混合反应50min的阿拉伯胶和哌啶基己二胺的混合产物，继续搅拌30min，然后冷却至室温，得到防霉剂。
[0025]
抗碱剂采用el1281型抗碱剂，防霉剂的各组分含量如下表1所示。
[0026]
实施例3本申请公开了一种内墙无苯防霉腻子，腻子包括如下原料：80份重质碳酸钙、11份灰钙、30份轻质碳酸钙、0.5份羟丙基甲基纤维素、0.4份淀粉醚、0.2份乳胶粉、0.5份抗碱剂和2.5份防霉剂；防霉剂包括如下组分：3-异硫脲丙酸盐、甲基硅醇钠、聚氧丙烯醚、聚醚胺、酒石酸、阿拉伯胶和哌啶基己二胺；防霉剂的制备方法为：首先将甲基硅醇钠和聚氧丙烯醚混合，以超声波功率350w搅拌混合28min，然后与3-异硫脲丙酸盐搅拌混合45min；然后添加聚醚胺并搅拌均匀，升温至95℃，滴加酒石酸，滴加速度为1滴/s，滴加完毕继续搅拌反应1.5h，然后再添加于75℃混合反应45min的阿拉伯胶和
哌啶基己二胺的混合产物，继续搅拌25min，然后冷却至室温，得到防霉剂。
[0027]
抗碱剂采用el1281型抗碱剂，防霉剂的各组分含量如下表1所示。
[0028]
对比例对比例1与实施例1的区别在于，腻子的原料为重质碳酸钙、灰钙、轻质碳酸钙、羟丙基甲基纤维素、淀粉醚、乳胶粉、抗碱剂和防霉剂，防霉剂采用obpa防霉剂。
[0029]
对比例2与实施例1的区别在于，将甲基硅醇钠替换为甲醇，各组分含量如下表2所示。
[0030]
对比例3与对比例2的区别在于，不添加聚氧丙烯醚，各组分含量如下表2所示。
[0031]
对比例4与实施例1的区别在于，将3-异硫脲丙酸盐替换为壳聚糖，各组分含量如下表2所示。
[0032]
对比例5与实施例1的区别在于，将聚醚胺替换为三乙胺，各组分含量如下表2所示。
[0033]
对比例6与对比例4的区别在于，将聚醚胺替换为三乙胺，各组分含量如下表2所示。
[0034]
对比例7与实施例1的区别在于，不添加酒石酸，各组分含量如下表2所示。
[0035]
对比例8与对比例6的区别在于，不添加酒石酸，各组分含量如下表2所示。
[0036]
对比例9与实施例1的区别在于，不添加阿拉伯胶，各组分含量如下表2所示。
[0037]
对比例10与实施例9的区别在于，将哌啶基己二胺替换为己二胺，各组分含量如下表2所示。
[0038]
对比例11与对比例2的区别在于，将el1281型抗碱剂替换为抗碱剂kw-210，各组分含量如下表2所示。
[0039]
表1实施例1-3的防霉剂组分含量表 实施例1实施例2实施例33-异硫脲丙酸盐343.5甲基硅醇钠232.5聚氧丙烯醚121.5聚醚胺0.40.50.4酒石酸0.10.30.2阿拉伯胶0.30.40.4哌啶基己二胺0.080.10.09表2对比例2-10的防霉剂组分含量表
性能检测试验(1)按照国家标准gb18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》，采用fdi气相色谱法对实施例1-3的腻子试样中苯、甲苯、二甲苯的含量进行测定，腻子试样经甲醇稀释后，通过气相色谱分析技术使样品中各种苯系物分离，定性鉴定被测化合物后，用内标法测定含量，测试结果如下表3所示。
[0040]
(2)1.防霉抑菌试验；将黑曲霉、绳状青霉、赫绿青霉、绿色木霉分别转接于试管中，培养28天，然后分别加入6ml无菌水，制成孢子悬液，再将4种孢子悬液混合均匀，然后加入到一定体积的液体营养培养基中制成混合孢子悬液，培养基的组成参照国际标准iso846；然后准备若干层析板，根据各实施例和对比例制作腻子样品，并用水调成糊状，混合均匀后平整涂覆于层析板上，室温下晾干，然后将混合孢子悬液涂在层析板的腻子样品表面，置于28-30℃、相对湿度90％的培养箱中，培养10天，根据试样的霉变情况按照gjb150.10-86《军用设备环境试验方法》4.3.2的霉菌试验结果评定标准判断长霉等级，长霉等级分为0-4级，0级不长霉，4级严重长霉，测试结果如下表4所示。
[0041]
2.将混合孢子悬液涂在层析板的腻子样品表面，置于28-30℃、相对湿度90％的培养箱中，培养20天，根据试样的霉变情况按照gjb150.10-86《军用设备环境试验方法》4.3.2的霉菌试验结果评定标准判断实施例1-3和对比例1、对比例3、对比例5及对比例8的长霉等级；测试结果如下表4所示。
[0042]
(3)耐高低温测试；将混合孢子悬液涂在实施例1和对比例8的层析板腻子样品表面，分别置于28℃、5℃和50℃下，相对湿度90％的培养箱中培养10天，观察并判断长霉等级；测试结果如下表5所示。
[0043]
(4)泛碱试验；准备若干层析板，根据实施例1、对比例2、对比例11制作腻子样品，并用水调成糊状，混合均匀后平整涂覆于层析板上，室温下晾干，在23℃、相对湿度50％的条件下养护7天后，完全浸入水中24h，观察泛碱情况；测试结果如下表6所示。
[0044]
表3有害物质苯、甲苯和二甲苯含量的检测结果表
表4实施例1-3和对比例1-10的防霉测试结果表表5实施例1和对比例8的耐高低温性测试结果表表6实施例1和对比例2、11的泛碱试验测试结果表 泛碱结果实施例1无泛碱对比例2中度泛碱对比例11轻度泛碱综上所述，可以得出以下结论：1.根据实施例1和对比例1并结合表3可以看出，由本申请的防霉剂处理的腻子具有更好的防霉效果和稳定持久性。
[0045]
2.根据实施例1和对比例2并结合表3可以看出，甲基硅醇钠的添加具有提高腻子防霉效果的作用。
[0046]
3.根据实施例1和对比例2-3并结合表3可以看出，聚氧丙烯醚和甲基硅醇钠之间存在一定的协同作用，可提高腻子的防霉效果。
[0047]
4.根据实施例1和对比例4-6并结合表3可以看出，3-异硫脲丙酸盐、聚醚胺的添加可提高腻子的防霉效果。
[0048]
5.根据实施例1和对比例4、6-8并结合表3可以看出，3-异硫脲丙酸盐、聚醚胺以及酒石酸的共同添加可提高腻子的防霉效果。
[0049]
6.根据实施例1和对比例9-10并结合表3可以看出，阿拉伯胶和哌啶基己二胺之间具有提高腻子的防霉性的协同效果。
[0050]
7.根据实施例1-3和对比例1、对比例3、对比例5及对比例8并结合表4可以看出，甲基硅醇钠和聚氧丙烯醚的共同添加、聚醚胺的加入以及酒石酸、3-异硫脲丙酸盐的硫脲基团、聚醚胺三者的共同添加具有提高防霉耐久性的作用。
[0051]
8.根据实施例1和对比例8并结合表5可以看出，酒石酸、3-异硫脲丙酸盐的硫脲基团与聚醚胺的添加具有提高防霉耐高低温性的作用。
[0052]
9.根据实施例1和对比例2及对比例11并结合表6可以看出，甲基硅醇钠和el1281型抗碱剂的共同添加可显著改善泛碱的情况。
[0053]
本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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